Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Тоннели и метрополитены arrow ВСН 104-93 Нормы по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых о  
17.08.2018
    
ВСН 104-93 Нормы по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых о

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОРПОРАЦИЯ «ТРАНССТРОЙ»

 

НОРМЫ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТОННЕЛЕЙ МЕТРОПОЛИТЕНОВ, СООРУЖАЕМЫХ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ

 

ВСН 104-93

 

Москва 1993

 

Разработаны Научно-исследовательским центром «Тоннели и метрополитены» Ордена Октябрьской революции научно-исследовательского института транспортного строительства (НИИТСа) - канд. техн. наук В. Ф. Сарабеев, при участии канд. техн. наук Б. Н. Виноградова (НИИТС), Мосметростроя - канд. техн. наук И. М. Якобсон, Тоннельнообследовательской и испытательной станции метрополитенов МПС России - инж. А. В. Балашов, специализированной производственной фирмы «Тоннельметрострой» - Ю. Н. Абрамов.

Внесены ордена Октябрьской революции научно-исследовательским институтом транспортного строительства (НИИТСом).

Подготовлены к утверждению Научно-техническим центром Акционерного общества Корпорация «Трансстрой».

С введением в действие «Норм по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом» ВСН 104-93 теряет силу «Инструкция по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом» ВСН 104-79.

Согласованы Ассоциацией «Объединенная дирекция строящихся метрополитенов», фирмой «Тоннельметрострой».

Разработаны в развитие СНиП 2.05.04-93 «Метрополитены».

Экспериментально-теоретические исследования выполнены НИИТСом, Метрогипротрансом и его филиалами, СКТБ Тоннельметростроя, ПКТИтрансстроем, ВНИИавтогенмашем, Мосметростроем, Харьковметростроем, Киевметростроем, Ташметростроем и другими организациями.

 

Акционерное общество

Ведомственные строительные нормы

ВСН 104-93

Корпорация «Трансстрой»

Нормы по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом

Взамен ВСН 104-79 Минтрансстроя СССР

Настоящие Нормы устанавливают общие требования к проектированию, производству и приемке работ по гидроизоляции обделок тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом из сборного или монолитного железобетона.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Гидроизоляция обделок тоннелей должна предотвращать проникание грунтовых вод и электрохимическую коррозию, обеспечивая нормальные условия эксплуатации метрополитенов.

1.2. Тип и конструкцию гидроизоляции следует назначать с учетом специфики конструкции обделки, гидрогеологических условий заложения тоннеля, условий его сооружения, технико-экономических показателей.

1.3. Гидроизоляция тоннелей открытого способа работ должна выполняться в виде сплошного, замкнутого послойно склеенного водонепроницаемого покрытия, приклеенного по всей наружной поверхности конструкции.

Материалы для гидроизоляции должны быть водо-, био- и химически стойкими.

По гидроизоляции необходимо устраивать защитный слой или защитное ограждение (рис. 1).

1.4. Работы по гидроизоляции во всех климатических зонах следует производить на сухих и чистых поверхностях при благоприятных погодных условиях (температура воздуха выше + 5°С и отсутствии атмосферных осадков) или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время - в тепляках из негорючих материалов.

Внесены ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом транспортного строительства (НИИТСом)

 

Утверждены Акционерным обществом Корпорация «Трансстрой» 28 января 1993 г. № МО-18

 

Срок введения 01.10.1993 г.

Рис. 1. Общий вид тоннеля с гидроизоляцией:

а - однопутного тоннеля; б - двухпутного тоннеля; 1 - сборная железобетонная обделка; 2 - гидроизоляция; 3 - бетонная подготовка или распределительная железобетонная плита; 4 - защитная стенка; 5 - защитный слой

1.5. Для оклеечной гидроизоляции из рулонных материа­лов с послойной их наклейкой на горячих битумных масти­ках могут применяться  как биостойкие беспокровные (гидроизол), так и допускаются покровные (гидростеклоизол) рулонные материалы.

1.6. Оплавляемую гидроизоляцию сборной и монолитной железобетонных обделок в стадии сооружения тоннелей, а также предварительную гидроизоляцию цельносекционных элементов в заводских условиях или на полигоне, следует выполнять из утяжеленных битумных рулонных материалов на стекловолокнистой основе (гидростеклоизола), послойно наклеиваемых без приклеивающих мастик, путем оплавления поверхности покровного слоя пламенем газовоздушных пропановых горелок и прижатием к гидроизолируемой кон­струкции.

1.7. При сооружении цельносекционной обделки проход­ческим комплексом КМО 2х5 необходимо выполнять пред­варительную гидроизоляцию секции в заводских условиях или на полигоне с последующей гидроизоляцией стыков между секциями после монтажа обделки.

1.8. При гидроизоляции элементов сборной обделки в за­водских условиях или на полигоне следует предусматривать надежные способы соединения гидроизоляции отдельных элементов. Гидроизоляция указанных элементов должна быть надежно защищена от повреждения в процессе транс­портировки, складирования, монтажа, обратной засыпки котлована и в период эксплуатации.

1.9. Все поверхности железобетонных элементов, предна­значаемые для нанесения гидроизоляции, должны соответст­вовать категории не ниже А4 по ГОСТ 13015.0-83. Высту­пающие отдельные зерна щебня и гравия недопустимы.

1.10. При заделке стыков сборной тоннельной обделки (в том числе и ЦСО) быстросхватывающимися или безуса­дочными смесями чеканкой или торкретированием следует выполнять требования ВСН 130-92, утвержденные Государ­ственной Корпорацией «Трансстрой», а при нанесении вы­равнивающего и защитного слоев методом набрызга следует выполнять требования ВСН 126-90, утвержденные Мннтранс­строем СССР.

1.11. На участках строительства тоннелей в сложных инженерно-геологических условиях и агрессивной среде (в зонах расположения свалок, отстойников, территорий с нарушенной экологией подземной среды) гидроизоляцию обделок и защиту гидроизоляции нужно предусматривать по специальному проекту, обеспечивающему надежность и долговечность гидроизоляционного покрытия и защитных конструкций.

1.12. В зонах пересечения тоннелей трубопроводами теплоснабжения (горячей воды и пара) необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по защите гидроизоляции (например созданием экранов из мятой глины вокруг тоннеля). Зона защиты определяется проектом.

1.13. Работы по гидроизоляции должен выполнять персонал, обученный и сдавший технический минимум по правилам выполнения соответствующего вида гидроизоляции.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Материалы, используемые для гидроизоляции обделок тоннелей метрополитенов, должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Материал

Марка, обозначение условное сокращенное

Номер стандарта или технических условий

Примечание

Для грунтовки изолируемой поверхности

Битумный лак

Битум

Пластбит

Бензин для техни­чес­ких целей

БТ-577

БН 70/30

 

Нефрас с 50/170

ГОСТ 5631-79*

ГОСТ 6617-76*

ТУ 38-101580-75*

ГОСТ 8505-80

Порядок приготов­ления битумного лака указан в обязательном Приложении 1

Для устройства оплавляемой гидроизоляции

Гидростеклоизол гидроизоляционный

 

ТУ 400-1-51-83

По таблице 3

Для устройства оклеечной гидроизоляции на горячих битумных мастиках

Гидроизол

ГИ-Г

ГОСТ 7415-86

По таблице 3

Гидростеклоизол гидроизоляционный

 

ТУ 400-1-51-83

Допускается при­ме­нять

Битумы нефтяные строительные

 

Битумы нефтяные кровельные

Битум нефтяной

Битум нефтяной дорожный

Битум нефтяной изоляционный

 

БН 50/50

БН 70/30

БН 90/10

БНК-90/40

БНК-90/30

Пластбит

БНД-40/60

БНД-60/90

БНИ-IV-3

БНИ-IV

БНИ-V

ГОСТ 6617-76*

 

 

ГОСТ 9548-74*

 

ТУ 38-101580-75*

ГОСТ 22245-90

 

ГОСТ 9812-74*

Битумы нефтяные ис­пользуются для приго­товления битумной мастики. Инструкция по приготовлению и транспортированию битумной мастики дана в обязательном Приложении 2

Индустриальное масло

И-50А

ГОСТ 20799-75*

Для пластификации битумов БН 70/30, БН 90/10, БНИ-IV, БНИ-V

Мастика битумная кровельная горячая

 

ГОСТ 2889-80

 

Мастика битумно-резиновая изоляцион­ная

 

ГОСТ 15836-79

 

Мастика Битэп

 

ТУ 401-08-515-73

 

Для чеканки стыков между элементами цельносекционной обделки полной заводской готовности и между сборными железобетонными элементами

Быстросхватываю­ща­я­ся уплотняющая смесь

БУС

ТУ 35-869-89

 

Быстросхватываю­щий­ся расширяю­щий­ся цемент

БРЦ

ТУ 21-20-37-79

 

Цемент безусадочный

ЦБ

ТУ 21 БССР 213.85

 

Для устройства подготовительного основания выравнивающего и подготовительного слоев

Бетон

В 15

 

 

Цементно-песчаный раствор

Класс не ниже В7,5

 

 

Компоненты, входящие в состав бетона и цементно-песчаного раствора

Портландцемент

 

ГОСТ 10178-85*

 

Шлакопортландце­мент

 

ГОСТ 10178-85*

 

Глиноземистый цемент

 

ГОСТ 969-77

 

Щебень

 

ГОСТ 8267-82*

 

Песок

 

ГОСТ 8736-85

 

Вода

 

ГОСТ 23732-79

 

Поташ

Нитрат натрия

 

ГОСТ  10690-73*

ГОСТ 19906-74*Е

Компоненты, пони­жа­ющие температуру за­мерзания

Суперпластификатор

С-3

ТУ 6-14-625-80

Для улучшения удобо­укладываемости

То же

10-03

ТУ 44-3-505-81

То же

Алюминат натрия

Жидкое натриевое стекло

 

ТУ 48-5-52-76

ГОСТ 13079-81*

Для ускорения сроков схватывания и твер­дения

Для армирования защитного слоя

Сетка стальная плете­ная одинарная

№ 50-2,5

ГОСТ 5336-80*

 

Сетка из проволоки А

1 Æ 4 мм, 150 х 150 мм

ГОСТ 8478-81*

 

Для устройства защитных стен

Кирпич красный

 

ГОСТ 530-80

 

Бетонные плиты

ПНГ

По чертежу МГТ № ПП-1/616

 

Блоки известняковые

 

По проекту

 

Плиты железобе­тон­ные

 

«

 

Кирпич пустотелый

 

«

 

Для защитных ограждений на цельносекционных элементах

Листы асбестоце­мент­ные плоские

 

ГОСТ 18124-75*

Заменять волнистыми листами запрещается

Листы для защиты гидроизоляции из полиэтилена

 

ТУ 6-49-301-025-89

Может использоваться не только на ЦСО

Цемент

Битумы нефтяные строительные

 

БН 50/50

БН 70/30

БН 90/10

ГОСТ 10178-85*

ГОСТ 6617-76*

Для приготовления КЦК и приклейки листов асбестоцемент­ных к ЦСО

Топливо для газовоздушных газовых горелок

Углеводородные сжи­женные топливные газы

Технический пропан

ГОСТ 20448-80*

Для устройства оплав­ляемой гидроизоляции

Для устройства сопряжений, примыканий и покрытий

Мастика гидроизомаст

 

 

 

Состав по массе, %

 

 

 

№ 1

№ 2

Быстросхватываю­щаяся уплотняющая смесь

БУС

ТУ 35-869-89

60

-

Быстросхватываю­щийся расширяю­щий­ся цемент

БРЦ

ТУ 21-20-37-97

-

55

Нефтяные кислоты

Типа асидомылонафта

ГОСТ 13302-77*

40

45

Эпоксидно-каменноугольная мастика

 

 

 

Состав по массе, %

 

 

 

№ 1

№ 2

Эпоксидная смола

ЭД-10, ЭД-16

ГОСТ 10587-84

100

100

Каменноугольный деготь

 

ГОСТ 4641-80

100

185

Полиэтиленаполи­амин

 

ТУ 6-02-594-75

5

20

Толуол каменноуголь­ный

 

ГОСТ 9880-76*Е

60

120

Битумно-каолиновая мастика

 

 

 

Состав по массе, %, для поверхности

 

 

 

влажной

сухой

 

 

 

Температура воздуха у места работы, °С

 

 

 

от +5

до +15

от +16 до +25

от +5 до +15

от +16 до +25

Битум нефтяной

БН 40/60

ГОСТ 22245-90

75

-

80

-

Битум нефтяной

БН 70/30

ГОСТ 6617-76*

-

75

-

80

Петролатум или его заменитель

ПС

ГОСТ 4096-62

5

5

-

-

Каолин

 

ГОСТ 20080-74*

20

20

20

20

Гидростеклоизол гидроизоляционный

 

ТУ 400-1-51-83

Армирующая прос­лой­ка в диафрагме

Прокат тонколистовой

 

ГОСТ 16523-89

Для изготовления нак­ладок

Лак

БТ 99

ГОСТ 8017-74*

Для окраски накладок

2.2. При устройстве оклеечной гидроизоляции следует применять горячие битумные мастики с температурой размягчения (по методу «кольца и шара») от 54 до 74°С и температурой хрупкости по Фраасу не выше минус 10°С.

В холодное время года необходимо применять мастики с низкими температурами размягчения и температурой хрупкости по Фраасу, а в летнее время мастики с повышенной температурой размягчения.

2.3. Другие изделия и материалы допускается применять при наличии документов, подтверждающих их успешное применение для гидроизоляции и оформленное в соответствии с изменением № 2 СНиП 1.01.01-82, утвержденного постановлением Госстроя СССР от 18 октября 1982 г. № 257.

3. ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. При устройстве гидроизоляции обделок тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом, возможно применять оборудование, приведенное в таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Модель, тип, марка, ГОСТ , ОСТ, ТУ, рабочие чертежи

Назначение

Основные параметры

Оборудование для подготовки изолируемой поверхности и защиты гидроизоляции

Рстворонасос диафрагменный

СО-69

Устройство вырав­ни­ваю­щего и за­щит­ного слоев

Производитель­ность - 1 м3/ч.

Габаритные раз­меры, мм: 875х460х650. Масса 20 кг

Машина штукатурно-затирочная

СО-66А

Устройство подготовительных слоев

Производительность, м2/ч - 50.

Масса 2,7 кг.

Пистолет-краско­распылитель

СО-72

Огрунтовка изолируемой по­верхности

Производительность, м2/ч - 600; масса 1,3 кг

Рейка трехмет­ро­вая и линейка

ГОСТ 427-75

Для проверки ровности по­верхности

 

Бак красконагне­тательный

СО-12А

Огрунтовка изолируемой по­верхности

Емкость, л - 20; масса 20 кг

Компрессор

СО-7А

Продувка изолируемой по­верх­ности, нанесение грун­товки

Производительность, м3/ч 28-30; мощность, кВт - 4; масса 140 кг

Оборудование для устройства оплавляемой гидроизоляции

Установка для наклейки гидро­изоляции методом оплавления на го­ризонтальные по­верхности

ГУ

Наклейка гидроизоляции способом оплавления на горизонтальные поверхности

Габариты, мм: 1220 х 815 х 650; скорость наклейки - 5 м/мин; масса 50 кг

Установка для нак­лейки гидро­изо­ляции методом оп­лавления на цель­носекционную обделку

КГО-1 или Ташметростроя

Безмастичная наклейка гидро­изоляции на цельносек­цион­ную обделку

 

Устройство для гидроизоляции вертикальных поверхностей

УГВ-1

Наклейка гидростеклоизола способом оплавления на стены тоннелей

Производительность, м2/ч - 87; габариты, мм: длина - 4400; ширины - 2900; высота - 5500; масса 2600 кг

Горелка воздушно­пропановая

ГВ-1

 

Производительность, м2/ч - 60-90; масса 1,5 кг

Горелка газовоз­душная пропа­но­вая нагревательная

ГВПН

 ТУ СД.0569

 

Производительность 60 м2/ч; масса 1,5 кг

Горелка воздушно-пропановая линейная ГВПЛ

Р. ч. ВНИИ­авто­генмаш

 

Производительность 220-240 м2/ч; масса 11 кг

Баллоны стальные емкостью 50 л для сжиженных газов

ГОСТ 15860-70

Правила ТБ при пользовании сжиженным газом даны в обязательном приложении 3

 

Регулятор давле­ния

ДПП-1-65

(ПВО-5 ГОСТ 6268-78)

Снижение давления пропана с 1,6 МПа до рабочего 0,1-0,15 МПа

Рабочее давление 0,01-0,3 МПа; масса 2 кг

Контейнер-тележ­ка с баллонами пропана

 

Перевозка баллонов с пропаном

 

Контейнер для подачи рулонных материалов

 

Подача рулонных материалов

 

Лебедка ручная с траверсой

ТК2-01

Наклейка гидроизоляции на стены

Грузоподъемность, кг - 200; масса 50 кг

Машина для очист­­ки и пере­мотки рулонных материалов

СО-98

Очистка рулонных материалов от посыпки, удаление раздели­тельной прослойки, перемотка

Производительность 600 м2/ч; масса 250 кг

Рукав Б

ГОСТ 18698-79

Подача пропана от баллона к горелке

Æ 9 мм (3/8)

Нож для резки рулонных материалов

КМ-2,5

ТУ 22-686-73

Раскрой рулонных материалов

Длина - 190 мм;

масса 0,12 кг

Шпатель-скребок

ИР-750

ТУ 22-4810-80

Разделка стыков гидроизо­ляции

Длина - 188 мм;

масса 0,1 кг

Оборудование для устройства оклеечной гидроизоляции

Автогудронатор на шасси автомобиля ЗИЛ-130 с цис­терной вмести­мостью 4000 дм3

ДС-39Б

ГОСТ 16285-83

Перевозка горячего битума и его распределение по поверх­ности

Ширина распреде­ле­ния 4 м; габаритные размеры 6650 х 2375 х 2650 мм; масса с грузом 9,94 т

Машина для по­дог­рева, переме­ши­вания и транс­портирования мас­тик

СО-100А

ТУ 22-4751-80

Подогрев, перемешивание, транс­портирование горячих битумных мастик

Рабочая емкость 1,5 м3; наибольшая высота подачи 50 м, установ­ленная мощность 60 кВт, масса 3,5 т

Битумоплавильная установка с перед­вижным варочным котлом

БК-4

Плавление, обезвоживание битума

Объем 4 м3

Агрегат для пере­ка­чивания битум­ных мастик

СО-119А

Перекачивание битумных мастик с наполнителем

Производительность 1,5 м3/ч; мощность электродвигателя 2,2 кВт; масса 90 кг

Термос

ТБ-2

Транспортировка горячих битумных мастик

Емкость 2 м3; масса с битумом 3450 кг

Бачки

 

То же

 

Машина для нане­сения битумных мастик

СО-122А

ТУ 22-4750-80

Транспортировка, поддер­жа­ние температуры, нанесение мастик

Производительность 300 м2/ч; мощность электродвигателя 3,4 кВт; масса 174 кг

Установка для дробления битума

УД-1 ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Дробление твердого, резко размягченного битума

Производительность 5 т/ч

Бачок для битум­ной мастики

ТУ 550, 1-138-81

Переноска горячего битума

Вместимость бачка 28 л, масса бачка 8,6 кг

Сетка-ковш

Р. ч. 4687.27

Оргтехстрой Минстрой Лит. ССР

Удаление посторонних при­ме­сей при варке битумной мастики

Длина с ручкой 1800 мм, масса 1,3 кг

Ковш для разлив­ки мастики

КМ-2,5

ТУ 22-686-73

Разливка мастики

Вместимость 2,5 л; масса 1,9 кг

Гребок для разрав­нивания мастики

ИР-757

ТУ 22-4946-81

Разравнивание мастики

Длина 1940 мм, шир­ина резиновой вставки 300 мм; масса 1 кг

Щетка волосяная полотерная

 

Нанесение битумных мастик и грунтовок

Длина с ручкой 1800 мм; ширина корпуса 80 мм; масса 0,6 кг

Устройство для рас­катки и при­катки рулонных материалов

СО-108А

ТУ 22-3760-76

Раскатка и прикатка рулонных материалов при устройстве оклеечной гидроизоляции

Производительность 400 м2/ч; масса 40 кг

Установка для заделки стыков торкретированием

«Гидротон»

Приготовление из полуфабри­катов, подача и нанесение в стыки сборных обделок, в том числе и ЦСО, цементно-песчаных составов

Производительность насоса при давлении до 2 МПа - 5 л/мин; масса смесителя - 102 кг, насосного агрегата 42 кг

Агрегат гидро­изо­ля­ционный

СМБ 020

То же

Производительность при подвижности раст­вора 7-9 см 1,5 м3/ч, рабочее давление 0,5 МПа, масса 100 кг

Набрызг-бетон машина камерная

 

 

 

Набрызг-бетон машина роторная

БМ-60 или СБ 67-2Б

 

 

 

БМ-68У

Нанесение на поверхность бетона или раствора (набрызг или торкретирование), уклад­ка за опалубку бетона или раствора, пескоструйная очист­ка сильно загрязненных поверхностей, очистка поверх­ностей водовоздушной смесью

Производительность по сухой смеси 4 м3/ч, давление сжатого воздуха 0,15-0,5 МПа, масса 1000 кг

Производительность по сухой смеси 6 м3/ч, давление сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа, масса 850 кг

4. КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

4.1. Конструкцию гидроизоляции следует принимать с учетом назначения тоннелей (перегонный, станционный), ожидаемого напора грунтовых вод, степени устойчивости грунта в основании тоннеля, применяемых гидроизоляционных материалов и технологии устройства гидроизоляции (оплавляемая, оклеечная), таблица 3.

При выборе конструкции гидроизоляции должен учитываться максимальный уровень грунтовых вод, зафиксированный в результате длительных наблюдений, а при сооружении тоннелей в глинистых грунтах - возможность образования застойных зон после обратной засыпки котлована, в которых уровень грунтовых вод может доходить до дневной поверхности. В этих случаях необходимо устраивать защитный экран из мятой глины.

Таблица 3

№ пп

Используемые гидро­изо­ляционные материалы

Ожидае­мый напор

Конструкция гидроизоляции

 

 

грунтовых вод, м

для станционных тоннелей с приле­гающими грунтами

для перегонных тоннелей с приле­гающими грунтами

 

 

 

устойчи­выми

неустой­чивыми

устойчи­выми

неустой­чивыми

1. При устройстве оплавляемой гидроизоляции

1

Гидростеклоизол гидроизо­ляционный, число слоев

5

2

3

2

2

2

Гидростеклоизол гидроизо­ляционный, число слоев

15

3

4

2

3

2. При устройстве оклеечной гидроизоляции с применением горячих мастик

3

Гидроизол, число слоев

5

3

4

3

3

 

Битумная мастика:

 

 

 

 

 

 

число слоев

 

4

5

4

4

 

общая толщина, мм

 

8

10

8

8

4

Гидроизол, число слоев

15

4

5

3

4

 

Битумная мастика:

 

 

 

 

 

 

число слоев

 

5

6

4

5

 

общая толщина, мм

 

10

12

8

10

5

Гидростеклоизол гидроизо­ляционный, число слоев

5

2

3

1

2

 

Битумная мастика:

 

 

 

 

 

 

число слоев

 

3

4

2

3

 

общая толщина, мм

 

6-7

8-9

4-5

6-7

6

Гидростеклоизол гидроизо­ляционный, число слоев

15

3

4

2

3

 

Битумная мастика:

 

 

 

 

 

 

число слоев

 

4

5

3

4

 

общая толщина

 

8-9

10-11

6-7

8-9

Примечания: 1. В составе конструкции оклеечной гидроизоляции перекрытия тоннелей при глубине их заложения от 1,2 м до 0,5 м следует предусматривать один слой гидростеклоизола гидроизоляционного, располагаемого между двумя слоями гидроизола, а в качестве горячей битумной мастики - тепломорозостойкий нефтяной битум «пластбит»;

2. При глубине заложения перекрытия менее 0,5 м в составе оклеечной гидроизоляции следует предусматривать два слоя гидростеклоизола гидроизоляционного и один слой гидроизола с использованием в качестве мастики «пластбита».

4.2. Для гидроизоляции при ожидаемом напоре грунтовых вод от 5 до 15 м следует применять гидростеклоизол гидроизоляционный на стеклотканных и вязально-прошивочных материалах, обладающих повышенной плотностью (по числу нитей на 1 см).

Гидроизоляция должна включать большее число слоев гидростеклоизола гидроизоляционного на один или два слоя в зависимости от величины напора грунтовых вод: до 5 м - на 1 слой, до 15 м - на 2 слоя.

4.3. При наличии на перекрытии и стенах сооружения слоев паро- и теплоизоляции гидроизоляция должна выполняться поверх этих слоев. Конструктивные решения гидроизоляции тоннелей для этих случаев по проектам Метрогипротранса приведены на рис. 2-5.

 

I Перекрытие

а) для обычных условий             б) в зонах промерзания

s

Рис. 2. Конструкция гидроизоляции тоннелей:

I - перекрытие: а - в обычных условиях; б - в зоне промерзания; II - стена; III - лоток; 1 - ж.б. конструкция; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной (t) до 20 мм; 3 - то же, 20 < t > 60 мм; 4 - разуклонка - слой цементно-песчаного раствора класса В 7,5 20 мм t > 60 мм; 5 - пароизоляция; 6 - защитный слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5, t = 30 мм; 7 - пенобетон, t = 100 мм; 8 - гидроизоляция; 9 - защитный слой цементно-песчаного раствора класса В 7,5, армированный двумя сетками из проволоки А-1 Æ 4 мм с ячейками 150 х 150 мм, t = 100 мм; 10 - то же, одной сеткой t - 40  мм; 11 - подготовка из бетона класса В 7,5 t = 120 мм; 12 - то же, t = 200 мм для неустойчивых грунтов; 13 - защитная стенка из ж.б. плит, t = 30 мм

s

Рис. 3. Конструкция сопряжения гидроизоляции стен в местах изменения ширины тоннеля:

1 - железобетонная конструкция; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной до 20 мм; 3 - гидроизоляция; 4 - защитный слой цементно-песчаного раствора класса В 7,5, толщиной до 20 мм; 5 - защитная стенка из железобетонных плит, t = 30 мм; 6 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5

s

Рис. 4. Конструкция гидроизоляции стен и перекрытия тоннеля:

1 - сборная железобетонная конструкция; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной до 20 мм; 3 - гидроизоляция с дополнительным слоем в месте сопряжения стен и перекрытия; 3/ - арматура из проволоки А1 Æ 4 мм, выпущенная из защитного слоя перекрытия и заведенная на стену на длину не менее, чем на 0,7 м; 4 - выравнивающий цементно-песчаный раствор класса В 7,5 толщиной до 10 мм; 5 - защитная стенка из железобетонных плит толщиной 30 мм; 6 - разуклонка из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной от 20 до 60 мм; 7 - защитный слой цементно-песчаного раствора класса не ниже В 7,5, армированный одной сеткой, толщиной 40 мм

s

Рис. 5. Конструкция гидроизоляции лотка и нижней части стен:

1 - подготовка из бетона класса В 15; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной 20-60 мм, покрываемый перед гидроизоляцией битумным лаком; 3 - гидроизоляция с дополнительным слоем в месте сопряжения лотка и стен; 4 - защитный слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной 30 мм; 5 - сборная железобетонная конструкция тоннеля; 6 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной до 20 мм; 7 - защитный слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 толщиной до 10 мм; 8 - защитная стенка из железобетонных плит толщиной 30 мм; 9 - защитная стенка из красного кирпича М 100; 10 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5

4.4. Конструкцию защиты гидроизоляции следует предусматривать проектом с учетом вида сооружения, условий его эксплуатации и технологии возведения.

4.5. Гидроизоляция должна быть равномерно зажата между тоннельной обделкой и защитным слоем (или ограждением). Зажатие гидроизоляции обеспечивается:

в лотке - собственным весом сооружения;

на вертикальных стенах - боковым давлением грунта обратной засыпки;

на перекрытии - давлением грунта засыпки.4.6. Для обеспечения стока воды с перекрытия тоннеля, подверженного воздействию фильтрующихся поверхностных вод, защитный слой по гидроизоляции перекрытия следует устраивать с разуклонкой от 2 до 5 0/00 к одной или обеим стенам тоннеля.

5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТОННЕЛЕЙ В СТАДИИ ИХ ВОЗВЕДЕНИЯ

5.1. Работы по гидроизоляции тоннелей со сборной и монолитной железобетонными обделками в стадии их возведения следует выполнять в три этапа:

I - гидроизоляция лотка;

II - гидроизоляция стен;

III - гидроизоляция перекрытия.

Каждый этап гидроизоляционных работ, состоящий из трех процессов, необходимо выполнять в следующей последовательности:

подготовка поверхности под изоляцию;

изоляция поверхности;

устройство защитного слоя (или ограждения).

5.2. При сооружении тоннелей со сборной железобетонной обделкой гидроизоляцию до монтажа обделки следует выполнять по подготовленной поверхности бетонного основания в лотке и защитным стенкам высотой около 0,5 м, а после монтажа обделки - на ее стенах и перекрытии.

5.3. При сооружении тоннелей с обделкой из монолитного железобетона гидроизоляцию до возведения обделки следует выполнять по подготовленной поверхности бетонного основания в лотке и защитным стенкам, выведенным на всю высоту тоннеля и используемым в качестве наружной опалубки стен, а после бетонирования обделки - на перекрытии.

Подготовительные работы

5.4. Подготовку основания под гидроизоляцию следует выполнять в следующем порядке:

устройство бетонной подготовки;

укладка в полкирпича защитной стенки высотой около 0,5 м;

выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте - класса не ниже В15), либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС, ВРЦ, ЦБ - способами чеканки или торкретированием);

срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

выравнивание поверхности бетона, имеющей раковины и неровности затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте - класса не ниже В 7,5 слоем толщиной до 5 мм), при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5 0/00 из цементно-песчаного раствора;

устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

5.5. В насыпных грунтах перед устройством бетонной подготовки необходимо проверить степень уплотнения грунта в соответствии с требованиями в проекте.

5.6. Изолируемое основание должно быть ровным, без раковин, выступающих щебенок и т.п.

Основание считается ровным, если при проверке трехметровой контрольной рейкой просвет под ней не превышает 5 мм на горизонтальной поверхности и в направлении вдоль уклона и 10 мм на вертикальной поверхности и направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на протяжении 1 м.

Основание до устройства гидроизоляции должно набрать прочность не менее 5 МПа.

5.7. Подготовленная изолируемая поверхность перед началом работ по устройству гидроизоляции должна быть высушена, очищена и продута сжатым воздухом, а при работе в зимнее время - очищена от инея, снега, наледей, высушена до влажности 5% и прогрета до температуры не ниже + 5°С. Работы предпочтительно вести в тепляках.

5.8. При работе с цементными вяжущими при температуре воздуха ниже 0°С должны применяться противоморозные добавки, обеспечивающие твердение бетона и раствора при температуре до минус 25°С.

5.9. Фильтрация грунтовых вод через бетонную подготовку в лотковой части тоннеля должна быть устранена на весь период производства гидроизоляционных работ - от подготовки изолируемой поверхности до зажатия гидроизоляции между защитным слоем и тоннельной обделкой.

5.10. В тех случаях, когда с помощью водоотвода, откачки воды из приямков или водопонижения не удается предотвратить фильтрацию грунтовых вод через изолируемое бетонное основание, его следует оштукатурить цементно-песчаным раствором состава 1:2 без добавок, приготовленном на водонепроницаемом безусадочном цементе или цементно-песчаным раствором состава 1:2­, содержащим одну из следующих добавок:

жидкое стекло в количестве 10-12% от массы цемента;

глиноземистый цемент 10-15% от общей массы смеси;

алюминат натрия 2-3% от массы воды затворения.

5.11. В местах пропуска через тоннельную обделку водопроводных, канализационных труб, кабелей и других коммуникаций должны быть установлены специальные закладные детали с фланцами для герметизации мест примыкания гидроизоляции в соответствии с проектом и разделом 9 настоящих Норм.

5.12. Затвердевшие и высушенные изолируемые поверхности из бетона или цементно-песчаного раствора для их полного обеспыливания и гидрофобизации должны быть огрунтованы битумным лаком, приготовленным на быстроиспаряющихся летучих растворителях и наносимых в количестве, примерно, 0,8 л/м2 при оплавляемой и 0,3 л/м2 при оклеечной гидроизоляции, см. обязательное приложение 1.

Грунтовку или битумный лак следует наносить на поверхность непрерывным слоем пистолетом-распылителем или пневмофорсункой, а при малых объемах - кистью. В случае необходимости лак разбавляют до необходимой вязкости нефрасом.

Грунтовка должна быть высушена до полного испарения летучего растворителя. Интервал времени между грунтовкой поверхности и нанесением основных слоев гидроизоляции должен составлять в зависимости от температуры воздуха не менее 4 ч, что необходимо для полного испарения растворителя, и не более 16 ч во избежание запыления поверхности.

5.13. Все применяемые для устройства гидроизоляции рулонные материалы непосредственно перед употреблением должны быть предварительно раскатаны, перевернуты и сложены один на другой в перевернутом виде. При раскатке утяжеленных рулонных материалов должна быть удалена разделительная прослойка. Для удаления посыпки поверхность полотна должна быть протерта ветошью. После этого полотна должны быть вновь намотаны на трубчатый сердечник.

Охлажденные рулонные материалы, изготовленные на органических вяжущих, должны быть предварительно отогреты до температуры не ниже + 15°С в течение не менее 20 ч и перемотаны.

К месту укладки рулонные материалы следует доставлять в утепленной таре.

Организация рабочего места

5.14. Требуемое в соответствии с проектом организации работ и технологическим регламентом оборудование и инвентарь для выполнения гидроизоляционных работ должно быть сосредоточено на рабочем месте, а исправность и пригодность его подтверждены предварительной проверкой.

5.15. Рабочее место должно быть подготовлено и полностью освобождено от лишних, мешающих устройству гидроизоляции предметов и огнеопасных материалов.

5.16. При проведении гидроизоляционных работ в дождливую, снежную и ветренную погоду рабочее место следует защищать с помощью легких инвентарных переносных брезентовых навесов, см. п. 1.4.

5.17. Вблизи от места работ должны быть огнетушители, противопожарный инвентарь и ящики с песком.

Устройство оплавляемой гидроизоляции

5.18. Баллоны с пропаном должны быть установлены у места работ и прикреплены к стойкам.

На присоединительный штуцер баллона при закрытом вентиле должен быть навинчен редуктор ДПП-1-65 или РД1-БМ и к нему присоединен шланг с горелкой ГВПН, ГВ-1 или ГВПЛ.

Перед началом работ необходимо проверить исправность вентиля баллона, герметичность присоединения к баллону редуктора, правильность присоединения шланга к горелке.

5.19. Открытием вентиля баллона и ввинчиванием регу­лировочного винта редуктора следует установить рабочее давление по манометру и проверить мыльной эмульсией герметичность соединений. Горелку можно зажечь только при подтверждении герметичности соединений. Необходимо строго соблюдать правила эксплуатации горелок.

При нормальной работе горелок ГВПН и ГВ-1 их факел должен быть некоптящим, без отрывов по контуру колпака при рабочем давлении на выходе из редуктора около 0,15 МПа.

При нормальной работе горелки ГВПЛ в интервале ра­бочего давления пропана 0,01 - 0,05 МПа все без исключе­ния ее форсунки должны иметь мощный некоптящий факел, равномерный по всей ширине зоны нагрева.

5.20. Во избежание воспламенения битумного покровно­го слоя и его термической деструкции воздействие пламени на оплавляемую поверхность рулонного материала должно быть кратковременным с непрерывным перемещением факе­ла горелки по мере оплавления рулонного материала.

Местный сосредоточенный нагрев пламенем горелки оплавляемой поверхности рулонного материала, вызываю­щий его воспламенение или оплывание, запрещается.

5.21. При наклейке гидроизоляции горелка должна быть удалена от поверхности рулонного материала не менее чем на 7 см и не более чем на 15 см. Одновременно должен оплавляться участок в зоне контакта раскатываемого руло­на с изолируемой поверхностью по всей ширине полотна на высоту не менее 10 см и прогреваться изолируемая поверх­ность непосредственно перед раскатываемым рулоном.

На капельно-жидкий слой мастики, образующийся при оплавлении битумного покрова в зоне склейки, необходимо немедленно накатывать рулон с прижатием приклеиваемо­го полотна прижимным катком и приглаживанием полотна и стыка шпателем. При раскатке рулона мастика должна выдавливаться перед ним и в местах кромок.

5.22. Рулоны должны наклеиваться поперек тоннеля с нахлесткой по ширине 10 см, перекрывающей шов по стоку воды. По длине полотна стыки должны устраиваться вразбежку с нахлесткой 20 см, после наклейки полотна должны дополнительно оплавляться места кромок смежных рулонов с тщательным прижатием их шпателем для обеспечения полной герметичности.

Последующие слои гидроизоляции должны наклеиваться со смещением стыков на 1/2 ширины рулона при двухслой­ной гидроизоляции и на 1/3 ширины рулона при трехслой­ной гидроизоляции по отношению к стыкам первого слоя. При этом стыки между полотнами не должны совпадать со стыками между блоками обделки.

5.23. Если при наклейке гидростеклоизола образуются воздушные пузыри, их следует тщательно удалить в следу­ющем порядке:

в дефектном месте делают крестообразный надрез;

отгибают концы гидростеклоизола;

пламенем горелки прогревают изолируемую поверхность и поверхность отогнутых полотен;

тщательно прижимают шпателем полотна оплавленной стороной к основанию;

наклеивают дополнительное полотно гидростеклоизола способом оплавления с перекрытием надрезов не менее чем на 10 см.

5.25. Рулонный материал в лотке и на перекрытии сле­дует оплавлять одной или двумя однофакельными горелка­ми ГВПН (ГУ-1) или многофакельной линейной - ГВПЛ с обязательным перемещением работающих сбоку от наклеи­ваемого полотна.

5.26. После монтажа обделки зазор между стеновыми элементами и гидроизоляцией, наклеенной на стенку, должен быть заполнен цементно-песчаным раствором с устройством в верхней части плавного сопряжения. После отверждения раствора выведенные на стенку концы гидроизоляции должны быть освобождены от защитных коробов и фарту­ков, наклеены послойно вразбежку на стены тоннеля.

5.27. Полотна на стенах следует оплавлять одной или двумя горелками ГВПН (ГВ-1) или многофакельной линей­ной ГВПЛ с перемещением и наклейкой рулона снизу вверх установленной на перекрытии лебедкой с траверсной под­веской, стержень которой вставляется в трубчатый сердеч­ник рулона. Работу необходимо выполнять с подмостей.

5.28. Наклейку гидроизоляции на перекрытие следует производить аналогично лотку, соединяя ее с гидроизоля­цией стен. В местах сопряжения гидроизоляции лотка и стен (рис. 6), стен и перекрытия ее следует усиливать допол­нительным слоем гидростеклоизола гидроизоляционного.

s

Рис. 6. Узел сопряжения гидроизоляции лотка и стены в момент наклейки:

1 - дополнительный слой гидростеклоизола; 2 - три слоя гидроизоляции; 3 - битумная грунтовка; 4 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора; 5 - бетонная подготовка; 6 - кладка из красного кирпича

При наличии продольного уклона свыше 5 0/00 наклейку гидроизоляции на перекрытие следует производить снизу вверх (против уклона).

5.29. При сооружении тоннелей с обделкой из монолит­ного железобетона гидроизоляцию следует наклеивать сна­чала в лотковой части тоннеля и на всю высоту защитных стен с оставлением для последующего стыкования концов гидроизоляции в верхней их части. После возведения полно­стью тоннельной обделки оставленные концы изоляции не­обходимо наклеивать на верхнюю часть стены тоннеля и перекрывать гидроизоляцией перекрытия.

5.30. При перерывах в работе концы гидроизоляции, оставленные для стыкования, должны быть надежно защи­щены фартуками из гидростеклоизола, наклеенными одним концом на гидроизоляцию, а другим концом на изолируе­мую поверхность.

5.31. Растворяющие битумы, бензин, масла и другие нефтепродукты необходимо располагать на достаточном удалении от гидроизоляции. Особую осторожность следует соблюдать при работе с бензином, поскольку он может про­сачиваться через защитный слой бетона.

Для удаления влаги, появляющейся на изолируемой по­верхности из-за дождя или по каким-либо иным причинам, необходимо иметь древесные опилки.

При устройстве гидроизоляции разрешается ходить по ней только в мягкой обуви.

Устройство оклеечной гидроизоляции

5.32. Мастика для приклеивания слоев гидроизоляцион­ного покрытия должна приготавливаться централизованно и доставляться в автогудронаторах. При небольших объемах гидроизоляционных работ допускается приготовление мас­тики непосредственно на строительной площадке.

Приготавливать (варить) мастику и транспортировать ее к месту работ необходимо в соответствии с инструкцией, приведенной в обязательном приложении 2 и с соблюде­нием действующих правил безопасности.

Для оценки качества мастики и рулонных гидроизоля­ционных материалов должны быть отобраны пробы и вы­полнены испытания в соответствии с действующими стан­дартами и техническими условиями.

5.33. Полотна гидроизоляционного материала должны наклеиваться на битумной мастике при ее температуре 120—160°С.

5.34. Изолируемая поверхность должна быть загрунтова­на в соответствии с п. 5.12.

Дальнейшие работы по загрунтованной поверхности должны производиться после интервала времени, преду­смотренного в п. 5.12 настоящих Норм.

5.35. На участке гидроизоляционных  работ должно быть выделено место для раскроя и покрытия мастикой ру­лонных материалов.

Раскраивать и покрывать мастикой рулонные материалы необходимо на дощатом настиле.

Рулонные материалы для удобства приклеивания долж­ны раскраиваться (разрезаться) на полотнища по месту их приклейки, кромки полотнищ должны быть ровными, без разрывов.

5.36. Полотнища рулонных материалов в слоях покры­тия должны приклеиваться па горизонтальные поверхно­сти - поперек оси тоннеля, а на вертикальные или наклон­ные - снизу вверх.

5.37. Оклеечная рулонная гидроизоляция должна нано­ситься на изолируемую поверхность путем послойного наклеивания полотнищ горячими мастиками при толщине каж­дого слоя мастики 1—2 мм.

Наклеивать рулонные материалы на изолируемые по­верхности необходимо с соблюдением следующих правил:

рулонные материалы (полотнища) во всех слоях раска­тывать в одном направлении, без перекрестного их распо­ложения в смежных слоях;

каждое последующее полотнище соединять с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 10 см;

продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях располагать вразбежку на расстоянии один от друго­го не менее 30 см.

Кромки в местах стыков и вся поверхность гидроизоля­ционного полотна должны тщательно уплотняться шпа­телем.

5.38. Соединение слоев гидроизоляционного покрытия отдельных частей сооружения (лотка, стен, перекрытия и т. д.) может производиться в вилку или вразбежку.

При соединении слоев гидроизоляции в вилку места нахлестки склеиваемых полотен в каждом слое располага­ются одно под другим.

При соединении слоев гидроизоляции вразбежку остав­ляемые для стыкования концы полотен имеют разную дли­ну, убывающие на 10 см от нижнего слоя к верхнему, а ме­ста нахлестки полотен в каждом слое располагаются со смещением на 10 см.

5.39. При перерывах в работе должны быть оставлены для стыкования концы полотнищ каждого слоя покрытия длиной не менее 30 см, защищенные от механических по­вреждений, загрязнения и увлажнения фартуками-отрезка­ми рулонного материала на прочной основе, а в местах про­хода - деревянными коробами и настилами.

При длительных перерывах в работе допускается прово­дить и другие защитные мероприятия, обеспечивающие со­хранность концов полотнищ гидроизоляционного материала.

Фартуки должны быть наклеены одним концом на по­крытие а другим - на изолируемую поверхность. При устройстве фартуков из гидроизола их поверхность должна быть покрыта горячей битумной мастикой.

5.40. Ходить по наклеенным слоям разрешается лишь в мягкой обуви (резиновых сапогах).

Запрещается бросать на гидроизоляционное покрытие и наклеенные слон инструменты, доски с гвоздями, сваливать на него бетон, проливать керосин и т. д.

5.41. Последний слой рулонной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте должен покры­ваться сплошным слоем горячей битумной мастики толщи­ной 2 мм.

5.42. По уложенной гидроизоляции должен быть нанесен защитный слой из цементно-песчаного раствора класса В 7,5 (М 100). Защитный слой должен укладываться лишь на очищенное гидроизоляционное покрытие.

Защитный слой в лотке и на перекрытии (разуклонка) должен иметь толщину 2-6 см, а на стенах, своде и лотке выравнивающий слой толщиной 1-3 см.

5.43. Устройство защитного слоя должно производиться только после отверждения выравнивающего слоя.

5.44. При устройстве гидроизоляционного покрытия и обделки участками выравнивающий слой, арматура и бетон не должны закрывать концы слоев гидроизоляционного по­крытия, оставляемые для стыкования.

6. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЦЕЛЬНОСЕКЦИОННОЙ ОБДЕЛКИ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ ИЛИ НА ПОЛИГОНЕ

6.1. Для предварительной  гидроизоляции  элементов цельносекцион­ной обделки в условиях завода или полигона следует применять разработанные СКТБ Главтоннельметростроя железобетонные секции со срезанным верхним углом для обеспечения сопряжения гидроизоляции стен и пере­крытия. При изготовлении цельносекционных элементов в днищах форм устанавливают специальные вкладыши для создания на нижнем торце секции специального паза, ис­пользуемого для стыкования гидроизоляции, а верхний то­рец секции должен иметь плоскую поверхность. Конструк­ция чеканочных канавок дана на рис. 7, а пример конструк­ции гидроизоляции цельносекционной обделки из предвари­тельно изготовленных секций приведен на рис. 8.

s

Рис. 7. Конструкция чеканочных канавок:

а - на верхнем торце секции; б - на нижнем торце секции и стенках

Рис. 8. Общий вид цельносекционной обделки с гидроизоляцией, выполненной в заводских условиях или на полигоне:

1 - блок ЦСО; 2 - бетонная подготовка или распределительная ж.б. плита; 3 - гидро­изо­ляция; 4 - защитное ограждение - асбоцементные листы, наклеенные на колоидном цементном клее (КЦК); 5 - бетонный защитный слой, армированный сварной метал­лической сеткой; 6 - трубка из гидростеклоизола, заполненная битумной мастикой

6.2. Конструкция гидроизоляции цельносекционной об­делки должна приниматься в соответствии с разделом 4, а устройство гидроизоляции - в соответствии с разделом 5 настоящих Норм. При этом на наружной поверхности гори­зонтально размещенных секций оплавляемая гидроизоляция из гидростеклоизола может быть выполнена механизиро­ванным способом с помощью разработанной СКТБ Главтоннель­метростроя установки КГО-1 или установки Ташметростроя.

6.3. Концы полотен гидростеклоизола следует наклеи­вать на нижний и верхний торцы секции, оставляя неприклеенными полосы у кромок шириной примерно 6 см для последующей склейки с гидроизоляцией смежной секции в зоне чеканочной канавки после монтажа обделки. Оставляе­мые для стыкования концы полотен должны быть защище­ны от повреждения при транспортировке и монтаже секций.

6.4. Защиту гидроизоляции на стенах секций следует вы­полнять из асбестоцементных плоских листов толщиной 8-10 мм, наклеиваемых на коллоидном цементном клее, при­готовляемом в малогабаритном растворосмесителе при водоцементном отношении 0,3—0,4, исключаю­щем оплывание слоя клея на вертикальной поверхности.

Коллоидный цементный клей следует наносить на разме­щенный горизонтально асбестоцементный лист слоем тол­щиной около 3 мм набрызгом или мастерком с последую­щим разравниванием штукатурным правилом.

Допускается наклеивание плоских листов расплавленным битумом.

6.5. Асбестоцементные плоские листы с нанесенным слоем клея или битума следует накладывать на изолированную наружную поверхность секции и зафиксировать на ней прижимными устройствами, обеспечивающими монолит­ность контакта листов с гидроизоляцией, швы между смеж­ными листами должны быть заделаны коллоидным цемент­ным клеем или расплавленным битумом.

6.6. Секции с нанесенным защитным ограждением долж­ны быть выдержаны примерно одни сутки при температуре выше +10°С, после чего прижимные устройства нуж­но снять.

При температуре ниже +10°С коллоидный цементный клей следует приготавливать с противоморозной добавкой фосфатированного хлористого кальция, вводимой в количе­стве 1—3% от веса цемента в воду затворения.

6.7. Гидроизолированные секции необходимо транспорти­ровать на специальных трейлерах в горизонтальном поло­жении на опорных резиновых подкладках.

При зачаливании гидроизолированных секций и после­дующих монтажных операциях должны применяться строповочные устройства и приемы, исключающие повреждение гидроизоляции.

6.8. Монтаж обделки из гидроизолированных секций должен производиться в соответствии с проектом производ­ства работ.

6.9. После монтажа цельносекционной обделки необхо­димо заделать бетоном монтажные отверстия, устроить в местах отверстий гидроизоляцию и защитить ее цементно-песчаным раствором.

6.10. Гидроизоляцию стыков между секциями в смонти­рованной обделке необходимо выполнять на нижнем ригеле и стенах - из тоннеля, а на верхнем ригеле - сверху тоннеля. Гидроизоляция стыков стен и перекрытия должна быть гер­метично сопряжена.

6.11. Гидроизоляция стыков между секциями в лотке и на стенах должна выполняться в следующем порядке:

концы гидростеклоизола, оставленные для стыкования, поочередно отгибают на дно чеканочной канавки и послойно склеивают между собой способом оплавления с помощью горелки ГВ-1 или ГВПН. Остальную часть канавки зачеканивают   быстросхватывающейся   уплотняющей   смесью (БУСом), увлажненной 12-18% воды.

На верхнем ригеле секций гидроизоляцию с торцов сек­ции выводят наверх. Швы между секциями заполняют це­ментно-песчаным раствором.

Стыки на перекрытии перекрывают полосами гидростек­лоизола, перекрывающими гидроизоляцию с нахлесткой 10 см.

По гидроизоляции перекрытия наносят защитный слой из мелкозернистого бетона, армированного сварной метал­лической сеткой.

7. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СОПРЯЖЕНИИ ТОННЕЛЬНЫХ ОБДЕЛОК

7.1. В местах сопряжений разнотипных конструкций тоннельных обделок, сопряжений тоннелей и притоннельных сооружений, камер различного назначения, коллекторов, проемов и т. п. гидроизоляцию следует устраивать по соот­ветствующим схемам (рис. 9-12):

сопряжение наружной или внутренней гидроизоляции монолитной бетонной обделки с обделкой из чугунных тю­бингов (см. рис. 9), со сборной обделкой из железобе­тонных элементов (см. рис. 10) с обязательной заделкой в бетон блоков анкерных болтов, обеспечивающих возмож­ность зажатия изоляции между торцами обделок;

Рис. 9. Схема сопряжения монолитной бетонной и тюбинговой обделок:

а - при устройстве внутренней гидроизоляции с ж.б. рубашкой; б - при устройстве наружной гидроизоляции; 1 - борт тюбинга; 2 - болт со сферическими шайбами; 3 - зачеканка БУС; 4 - прижимная накладка; 5 - мастика «гидроизомаст»; 6 - трехслойная гидроизоляция из гидростеклоизола на битумной мастике; 8 - бетон несущей конструкции; 9 - ж.б. рубашка; 10 - бетон подготовительного слоя

Рис. 10. Схема сопряжения монолитной бетонной и блочной обделок:

а - при устройстве внутренней гидроизоляции с ж. б. рубашкой; б - при устройстве наружной гидроизоляции; 1 - блок; 2 - зачеканка БУС; 3 - прижимная накладка; 4 - мастика «гидроизомаст»; 5 - анкерный болт; 6 - трехслойная гидроизоляция из гидростеклоизола на битумнокаолиновой мастике; 7 - трехслойная гидроизоляция из гидроизола на битумной мастике; 8 - бетон несущей конструкции; 9 - ж.б. рубашка; 10 - бетон подготовительного слоя

сопряжение сборной обделки из чугунных тюбингов со сборной обделкой из железобетонных водонепроницаемых блоков (см. рис. 11) с обязательной заделкой в бетон блоков анкерных болтов применением в плоскости сопрягае­мых поверхностей мастики гидроизомаст (табл. 1) и за­полнением канавки расширяющимся самоуплотняющим вя­жущим (БУС, БРЦ и др.) оформление проема в тюбинговой обделке тоннеля при наличии перевязки швов в ней (см. рис. 12);

Рис. 11. Схема сопряжения сборной тюбинговой обделки со сборной обделкой из железобетонных блоков для закрытого способа строительства тоннелей:

1 - борт тюбинга; 2 - торец блока; 3 - мастика «гидроизомаст»; 4 - болтовое отверстие; 5 - канавка; 6 - БУС

Рис. 12. Схема оформления проема в тюбинговой обделке тоннеля при наличии перевязки швов в ней:

1 - остающиеся тюбинги; 2 - удаляемые тюбинги; 3 - укладываемые укороченные элементы; 4 - бетон; 5 - гидроизоляционная оболочка; 6 - железобетонная рубашка; 7 - кладка из красного кирпича; 8 - выравнивающий слой (торкрет наносится набрызгом); 9 - защитный слой из цементно-песчаного раствора; 10 - монолитный или сборный железобетон (зажатие накладками концов гидроизоляции не показано); А - для закрытого способа работ; Б - для открытого способа работ

7.2. Гидроизоляция  указанных  сопряжений  должна устраиваться путем создания диафрагмы, включающей би­тумно-каолиновую мастику, армирующие прослойки гидро­стеклоизола. Диафрагма должна быть к обделке прижата металлическими накладками, покрытыми мастикой гидро­изомаст, а между накладками и чугунными тюбингами зачеканена водонепроницаемым расширяющимся вяжущим.

7.4. Полотна гидростеклоизола на подготовленные по­верхности следует наклеивать битумно-каолиновой мастикой с соблюдением нахлеста кромок и разбежки в слоях. При этом температура мастики должна быть не ниже 120°С, а толщина наносимого слоя должна составлять 2-3 мм.

7.5. Наклеивать гидростеклоизол в местах сопряжения гидроизоляции следует вначале только до горизонтального диаметра тоннеля, а после завершения состава работ, вклю­чая устройство железобетонной рубашки, выше горизонталь­ного диаметра с охватом свода тоннеля.

Наклейку гидростеклоизола сразу по всему сопряжению следует производить только в примыкающих к тюбинговой обделке конструкциях малых габаритов (коллекторы, про­емы и т. п.).

7.6. При выполнении работ в местах сопряжений нужно следить за тем, чтобы наклеенные слои гидростеклоизола не оползали, при этом следует избегать образования в них вздутий и складок.

7.7. Гидроизоляция в местах сопряжений должна быть зажата накладками, которые следует устанавливать не позже чем через 20-30 мин после выполнения гидроизоляции на бортах тюбингов (рис. 13.)

Рис. 13. Схема зажатия гидроизоляционной диафрагмы в промежутках между накладками

1 - канавки; 2 - борт тюбинга; 3 - болтовое соединение; 4 - гидростеклоизол; 5 - битумно-каолиновая мастика; 6 - мастика «гидроизомаст»; 7 - накладки; 8 - зачеканенное уплотнение

Обращенная к гидроизоляции поверхность накладок за 1,5 - 2 ч до их установки должна быть покрыта мастикой гидроизомаст, наносимой слоем 5 мм. При этом поверхность накладок в зоне чеканочной канавки мастикой гидроизомаст покрывать не следует.

Покрываемые поверхности накладок мастикой гидроизомаст должны быть чистыми, сухими, имеющими температуру не менее + 5°С. В связи с этим зимой накладки должны быть доставлены к месту работ за 2-3 ч до нанесения на них мастики.

Накладки с нанесенным на их поверхность слоем мастики должны храниться в горизонтальном положении. При этом нанесенный слой мастики не должен повреждаться и загрязняться.

7.8. Мастику гидроизомаст следует приготавливать путем смешивания компонентов в соотношениях табл. 1. Мастика считается готовой, когда в результате перемешивания указанных компонентов образуется однородная масса пластичной консистенции без сгустков и комков слежавшихся БУС или БРЦ. Указанную мастику следует готовить в небольших количествах, которые могут быть использованы не позже чем через 15 мин после окончания процесса ее изготовления.

7.9. Установке накладок должны предшествовать:

удаление концов изоляции, перекрывающих чеканочную канавку; удалять ее следует острым зубилом с односторонней заточкой;

просечка гидроизоляционного слоя, наклеенного на борты в местах болтовых отверстий; просечку отверстий следует производить со стороны наклеенного слоя гидроизоляции острыми трубчатыми пробойниками с наружным диаметром, равным или меньшим диаметра болтового отверстия.

7.10. Устанавливаемые накладки должны быть взяты на две оправки, заведенные в болтовые отверстия.

7.11. К бортам тюбингов накладки должны быть прижа­ты болтовыми комплектами, снабженными гидроизоляцион­ными шайбами. Болтовые отверстия при этом должны быть предварительно очищены и протерты ветошью. Головки установленных болтов должны быть обращены к накладкам.

Болты должны быть затянуты сбалчивателями или гай­ковертами. При этом должны быть устранены просветы между накладками и гидроизоляционным слоем и выдав­лен по всему контуру накладок избыток мастики гидроизомаст.

7.12. В процессе крепления накладок, расположенных у горизонталь­ного диаметра тоннеля с каждой его стороны, должны быть установлены болты со штуцерами для гидрав­лического испытания гидроизоляции, выполненной в сопря­жениях. О проведении гидравлических испытаний см. ВСН 130-92.

7.13. Устройству железобетонной рубашки в местах со­пряжений должно предшествовать нанесение поверх гидро­изоляции стяжки 5 мм толщины из цементно-песчаного раствора 1:3. Стяжку следует наносить вслед за наклейкой гидроизоляции вначале в нижней, а затем в верхней поло­вине тоннеля.

Арматуру железобетонной рубашки в местах сопряжений следует устанавливать по слою отвердевшей стяжки, но не ранее чем через 24 ч после укладки стяжки.

7.14. При бетонировании железобетонной рубашки в оводовой ее части должны быть заложены в бетон металли­ческие трубки или деревянные пробки диаметром 2", обра­зующие затем отверстия для нагнетания за обделку. Бето­нировать железобетонную рубашку следует в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-87.

7.15. После снятия опалубки с железобетонной рубашки через оставленные в ней отверстия должно быть выполнено нагнетание за обделку густого с В/Ц = 0,6 цементного раствора 1 : 0 для ликвидации возможных пустот и зажатия выполненной гидроизоляции. Работы по нагнетанию ука­занного раствора следует выполнять с учетом требований ВСН 132-92.

7.16. Канавки в местах сопряжений следует зачеканить не ранее чем через сутки после установки накладок.

Зачеканке канавок должка предшествовать контрольная подтяжка болтов при крутящем моменте, составляющем 350 Нм, и очистка поверхности канавок. Канавки следует зачеканить с учетом требований ВСН 130-92.

8. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

8.1. При сооружении тоннелей открытым способом работ гидроизоляция деформационных швов должна устраиваться с применением гидростеклоизола гидроизоляционного на высокопрочной (стеклотканой и вязально-прошивной) осно­ве с наклейкой без приклеивающих мастик - путем оплавления поверхности покровного слоя горелкой или на горячей битумной мастике.

8.2. Гидроизоляция деформационных швов в сборном лотке (рис. 14) должна устраиваться в следующем порядке:

Рис. 14. Конструкция гидроизоляции деформационного шва между плитами сборного лотка:

1 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5; 2 - битумная мастика; 3 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 4 - трубка из гидростеклоизола диаметром 50 мм заполненная битумной мастикой; 5 - два слоя гидростеклоизола; 6 - деревянная рейка или доска

в бетонной подготовке в месте шва устанавливают дере­вянную рейку или доску и устраивают канавку глубиной 100 мм, наклеивают два слоя гидростеклоизола с устройст­вом компенсатора в месте канавки;

в компенсаторе укладывают трубку диаметром 50 мм из гидростеклоизола, заполненную битумной мастикой;

трубку защищают сверху фартуком шириной 450 мм из двух слоев гидростеклоизола;

шов между блоками сборной обделки заполняют битумной мастикой, а в верхней части затирают цементно-песчаным раствором.

8.3. В обделке из монолитного железобетона (рис. 15) над компенсаторами по оси шва делают разрезку шириной 30 мм, которую заполняют так же, как шов между блоками сборной обделки.

Рис. 15. Конструкция гидроизоляции деформационного шва в монолитном лотке:

1 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5; 2 - битумная мастика; 3 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 4 - трубка из гидростеклоизола диаметром 50 мм, заполненная битумной мастикой; 5 - два слоя гидростеклоизола; 6 - деревянная рейка или доска

8.4. Гидроизоляция деформационных швов в стенах (рис. 16) должна устанавливаться в такой последователь­ности:

зазор между стеновыми блоками заполняют битумной мастикой и сверху наклеивают один слой гидростеклоизола;

по оси шва приклеивают валик из гидростеклоизола, за­полненный битумной мастикой; поверх валика наклеивают два слоя гидростеклоизола, которые на месте шва на шири­не 450 мм защищают фартуком из двух слоев гидростекло­изола; поверх фартука защищают цементно-песчаным раствором класса В 7,5.

Рис. 16. Конструкция гидроизоляции деформационного шва между стеновыми блоками:

1 - стеновой блок; 2 - гидроизоляция (два слоя гидростеклоизола); 3 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 4 - битумная мастика; 5 - валик из гидростеклоизола, заполненный битумной мастикой; 6 - гидроизоляция - слой гидростеклоизола; 7 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5; 8 - деревянная рейка

8.5. Гидроизоляция деформационных швов на перекры­тии должна устраиваться в следующем порядке (рис. 17):

на месте шва в разуклонке выравнивающего слоя выде­лывают канавку глубиной до блоков и наклеивают два слоя гидростеклоизола с устройством компенсатора в место ка­навки;

поверх компенсатора укладывают трубку из гидростеклоизола, заполненную битумной мастикой;

трубку защищают фартуком из двух слоев гидростеклоизола, наклеиваемых на ширине 450 мм;

Рис. 17. Конструкция гидроизоляции деформационного шва между плитами перекрытия:

1 - два слоя гидростеклоизола; 2 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 3 - битумная мастика; 4 - трубка из гидростеклоизола диаметром 50 мм, заполненная битумной мастикой; 5 - сетка из проволоки диаметром 4 мм с ячейками размером 150 х 150 мм; 6 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5

в месте шва металлическую сетку, армирующую защитный слой из цементно-песчаного раствора, прерывают.

Последовательность работы по устройству гидроизоляции деформационного шва между прогонами (рис. 18) та же, что и на перекрытии.

Рис. 18. Конструкция гидроизоляции деформационного шва между прогонами:

1 - сетка из проволоки диаметром 4 мм с ячейками размером 150 х 150 мм; 2 - битумная мастика; 3 - трубка из гидростеклоизола диаметром 50 мм, заполненная битумной мастикой; 4 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 5 - гидроизоляция (два слоя гидростеклоизола); 6 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5

8.6. Гидроизоляция деформационных швов в лотке, на стенах и перекрытии должна быть герметично сопряжена с гидроизоляцией, покрывающей наружную поверхность обделки.

8.7. При устройстве гидроизоляции деформационных швов вместо гидростеклоизола допускается применение гидроизола с послойной наклейкой на горячих битумных мастиках, технология наклейки которого приведена в разделе 5 - подраздел «оклеечная гидроизоляция».

9. УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ С ТРУБОПРОВОДАМИ

9.1. Необходимо принимать меры против прорыва водой гидроизоляции в местах прохода труб, колодцев различных трубопроводов, кабелей и т.п.

9.2. В местах сопряжения с трубопроводами или футлярами в виде отрезка трубы для пропуска коммуникаций гидроизоляцию следует устраивать из рулонных материалов, наклеиваемых оплавлением покровного слоя пламенем газовоздушных пропановых горелок или на горячей битумной мастике.

9.3. До устройства гидроизоляционного покрытия к про­ходящим через него металлическим трубам в плоскости бе­тонного основания должен быть приварен водонепроницае­мым швом фланец шириной не менее 120 мм с приваренны­ми к нему заранее таким же швом болтами, обращенными резьбой в сторону покрытия (рис. 19, а). Диаметр болтов (по соображениям коррозии) должен быть не менее 16 мм.

Рис. 19. Сопряжение гидроизоляции с трубопроводом:

а - стальным; б - чугунным; 1 - бетон; 2 - фланец приварной; 3 - труба; 4 - водонепроницаемый сварной шов; 5 - болт; 6 - фланец накидной; 7 - гидроизоляция; 8 - хомут

9.4. Перед наклейкой гидроизоляции сварные швы должны быть проверены на водонепроницаемость, а метал­лические части, в том числе болты и гайки, покрыты битум­ным лаком.

9.5. В местах сопряжения конструкция гидроизоляции должна усиливаться двумя-тремя слоями рулонного мате­риала.

9.6. Гидроизоляция, должна быть водонепроницаемой и плотно запрессованной кольцевой накладкой, прибалчиваемой к фланцу. Запрессовывающие фланец и накладка должны иметь толщину не менее 10 мм и быть хорошо пригнанными и ровными. Кольцевая накладка должна быть таких же размеров, как и фланец, с отверстиями, располо­женными против болтов фланца.

9.7. Сопряжение гидроизоляционного покрытия с чугун­ными трубопроводами должно осуществляться так же, как и со стальными, но вместо приваренного к трубе фланца на нее должен надеваться хомут с фланцем (см. рис. 19, б). Под хомутом с фланцем должен быть проложен замкнутый слой гидростеклоизола для герметизации зазора.

9.8. При пропуске через гидроизоляцию горячих труб они должны размещаться в кожухе из металлических труб. Пространство между кожухом и трубопроводом должно быть заполнено теплоизоляционным материалом и загерметизировано по специальному проекту. Сопряжение гидроизо­ляции с кожухом должно отвечать требованиям пп. 9.2—9.6.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ

10.1. С  целью  обеспечения  необходимого  качества устройства оплавляемой или оклеечной гидроизоляций сборных, цельносекционных и монолитных тоннельных обде­лок и их сопряжений, деформационных швов и сопряжения гидроизоляции с трубопроводами работы должны подвер­гаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производст­венный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный.

Входной контроль

10.2. При входном контроле надлежит проверять соот­ветствие поступающих на объект гидроизоляционных мате­риалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсут­ствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

10.3. Входной контроль должен возлагаться на инженер­но-технический персонал строительного управления или участка работ, строительной лаборатории или специальной службы и выполняться на приобъектных базах или непо­средственно на строительных участках. Входной контроль на участке возлагается, как правило, на начальника участка (производителя работ). Результаты входного контроля сле­дует оформлять в журнале входного контроля.

10.4. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приве­денным в технических условиях и стандартах.

Операционный (технологический) и инспекционный контроль

10.5. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, про­ектом конструкции гидроизоляции, настоящими Нормами и другими нормативными документами*.

---------------------

* СНиП 3.01.01-85  «Организация строительного производства», «Сборник карт операционного контроля качества работ в тоннеле и мет­ростроении». М.. ВПТИтрансстрой, 1980, 1984. «Пособие по оценке каче­ства строительно-монтажных работ при сооружении линий метрополите­нов», М., ЦНИИС. 1988.

10.6. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежит проверке:

степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном - осмот­ром и простукиванием;

ровность - наложением на поверхность рейки в различ­ных направлениях с замером линейкой просветов;

правильность устройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряжения поверхностей - нало­жением шаблона;

чистоту и сухость поверхности - по отсутствию мусора. просачивания воды, мокрых пятен.

Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала пло­щадью около 1 м2 с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.

10.7. При операционном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:

непрерывность слоя и правильность соединений полот­нищ в стыках;

отсутствие дефектов: воздушных и водяных пузырей, от­слоений, складок, проколов, трещин, острых перегибов, пере­ломов, оползаний, механических повреждений, а также про­сачивания воды - путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;

правильность защиты концов гидроизоляционного по­крытия, оставленных для наращивания;

прочность приклейки рулонного материала в гидроизо­ляции.

10.8. Обнаруженные в гидроизоляции дефекты необходи­мо устранить в порядке, предусмотренном п. 5.23.

Все места взятия проб из подготовленного под гидроизо­ляцию элемента сооружения из готового покрытия необхо­димо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Осо­бого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности, так и в гидроизоля­ционном покрытии.

10.9. Прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет раз­рыв материала или разрушение мастики.

10.10. После устранения всех дефектов необходимо со­ставить акт на скрытые работы по форме обязательного приложения 4, разрешающий выполнять последующие рабо­ты по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.

10.11. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устрой­ству оплавляемой или оклеечной гидроизоляций, приведен­ном в обязательном приложении 5.

10.12. При инспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работ выборочно по усмотре­нию заказчика или генерального подрядчика с целью про­верки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на лю­бой стадии возведения сооружения.

10.13. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инс­пекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству оплавляемой и оклеечной гидроизоляции (см. обязательное приложение 5).

Приемка работ

10.14. При приемочном контроле и приемке работ сле­дует проверять соответствие выполненных работ проекту, настоящим Нормам и нормативным документам постадийно - по мере их окончания на отдельных участках тоннеля - промежуточная приемка, либо при приемке законченного строительством объекта.

Приемка гидроизоляции производится до устройства на ней защитного слоя.

10.15. Приемочный контроль при промежуточной прием­ке возлагается на представителя дирекции строящегося мет­рополитена (технического надзора заказчика). При разно­гласиях между заказчиком и генподрядчиком должна создаваться комиссия из представителей заказчика, проекти­ровщика (авторский надзор), генерального подрядчика (руководство строительно-монтажного управления), служб геодезическо-маркшейдерской и управления качеством, спе­циалистов строительной лаборатории и др.

10.16. Приемочный контроль работ по гидроизоляции при приемке законченного строительством объекта надле­жит осуществлять двусторонним актом, которым подрядчик сдает, и заказчик принимает объект согласно условиям до­говора (контракта) между ними.

10.17. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журналы гидроизоляционных ра­бот, акты освидетельство­вания на скрытые работы, протоко­лы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требо­ваниями проекта, технических условий, норм и стандартов.

10.18. До приемки законченного строительством объекта надлежит выявить все дефекты в гидроизоляции.

Предприняты меры по ликвидации дефектов и обеспече­на водонепроницаемость объекта.

10.19. Результаты приемочного контроля и приемку ра­бот следует оформлять актами установленного образца с не­обходимыми подписями.

11. ЗАЩИТА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

11.1. Защитные устройства (защита) и зажатие гидро­изоляции должны выполняться после приемки гидроизоля­ции, подтвердившей качественное ее выполнение с составле­нием акта на скрытые работы.

11.2. Для устройства защитных ограждений должны применяться прочные и долговечные материалы, стойкие к механическому повреждению и химическому воздействию грунтовых вод и микроорганизмов.

11.3. Защитный слой из цементно-песчаного раствора марки В 7,5 следует наносить на гидроизоляцию в лотковой части тоннеля (рис. 20) с помощью растворонасоса с пнев­матической форсункой, после чего разравнивать рейкой-пра­вилом. Толщина защитного слоя 4-5 см.

Рис. 20. Защита гидроизоляции лотка:

1 - защитный слой из цементно-песчаного раствора; 2 - гидроизоляция; 3 - грунтовка; 4 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора; 5 - бетонная подготовка

Передвигаться по защитному слою или выполнять работы разрешается после того, как защитный слой затвердел - не раньше, чем через 24 ч.

11.4. Для защиты гидроизоляции на вертикальных поверхностях необходимо устраивать защитные стенки из красного кирпича толщиной 1/2 кирпича (рис. 21), бетонных плит или листов из полиэтилена (ЛЗГ), см. табл. 1.

Рис. 21. Защита гидроизоляции стен:

1 - стеновой блок; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора; 3 - грунтовка (битумный лак); 4 - гидроизоляция; 5 - кладка из кирпича марки 100 (1/2 кирпича) или другие материалы; 6 - засыпка несвязным грунтом слоями толщиной 1 м с уплотнением

При соответствующем обосновании допускаются другие эффективные, надежные и экономичные конструктивные ре­шения защиты гидроизоляции.

Если защитная стенка имеет высоту более 0,5 м для обеспечения ее устойчивости на свободной от гидроизоляции стороне могут быть предусмотрены пилястры размером 1/2х1 кирпич или другие мероприятия, предотвращающие ее обрушение.

11.5. При устройстве защитных слоев и стенок особое внимание должно быть обращено на предотвращение путем тщательного заполнения цементным раствором пустот между ними и гидроизоляцией.

11.6. При устройстве гидроизоляции в сооружениях, воз­водимых в искусственно замороженных грунтах, ее надлежит защитить утеплителями: пенопластом или керамзитобетоном, которые следует применять в сочетании с быстротвердеющими цементно-песчаными растворами. В этом же случае при возможности заполнения пространства между грунтом и защитной стенкой сухим шлаком или сухим пес­ком допускается устройство защиты из обычных материалов.

11.7. На горизонтальных, криволинейных и наклонных поверхностях с углом наклона до 30° непосредственно после нанесения гидроизоляции необходимо устраивать защитный слой толщиной не менее 5 см из мелкозернистого бетона класса не ниже В 7.5. Для приготовления бетона следует применять крупнозернистый песок с крупностью зерен не менее 3 мм.

На поверхностях с углом наклона от 30° до 45° защитный слой бетона следует наносить, начиная с самой низкой от­метки.

11.8. Защитный слой на перекрытии следует армировать. При толщине засыпки грунта более 60 см - стальной пле­теной сеткой № 50-2.

На тех же поверхностях при толщине засыпки менее 60 см и с возможным движением наземного транспорта за­щитный слой следует устраивать толщиной 10 см из мелко­зернистого бетона, армированного сварной металлической сеткой размером 100Х100х3х3 или 150х150х5х5 мм (рис. 22). Края сетки следует заводить на стены не менее, чем на 0,7 м под защитную стенку.

Рис. 22. Защита гидроизоляции перекрытия:

1 - защитный слой из цементно-песчаного раствора, армированный сварной сеткой с ячейками от 100х100 до 150 х150 из арматуры Æ 3-5 мм; 2 - гидроизоляция; 3 - грунтовка (битумный лак); 4 - разуклонка от 20 до 50 мм; 5 - плита перекрытия; 6 - гидроизоляция усиления сопряжения (полоса шириной не менее 80 см)

11.9. В тех случаях, когда перекрытие тоннеля служит проезжей частью, толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 10 см. При этом защитный слой следует армировать не арматурной сеткой, а более мощной армату­рой, определяемой расчетом и рабочими чертежами.

11.10. Пазухи между креплениями котлована и конструк­цией тоннеля, а также нижняя часть котлована с откосами должна заполняться, песчаным грунтом. Засыпка в послед­нем случае производится на высоту, необходимую для обра­зования горизонтальной площадки для прохода бульдозеров и катков. В остальной части котлована засыпку следует про­изводить местным грунтом одновременно с обеих сторон тоннеля слоями равной высоты (примерно 50 см), уплотняя их до проектной плотности.

На участках пересечения котлованов с дорогами, имею­щими усовершествованные покрытия, должен быть обеспе­чен коэффициент уплотнения песка согласно указаниям по проектированию автомобильных дорог СНиП 2.05.02-85. В местах пересечения с коммуникациями следует обеспечи­вать коэффициент уплотнения грунта 0,98, а в остальных местах - 0,95.

11.11. Засыпку конструкций тоннеля в котловане следует производить в срок не ранее одних суток после устройства защитного слоя по гидроизоляции стен и перекрытий.

Запрещается применять для засыпки замерзший грунт, строительный мусор, куски бетона, связный грунт и т. п.

По мере засыпки из котлована должны удаляться все деревянные детали.

11.12. Движение машин, осуществляющих разравнивание и уплотнение грунта, допускается на расстоянии не ме­нее 0,5 м от стен тоннеля.

В стесненных местах уплотнение песчаных грунтов до­пускается осуществлять путем увлажнения их водой до на­сыщения.

11.13. Уплотнение грунта над перекрытием тоннеля сле­дует выполнять с помощью катков. Толщина первого слоя уплотняемого грунта должна быть не менее 0,5 м.

12. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

12.1. При производстве гидроизоляционных работ необ­ходимо соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, предусмотрен­ные следующими нормативными документами:

СНиП III-4-80*. Правила производства и приемки ра­бот. Техника безопасности в строительстве.

Правила безопасности при строительстве метрополите­нов и подземных сооружений. ТИМР, М., 1992.

ГОСТ 12.3.040—86 ССБТ. Работы кровельные и гидро­изоляционные. Требования безопасности.

Правила безопасности в газовом хозяйстве. Госгортехнадзор СССР. М.. 1982.

Рекомендации по перевозке, складированию и хранению строительных материалов изделий и конструкций в строи­тельстве. ЦНИИ ОМТП Госстроя СССР. М., 1974.

Правила перевозок грузов. МПС. «Транспорт». 1985.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

12.2. Работа с механизмами, приспособлениями, инвен­тарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

12.3. Работы на высоте более 1,3 м должны производить­ся с подмостей, имеющих надежные ограждения.

12.4. При производстве гидроизоляционных работ запре­щается:

а) допускать к работе лиц моложе 18 лет;

б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельст­вование, обучение по специальности и инструк­таж по технике безопасности;

в) приступать к работе с неисправными приспособле­ниями;

г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе сол­нечными лучами;

е) допускать попадание масел в кислородные баллоны.

12.5. Место ведения гидроизоляционных работ необходи­мо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не ме­нее 5 м.

12.6. Работающие на гидроизоляционных работах долж­ны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

12.7. Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:

опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

вредные вещества и компоненты используемых материа­лов и характер их воздействия па организм человека;

правила личной гигиены;

инструкции по технологии производства гидроизоляцион­ных работ, содержанию рабочего места, по технике безопас­ности, производст­венной санитарии, противопожарной без­опасности:

правила оказания первой медицинской помощи.

12.8. Транспортирование и хранение гидроизоляционных и вспомогательных материалов должно быть организовано в соответствии с требованиями по технике безопасности, изло­женными в нормативно-технической документации на этот вид продукции и в соответствии с «Рекомендациями по пере­возке, складированию и хранению строительных материалов, изделий и конструкций в строительстве».

12.9. Складские помещения для хранения гидроизоля­ционных материалов должны быть пожаробезопасными, су­хими, хорошо проветриваемыми или вентилируемыми, до­статочно освещенными, оснащенными противопожарным инвентарем, снабженными внутри и снаружи надписями «Огнеопасно».

12.10. Не рекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостя­ми-растворителями и с загрязняющими материалами.

12.11. Хранение легковоспламеняющихся и горючих жид­костей должно отвечать требованиям СНиП II-106-79 «Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования», СНиП III-4-80* и «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР.

12.12. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости не­обходимо хранить в отдельно стоящих несгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.

12.13. Нефтяные битумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельных площадках, оборудован­ных несгораемыми навесами, на бетонном основании, если хранение недолговременное.

12.14. Порожнюю тару из-под легковоспламеняющихся жидкостей, мастик следует хранить отдельно от других ма­териалов на специально отведенной площадке, удаленной от места работы не менее, чем на 30 м.

12.15. Производственное оборудование и механизмы сле­дует размещать на стройплощадке в соответствии с ПОС и их исправность должна быть подтверждена предваритель­ными испытаниями.

12.16. Запас материалов на рабочем месте не должен превышать сменной потребности.

12.17. При устройстве гидроизоляции с применением оплавляемых рулонных материалов, наклеиваемых при по­мощи горелок с открытым пламенем, необходима организа­ция пожарного поста, в состав которого входят огнетушите­ли, противопожарный инвентарь, ящики с песком, кошма.

12.18. Приспособления, предназначенные для обеспече­ния безопасности работающих и удобства работы (лестницы, подмости, трапы и др.), должны отвечать требованиям дей­ствующих стандартов и технических условий.

12.19. Для прохода по гидроизоляционному покрытию, не рассчитанному на нагрузки от работающих, должны при­меняться трапы шириной 0,3 м с поперечными планками для упора ног.

12.20. При выполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорю­чих материалов. Без защиты от непогоды гидроизоляцион­ные работы производить запрещается.

12.21. При приготовлении битумного лака на стройпло­щадке запрещается:

пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;

использовать в качестве растворителя этилированный бензин или бензол. Тара, в которой приготовляется и хранит­ся грунтовка, должна плотно закрываться. Вывинчивание пробки с помощью молотка и зубила не допускается.

12.22. Оборудование и  размещение  битумоварочных установок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.040-86.

12.23. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера темпера­туры мастики. Она не должна превышать 180°С. Котлы должны заполняться не более чем на 3/4 объема. При вве­дении наполнителя нужно следить за тем, чтобы он был су­хим. Битумноварочные установки должны быть оборудова­ны плотными крышками.

12.24. Доставка битумных мастик к месту работ должна быть механизирована.

12.25. При необходимости доставки и перемещения горя­чей битумной мастики на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закры­вающимися крышками и запорными устройствами. Не допус­кается использовать мистики с температурой выше 170°С.

Приложение 1

Обязательное

УКАЗАНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНОГО ЛАКА ДЛЯ ГРУНТОВКИ ИЗОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Битумный лак на месте работ изготавливают растворением горя­чего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе - нефрасе С 50/170.

2. Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум - 1 часть, растворитель - 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20°С).

3. Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлаж­ден­ного до плюс 90°С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

4. Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабжен­ными легкой пневмодрелью ИП-1007, имеющей частоту вращения 450 об/мин.

8. Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны).

6. Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

7. Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения би­тумного лака требуемой вязкости.

 

Приложение 2

Обязательное

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ БИТУМНОЙ МАСТИКИ

Приготовлять (варить) битумную мастику следует в битумоварочных установках оборудованных форсунками на жидком топливе или электро­обогревом.

Каждый котел должен быть снабжен плотно закрывающейся крышкой с откидной на шарнирах половиной для загрузки битума.

При битумоварочной установке должно быть не менее 1 м3 песка; при отсутствии последнего варка мастики запрещается.

При каждой битумоварочной установке должна быть вывешена инструкция с указанием температур подогрева мастики и способа борьбы с воспламенением битума.

Битум должен раскалываться на небольшие куски и загружаться в котел на 3/4 его объема через загрузочную воронку располагаемую со стороны противоположной топке. Битум в котле во время обогрева должен постоянно перемешиваться до полного расплавления.

Мастика считается готовой через час после исчезновения пены на ее поверхности и при нагреве до температуры +175°С, но не выше +180°С. В этот момент огонь в топке котла следует уменьшить и поддерживать температуру мастики на уровне +175°С. Длительный свыше 8 ч подогрев одной и той же порции готовой мастики при температуре +175°С не допускается.

Котлы должны очищаться не реже одного раза в три дня, а при засоренности битума - чаще. Чистить следует неостывший (теплый) котел.

Готовая мастика должна сливаться из котла в металлические бачки или термосы через кран вмонтированный в нижнюю часть котла, и доставляться в них к месту работы. При сливе мастики бачок или термос должен устанавливаться, так чтобы горло его было ниже крана не более чем на 10 см. Термосы или бачки должны заполняться мастикой не более чем на 3/4 своего объема.

Металлические бачки или термосы рекомендуется делать диаметром 350 мм, высотой 650 мм, с герметически закрывающейся откидной крыш­кой. К верхним краям термоса или бачка должны быть прикреплены проушины, в которые вставляется стержень при переноске его двумя ра­бочими.

Пути транспортирования мастики от варочного помещения до места спуска в котлован и в котловане до места работ должны быть освобождены от посторонних предметов, выровнены или покрыты дощатым на­стилом.

При большем объеме работ допускается подавать мастику к рабочему месту по вертикальному или наклонному металлическому битумопроводу, располагаемому на расстоянии не менее 1,5 м от стенки котло­вана. В этом случае в верхней части битумопровода у приемной воронки должна быть устроена площадка со сплошным без щелей дощатым на­стилом и ограждающими ее сплошными бортами высотой не менее 0,25 м и барьером. Приемная воронка должна быть снабжена откидной крышкой, которую необходимо закрывать немедленно после слива ма­стики в воронку.

В нижней части битумопровод должен быть снабжен запорным краном (или задвижкой) и защитным конусом. Нижняя кромка защитного конуса должна быть выше горла подставляемого бачка или термоса не более чем на 10 см. При сливе мастики в битумопровод запорный кран или задвижка должны быть обязательно закрыты, поэтому устройство сигнализации, предупреждающей работающих о начале слива мастики в битумопровод, является обязательным.

При большом объеме работ или большом числе объектов рекомендуется изготовлять мастику централизованно и доставлять к месту ра­бот в утепленной таре. Для подогрева мастики на месте работ могут употребляться электротермосы или электробитумоварки.

При изготовлении мастики с добавкой пластификатора дозированное количество пластификатора добавляют в емкость с расплавленным битумом при непрерывном перемешивании.

 

Приложение 3

Обязательное

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОЛЬЗОВАНИИ СЖИЖЕННЫМ ГАЗОМ

При устройстве наплавляемой гидроизоляции с применением газо­воз­душ­ных пропановых горелок ГВПН, ГВ-1 и ГВПЛ административно-технический персонал, связанный с транспортировкой и применением сжиженного газа должен соблюдать действующие «Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Выдержки из правил, с учетом специфики объекта, должны быть вывешены на рабочих местах.

К производству работ по газопламенной наклейке гидроизоляцион­ных материалов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прослушавшие техминимум и выдержавшие соответствующие испытания.

Выполнение гидроизоляционных работ с использованием сжиженных газов в закрытых тоннелях и других подземных сооружениях запрещается.

1. Хранение и транспортировка сжиженных газов

Баллоны со сжиженным газом должны храниться в специальном помещении из несгораемых или трудносгораемых материалов.

Полы в складах для баллонов должны быть ровные с нескользкое поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них каким-либо предметом.

Электроосвещение складов для баллонов со сжиженным газом должно отвечать требованиям, предъявляемым к помещениям класса В-1; электрические выключатели должны быть вынесены за пределы складов.

В этих помещениях должны быть предусмотрены меры противопо­жар­ной безопасности: внутри помещения должны находиться огнетуши­тели из расчета один огнетушитель на десять баллонов сжиженного газа; снаружи помещения, у входа в него, должны находиться ящик с песком и доска с противопожарным инвентарем.

Баллоны на складе должны быть установлены вертикально; их следует предохранять от нагрева.

Совместное хранение в одном помещении баллонов для сжиженного газа и кислорода как наполненных, так и порожних воспрещается.

Наполненные или порожние баллоны для сжиженного газа должны быть предохранены от соприкосновения с токоведущими проводами. Расстояние между баллонами и токоведущими проводами должно быть не менее 1 м (по горизонтали).

Получать, перевозить баллоны и следить за их хранением разрешается лицам, сдавшим экзамены по техническому минимуму и обращению с баллонами для газов.

При транспортировке баллонов необходимо следить, чтобы они не ударялись друг о друга.

В процессе работы баллоны должны быть установлены вертикаль­но и закреплены.

При перевозке в бортовых автомобилях между баллонами должны быть прокладки. В качестве прокладок могут быть использованы деревянные бруски с гнездами, резиновые или веревочные кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие средства, предо­храняющие баллоны от удара друг о друга. Автомобили, на которых перевозят баллоны со сжиженным газом, должны быть снабжены огне­тушителями.

На небольшие расстояния баллоны должны перевозиться на специаль­ных тележках или переноситься на носилках двумя рабочими. При переноске баллонов по лестницам необходимо прикреплять их к носил­кам ремнями. Внутри помещения, имеющего неметаллический ровный пол, разрешается кантовать баллоны в наклонном положении.

Запрещается переносить баллоны на плечах, перекатывать или тащить волоком по земле или по полу за вентиль.

Баллоны, конструкция которых предусматривает съемные колпаки на горловинах, должны транспортироваться только с навернутыми колпаками. Отвинчивание туго навернутых колпаков с помощью ударов запрещается.

2. Подготовка к работе и ее выполнение

Баллоны должны иметь дату очередной проверки и исправный вентиль и размещаться не ближе 5 м от места устройства гидроизоляции.

Баллоны должны устанавливаться на постах в вертикальном положе­нии у специальных стоек и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.

Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 5 м от силь­ных источников тепла.

Установка стоек с баллонами в границах проездов или проходов запрещается.

При эксплуатации баллонов необходимо: следить за плотностью закрытия вентиля: продуть вентиль каждого баллона, приоткрывая его на короткое время перед присоединением редуктора.

При обнаружении утечки газов из баллона работы с открытым огнем должны быть немедленно прекращены. Они могут быть возобнов­лены только после устранения утечки газа.

По окончании работы баллоны с пропаном на рабочих местах хранить запрещается.

Неисправные редукторы должны немедленно заменяться исправными, предварительно испытанными на газонепроницаемость; они должны ос­матриваться не реже одного раза в смену.

Шланги, предназначенные для пропана, отвечающие требованиям ГОСТ 9356-75* или ГОСТ 8818-73* должны иметь концы, окрашенные в красный цвет на длине 0,5 м. Запрещается:

применять их для подачи кислорода;

допускать их соприкосновение с токоведущими проводами;

соединять шланги с помощью отрезков гладких трубок.

Соединяться куски шланга должны специальными двусторонними шланговыми ниппелями.

Закрепление шлангов на присоединительных ниппелях должно быть надежным и выполняться специальными хомутиками. Закреплять шланги допускается мягкой отожженной проволокой не менее, чем в двух местах по длине ниппеля.

Правильность присоединения шлангов к горелке обязательно проверяется перед началом работ или при появлении запаха сжиженного га­за. Проверяется герметичность соединений с помощью мыльной эмульсии. Проверять герметичность соединений пламенем запрещается.

Перед началом работ с горелкой необходимо осмотреть рабочее место и убрать лишние мешающие работе предметы и легковоспламеняю­щиеся материалы.

На рабочих местах должна быть стойка с крючком для подвески потушенных горелок во время перерывов в работе.

При перерывах в работе горелка должна быть потушена и охлажде­на. Для охлаждения горелки должен быть сосуд с чистой холодной водой.

Во время открывания вентиля баллона и регулировки давления газа редукторами курить запрещается.

Так как сжиженные газы тяжелее воздуха, запрещается зажигать пламя горелок над сосудами и в местах с малыми емкостями (например, над бочкой).

При прекращении работы должны быть закрыты вентили на баллонах, выпущен газ из всех коммуникаций и освобождены зажимные  пру­жины редукторов; шланги необходимо сдавать вместе с ручными горел­ками и редукторами в кладовую. По окончании работы баллоны со сжиженным газом должны быть убраны с места работы. Они должны храниться в металлических шкафах с естественной вентиляцией через отверстия, расположенные в верхних и нижних частях шкафов.

 

Приложение 4

Обязательное

АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ОПЛАВЛЯЕМОЙ ИЛИ ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

выполненных в _____________________________________________

(наименование сооружения)

г. _________________________  «____» _________________ 19  г.

Комиссия в составе:

представителей строительно-монтажной организации:

главного инженера строительства _____________________________

начальника участка _________________________________________

маркшейдера ______________________________________________

фамилия, и., о.,

представителя технического надзора заказчика:

__________________________________________________________

фамилия, и., о., должность

произвела осмотр работ, выполненных _________________________

наименование

___________________________________________________________

строительно-монтажной организации

 

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию и приемке работ предъявлены работы по оплавляемой или оклеечной гидроизоляции ________________________

ненужное зачеркнуть                                                                 где

Место наклейки

От пикета до пикета

Пог. м

На высоту или ширину, м

Кв. м

Примечание

Свод

 

 

 

 

 

Стена правая

 

 

 

 

 

Стена левая

 

 

 

 

 

Лоток

 

 

 

 

 

Торец

 

 

 

 

 

Всего:

 

 

 

 

 

 

Число слоев __________________________________________________

Наклейку производила бригада __________________________________

_____________________________________________________________

фамилия, имя, отчество бригадира

под наблюдением ______________________________________________

______________________________________________________________

фамилия, имя, отчество должность

2. Работы выполнены по проекту ______________________________

наименование проектной

______________________________________________________________

организации, № чертежей и даты их составления

3. При выполнении работ применены:

Название рулонного материала ________________________________

из партии, имеющей лабораторное испытание № ____________________

от « ____ » ________________ 19   г.

Битум марки __________________ из партии, имеющей лабораторное

испытание № ____________ от «___» ____________ 19   г.

Температура приклеивающей мастики по результатам замеров на рабочем месте:

самая высокая _________________________

самая низкая __________________________

 

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ___________________________________

Главный инженер ____________________________

Начальник участка _________________________

Маркшейдер _______________________________

Председатель ПРО __________________________

Представитель заказчика ____________________

 

Приложение 5

Обязательное

Строительство ___________________

Участок __________________________

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ОПЛАВЛЯЕМОЙ И ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ


Дата

Наименование сооружения, место наклейки (лоток, стена, перекрытие)

Номер паспорта рулонного материала

Число слоев рулонного материала

Номер паспорта битума

Температура битума или наклейки

Количество гидроизоля­ции, м2, за смену

Смена, бригада, вы­полнившая работу

Подписи начальника смены и начальника участка

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Примечание. Журнал заполняется начальником смены и храниться у начальника участка.

 

 

 

 
< Пред.
Полезное: