Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты нефтяной и газовой промышленности arrow РД 153-006-02  
20.09.2018
    
РД 153-006-02

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ
ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»

ИНСТРУКЦИЯ
по технологии сварки при строительстве
и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РД 153-006-02

Москва 2002 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "2-3" h z "Заголовок 1;1" 1 ВВЕДЕНИЕ. 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800310034000000

1.1 Назначение и область применения. 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800310035000000

1.2 Термины и определения. 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800310036000000

ЧАСТЬ 1 сварка линейной части магистральных нефтепроводов. 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800310037000000

2 аттестационные испытания. 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800310038000000

2.1 Аттестация технологии сварки. 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800310039000000

2.1.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки. 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320030000000

2.1.2 Первичная аттестация. 7 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320031000000

2.1.3 Производственная аттестация. 11 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320032000000

2.1.4 Аттестация технологии специальных сварочных работ. 13 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320033000000

2.1.5 Аттестация технологии ремонта дефектных стыков. 14 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320034000000

2.1.6 Срок действия и область распространения результатов аттестации. 15 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320035000000

2.2 Допускные испытания сварщиков. 16 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320036000000

3 трубы и детали трубопроводов. 18 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320037000000

3.1 Трубы для сооружения и капитального ремонта линейной части магистральных нефтепроводов. 18 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320038000000

3.2 Трубы малого диаметра, применяемые для обвязки узлов запуска-приема средств очистки и диагностики, узлов подключения НПС, резервуарных парков. 19 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800320039000000

3.3. Соединительные детали трубопроводов. 21 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330030000000

4 сварочные материалы.. 22 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330031000000

4.1. Применяемые сварочные материалы.. 22 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330032000000

4.2 Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке. 29 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330033000000

5 Источники сварочного тока и сварочные агрегаты.. 32 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330034000000

5.1 Сварочные выпрямители. 32 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330035000000

5.2 Сварочные генераторы, применяемые при сварке нефтепроводов. 36 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330036000000

5.3 Автономные сварочные агрегаты.. 37 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330037000000

6 технология сварочно-монтажных работ. 40 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330038000000

6.1 Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев. 40 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800330039000000

6.2 Технология ручной электродуговой сварки. 46 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340030000000

6.3 Технология полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой Иннершилд. 49 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340031000000

6.4 Технология полуавтоматической сварки проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT. 51 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340032000000

6.5 Технология автоматической сварки под флюсом.. 53 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340033000000

6.5.1 Технология двухсторонней автоматической сварки под флюсом.. 53 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340034000000

6.5.2 Технология односторонней автоматической сварки под флюсом.. 58 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340035000000

6.6 Комбинированная технология сварки: корневой слой шва - полуавтоматическая или автоматическая сварка методом STT, последующие слои - автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов головками системы М220 Мод (М300) 62 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340036000000

6.7 Технология автоматической сварки в среде защитных газов комплексом оборудования фирмы «CRC - Evans AW». 67 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340037000000

6.8 Автоматическая сварка в среде защитных газов комплексом CWS.02 фирмы «Pipe Welding Technology». 72 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340038000000

7 специальные сварочные работы.. 78 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800340039000000

7.1 Сварка захлестов. 78 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350030000000

7.2 Сварка разнотолщинных соединений труб. 81 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350031000000

7.3 Сварка разнотолщинных соединений «труба + деталь трубопровода» и «труба + арматура». 83 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350032000000

7.4 Ремонт сварных соединений с помощью сварки. 86 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350033000000

ЧАСТЬ 2 сварка труб при сооружении узлов запуска-приема средств очистки и диагностики, узлов подключения к нпс, узлов линейных задвижек (кранов), трубной обвязки резервуарных парков. 88 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350034000000

8 общие положения. 88 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350035000000

9 аттестация технологии сварки. 89 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350036000000

9.1 Аттестация технологии сварки кольцевых стыков «труба + труба», «труба + деталь». 89 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350037000000

9.2 Аттестация технологии сварки специальных сварных соединений - прямых врезок. 90 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350038000000

9.3 Аттестация технологии ремонта кольцевых стыков «труба + труба», «труба + деталь». 92 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800350039000000

9.4 Аттестация технологии сварки кольцевых стыков «труба + задвижка (шаровой кран)». 92 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360030000000

9.5 Аттестация технологии сварки кольцевых стыков диаметром 530 - 1220 мм, входящих в состав узлов нефтепровода. 93 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360031000000

10 допускные испытания сварщиков. 93 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360032000000

11 сварка кольцевых стыков труб, деталей трубопроводов и запорной арматуры диаметром 108 - 426 мм.. 94 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360033000000

11.1 Подготовка стыков к сварке. 94 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360034000000

11.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и деталей трубопроводов. 94 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360035000000

11.3 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры.. 95 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360036000000

12 сварка кольцевых стыков труб, деталей и запорной арматуры диаметром 20 - 89 мм.. 97 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360037000000

12.1 Подготовка стыков к сварке. 97 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360038000000

12.2 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и деталей. 98 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800360039000000

12.3 Технология ручной дуговой сварки соединений диаметром 25 - 89 мм с толщиной стенки 3,0 - 10,0 мм.. 98 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370030000000

12.4 Технология ручной сварки не плавящимся электродом в среде аргона соединений диаметром 20 - 89 мм с толщиной стенки 2,0 - 4,0 мм.. 99 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370031000000

12.5 Комбинированный технологический вариант сварки стыков диаметром 57 - 89 мм с толщиной стенки 4,0 - 10,0 мм: корневой слой - неплавящимся электродом в среде аргона, последующие слои - электродами с покрытием основного вида. 102 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370032000000

12.6 Сборка и сварка кольцевых стыков труб и запорной арматуры.. 102 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370033000000

13 сварка специальных сварных соединений. 103 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370034000000

13.1 Сварка прямых врезок. 103 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370035000000

13.2 Сварка разнотолщинных соединений. 104 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370036000000

13.3 Сварка захлестов. 104 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370037000000

14 ремонт сварных соединений. 105 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370038000000

ПРИЛОЖЕНИЯ.. 105 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800370039000000

Приложение 1 Порядок проведения исследовательской аттестации технологии сварки. 105 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800380031000000

Приложение 2 Методика механических испытаний сварных соединений. 109 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800380033000000

Приложение 3 Акт производственной аттестации технологии сварки для применения при строительстве (капитальном ремонте) нефтепровода. 116 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800380035000000

Приложение 4 Сортамент труб большого диаметра отечественного производства и импортной поставки для строительства и капитального ремонта магистральных нефтепроводов. 118 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300360037003400360030003800380037000000

Настоящая Инструкция является нормативно-техническим документом (НТД) по технологии сварки магистральных нефтепроводов, разработанным на основании и в развитие действующих строительных норм и правил, правил безопасности и государственных стандартов России, регламентирующих общие требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов.

РАЗРАБОТАНА специалистами Центра сварки и испытаний труб Инжиниринговой нефтегазовой компании - Всероссийского научно-исследовательского института по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК (АО ВНИИСТ).

РАЗРАБОТЧИКИ

к.т.н. Блехерова Н.Г., к.т.н. Головин С.В., Данильсон В.А. Захаров И.М., Ладыжанский А.П., Прохоров В.В.

СОГЛАСОВАНА Госгортехнадзором России: письмо № 10-03/241 от 6 марта 2002 г.

УТВЕРЖДЕНА ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ» 19 февраля 2002 г.

ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ приказом по ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ» № 4 от 12 апреля 2002 г. Срок введения - с 30 апреля 2002 г.

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Назначение и область применения

1.1.1 Часть 1 Инструкции распространяется на сварку стыков труб диаметром 219 ¸ 1220 мм при строительстве и капитальном ремонте с заменой труб линейной части магистральных нефтепроводов ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ».

Часть 2 Инструкции распространяется на сварку стыков труб преимущественно малого диаметра, выполняемую при сооружении трубопроводов основного назначения, технологических трубопроводов пара, масла, горячей воды, газопроводов собственных нужд при строительстве НПС, резервуарных парков других сооружений, располагающихся на площадках магистральных нефтепроводов.

1.1.2 Состав и назначение трубопроводов, рабочие параметры, категории участков, а также требования к сварным соединениям, определяются Строительными нормами и Правилами по проектированию и строительству магистральных и промысловых трубопроводов и должны быть отражены в проектной документации.

1.1.3 Настоящая Инструкция регламентирует вопросы сварки нефтепроводов следующими способами и технологическими вариантами:

· Ручной электродуговой сваркой покрытыми электродами;

· Полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа проволокой сплошного сечения (метод STT);

· Полуавтоматической сваркой самозащитной порошковой проволокой;

· Автоматической сваркой под флюсом;

· Автоматической сваркой в среде защитных газов проволокой сплошного сечения с использованием комплексов CRC-Evans AW (все слои шва головками П-200;

· Автоматической сваркой в среде защитных газов с использованием комплексов CWS.02;

· Автоматической сваркой в среде защитных газов проволокой сплошного сечения с использованием головок П-200 (метод STT - для корневого слоя шва);

· Автоматической сваркой в среде защитных газов проволокой сплошного сечения с использованием головок М220 Мод (М300) (метод STT - для корневого шва);

· Автоматической сваркой в среде защитных газов порошковой проволокой с использованием головок М220 Мод (М300);

· Ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (для корневого шва стыков труб малого диаметра и всех слоев шва стыков тонкостенных труб).

1.1.4 Настоящая Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала, занимающегося монтажом, сваркой стыков при строительстве и капитальном ремонте нефтепроводов с заменой труб.

1.1.5 Неразрушающий контроль сварных соединений нефтепроводов следует производить методами и в объемах, предусмотренных действующими нормативными документами:

· СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы»;

· СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ»;

· ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»;

· ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;

· ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ».

Неразрушающий контроль сварных соединений технологических трубопроводов пара, масла, горячей воды следует производить методами и в объемах, предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (ПБ 03-108-96).

1.1.6 Любые отступления от требований настоящей Инструкции должны быть согласованы с разработчиком документа - инжиниринговой компанией АО ВНИИСТ.

1.1.7 При использовании материалов настоящей Инструкции в других НТД ссылки на ее соответствующий раздел обязательны.

1.2 Термины и определения

1.2.1 Аттестованная технология сварки - конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями операционно-технологической карты и технологической инструкции по сварке, что подтверждается актом аттестации.

1.2.2 Аттестованный сварщик - квалифицированный рабочий, аттестованный в установленном порядке и имеющий первый уровень профессиональной подготовки в соответствии с действующими правилами аттестации.

1.2.3 Автоматическая сварка - сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки осуществляются автоматически, оператор устанавливает, наблюдает и корректирует параметры сварки.

1.2.4 Воротник - усиливающая накладка, привариваемая в процессе выполнения прямой врезки.

1.2.5 Горячий проход - слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва, как правило, способом "на спуск".

1.2.6 Захлест - соединение двух участков трубопроводов, в месте технологического разрыва.

1.2.7 Зона термического влияния - участок сварного соединения, непосредственно примыкающий к шву по границе сплавления и не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

1.2.8 Катушка трубы - отрезок трубы, подготавливаемый для вварки в нефтепровод и имеющий торцы, обработанные механическим способом или путем газовой резки с последующей зачисткой.

1.2.9 Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлом.

1.2.10 Наплавленный металл - переплавленный без участия основного металла присадочный металл.

1.2.11 Прямая врезка - специальное сварное соединение, выполняемое в процессе строительства или ремонта нефтепровода и непосредственно соединяющее основную трубу и ответвление.

1.2.12 Полуавтоматическая сварка - сварочный процесс, при котором подача присадочной проволоки осуществляется автоматически, а перемещение сварочной горелки по периметру стыка осуществляется вручную.

1.2.13 Ремонт сварного шва - процесс устранения в готовом сварном стыке дефектов, обнаруженных неразрушающими методами контроля после завершения сварки и контроля, и признанных контролером исправимыми. Исправления, производимые электросварщиком непосредственно в процессе выполнения сварного шва, в понятие "ремонт сварного шва" не входят.

1.2.14 Стык - неразъемное сварное соединение труб, трубы и соединительной детали или трубы и запорной арматуры:

· приемочный стык - сварное соединение, выполняемое при аттестации технологии сварки;

· допускной стык - стык, выполняемый при допускных испытаниях сварщиков;

· контрольный стык - стык, вырезанный из сваренной нитки трубопровода, для проведения испытаний в объеме, предусмотренном действующими нормами;

· гарантийный стык - стык, соединяющий участки трубопровода, подвергнутые испытательному давлению. Гарантийный стык не подвергается испытательному давлению и требует большего (в сравнении с захлестом) объема неразрушающего контроля, например, дублирования радиографического контроля ультразвуковым контролем.

1.2.15 Сертификат - документ о качестве конкретных партий труб, деталей трубопроводов и сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на поставку, а также специальным требованиям, сформулированным при заключении контракта на поставку.

1.2.16 Технологическая инструкция по сварке - документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки стыков, позволяющий изготовить сварное соединение в соответствии с требованиями нормативной документации и настоящей Инструкции.

1.2.17 Технологическая карта - документ, составленный в лаконичной, простой для пользователя табулированной форме на основе конкретной технологической инструкции по сварке для данного объекта.

1.2.18 Технические условия - основной документ на поставку труб, деталей трубопроводов, арматуры, сварочных материалов, разработанный и согласованный в установленном порядке.

ЧАСТЬ 1
СВАРКА ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

2 АТТЕСТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1 Аттестация технологии сварки

2.1.1 Общие требования к проведению аттестации технологии сварки.

2.1.1.1 Аттестация выполняется перед началом производства работ на объекте, а также по истечению срока действия, установленного настоящей Инструкцией. Для подрядчика (или подразделения ОАО МН), выполняющего новое строительство нефтепровода, объектом может быть весь нефтепровод, его участок или узел, предусмотренные контрактом на строительство. Для подразделения ОАО МН (или подрядчика), выполняющего капитальный ремонт нефтепровода с заменой труб, объектом является участок нефтепровода, определенный рабочим проектом.

2.1.1.2 Помимо аттестации технологии сварки линейных кольцевых стыков нефтепровода должна быть аттестована также технология специальных сварочных работ (сварка захлёстов, сварка разнотолщинных соединений труб и т.д.) и технология сварки при выполнении ремонта кольцевых стыков.

2.1.1.3 Аттестация технологии сварки подразделяется на первичную, производственную и исследовательскую.

Первичная аттестация проводится для технологий сварки, регламентируемых настоящей Инструкцией и впервые используемых на строящемся (ремонтируемом) объекте. Целью первичной аттестации является оценка соответствия служебных характеристик и качества сварных соединений нормативным требованиям, предъявляемым к данному объекту, а также подтверждения возможности выполнения подрядчиком (подразделением ОАО МН) выбранной технологии сварки. Порядок проведения первичной аттестации представлен в п. 2.1.2 настоящей Инструкции.

Производственная аттестация проводится каждым подрядчиком (подразделением ОАО МН) с целью подтверждения возможности выполнения технологии сварки, утвержденной в процессе первичной аттестации. Порядок проведения производственной аттестации представлен в п. 2.1.3 настоящей Инструкции.

Для проведения аттестации (первичной и производственной) приказом по подразделению, выполняющему сварочно-монтажные работы, создается аттестационная комиссия. Аттестация выполняется в условиях, тождественных производственным. В процессе аттестации проверяется соответствие всех выполняемых работ требованиям разработанной технологической документации и действующих нормативных документов. По результатам аттестации оформляется протокол или акт. Протокол (акт) является основанием для окончательной корректировки технологической документации и ее утверждения.

Исследовательская аттестация проводится для новых технологий (технологических вариантов) сварки, не регламентированных настоящей Инструкцией. Аттестацию осуществляет АО ВНИИСТ, как разработчик настоящего РД, по запросу внедряющей организации или организации-разработчика технологии. Порядок проведения исследовательской аттестации представлен в Приложении 1.

2.1.1.4 Для выполнения работ в процессе аттестации подрядчик формирует бригаду специалистов, в состав которой входят инженерно-технические работники, рабочие основных специальностей. Количество сварщиков должно соответствовать требованиям технологической инструкции и технологических карт.

2.1.1.5 Специалисты ОАО МН и/или подрядчика, участвующие в выполнении работ на объекте, должны быть аттестованы в соответствии с действующими нормативными документами.

2.1.1.6 Все трубы и детали трубопроводов, свариваемые в процессе аттестации и выполнения сварочных работ объединены в группы, представленные в таблицах 2.1.1, 2.1.2 и 2.1.3.

Таблица 2.1.1 - Группы по классам прочности труб

Номер группы

Класс прочности

Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)

1

До К50

Менее 490 (50)

2

К50...К54

490...530 (50...54)

3

К55...К60

539...588 (55...60)

4

Свыше К60

Более 588 (60)

Таблица 2.1.2 - Группы по диаметрам труб

Номер группы

Диапазон номинальных диаметров труб

1

От 426 до 720 мм включительно

2

Свыше 720 до 1220 мм включительно

Примечания: 1. При использовании труб диаметром 219 - 377 мм для сооружения линейной части нефтепровода аттестация проводится для каждого диаметра отдельно. Порядок механических испытаний устанавливается согласно требованиям раздела 9 настоящей Инструкции.

Таблица 2.1.3 - Группы по толщине стенки труб

Номер группы

Номинальная толщина стенки трубы, мм

1

До 12,5 вкл.

2

Свыше 12,5 до 19,0 вкл.

3

Свыше 19,0

2.1.2 Первичная аттестация

2.1.2.1 Данная аттестация проводится ОАО МН или подрядной организацией на базе производственного подразделения, уполномоченного выполнять сварочно-монтажные работы при строительстве или капитальном ремонте нефтепроводов. Производственная организация (подразделение), на базе которого выполняется аттестация, должна располагать необходимым оборудованием, материалами, а также квалифицированным и аттестованным в установленном порядке персоналом.

2.1.2.2 Аттестация выполняется на основании утвержденной технологической инструкции по сварке и технологических карт, которые разрабатываются ОАО МН, подрядчиком или иной уполномоченной специализированной организацией и согласовываются с главным сварщиком ОАО МН. Технологическая инструкция должна учитывать сортамент труб, применяемых на объекте, а также оснащенность подрядчика сборочно-сварочным и вспомогательным оборудованием.

2.1.2.3 Технологическая инструкция по сварке, разрабатываемая с учетом требований проекта производства работ (ППР) и настоящей Инструкции, должна включать в себя следующие разделы:

· Характеристика сооружаемого объекта (наименование, протяженность, рабочее давление, условия прокладки и т.п.);

· процесс сварки или комбинация процессов, предъявляемых к аттестации, с указанием степени их автоматизации (ручная, полуавтоматическая, автоматическая);

· назначение аттестуемой технологии;

· характеристики труб, применяемых на объекте (диаметр, толщина стенки, марка трубной стали (для импортных труб - тип стали), класс прочности, эквивалент углерода, ГОСТ или ТУ на поставку);

· требования к подготовке кромок свариваемых труб (форма и геометрические параметры разделки кромок, глубина плавных вмятин, царапин, рисок, задиров, подлежащих устранению, способ обработки, качество зачистки);

· требования к сборке стыков (тип центратора, параметры сборки);

· режим и средства для предварительного подогрева (при необходимости), схема и средства контроля температуры;

· применяемые сварочные материалы (тип электрода, вид покрытия электрода, марка электрода и/или сварочной проволоки, диаметр электрода и/или сварочной проволоки, марка флюса, вид и состав защитного газа), стандарт или ТУ на поставку сварочных материалов, требования к условиям их хранения и подготовки к сварке;

· тип, марка и основные характеристики сварочного и вспомогательного оборудования;

· перечень технологических операций, выполняемых в процессе сварки стыка;

· параметры сварочного процесса (род и полярность тока, диапазон величины сварочного тока и напряжения на дуге, направление сварки, диапазон допустимых скоростей сварки, вылет и угол наклона электрода и др.);

· положение труб в процессе сварки, количество, длина и расположение прихваток, количество слоев шва и последовательность их выполнения, временной интервал между выполнением слоев шва, диапазон межслойной температуры, необходимость сопутствующего подогрева;

· условия удаления центратора (минимальное количество слоев, сваренных для удаления центратора и минимальная протяженность шва);

· необходимость выполнения послесварочной термообработки (параметры режимов, оборудование, средства и условия контроля температуры);

· геометрические параметры сварных соединений;

· параметры, требующие регистрации в процессе сварки;

другие специальные характеристики, соблюдение которых необходимо для выполнения процесса сварки;

· виды и объемы контроля качества сварных соединений;

· способ и технология ремонта дефектных сварных швов, применяемые сварочные материалы и оборудование.

2.1.2.4 К вышеуказанному документу должны быть приложены технологические карты по каждой аттестуемой технологии (или комбинации технологий). Технологические карты следует разрабатывать согласно требованиям ? настоящей Инструкции, технологической инструкции по сварке и на основе типовых операционных технологических карт сборки, сварки и ремонта кольцевых стыков, которые прилагаются к настоящей Инструкции (Приложение 5).

2.1.2.5 В аттестационную комиссию, формируемую подрядчиком, входят:

· Представитель Заказчика;

· Представители организации-подрядчика (специалисты по сварке, по контролю качества);

· Представитель организации-разработчика технологической инструкции (по согласованию);

· Представитель службы технического надзора Заказчика;

· Представитель Госгортехнадзора России (по согласованию);

· Представители других заинтересованных организаций (по предложению Заказчика).

2.1.2.6 В процессе первичной аттестации необходимо выполнить один или несколько стыков труб стандартной длины в условиях, тождественных трассовым, с соблюдением всех положений технологической инструкции, технологических карт и настоящей Инструкции.

Количество приемочных стыков должно быть достаточным для выявления всех особенностей технологии и регистрации параметров процесса, проведения пооперационного, визуального и неразрушающего контроля физическими методами, а также механических испытаний сварных соединений.

Сварку следует производить с использованием труб, материалов и оборудования, которые указаны в ППР, технологической инструкции и могут быть в дальнейшем использованы для сооружения объекта. В случае отсутствия полноразмерных труб, допускается использование «катушек» из труб, предназначенных для сооружения объекта. Длина катушек должна составлять не менее одного номинального диаметра трубы.

2.1.2.7 Результаты первичной аттестации должны быть оформлены в виде протокола, в котором должны быть зафиксированы:

· Наименование организации (подрядчика), выполняющей аттестацию;

· Место и время проведения работ;

· Наименование и область применения технологии;

· Состав аттестационной комиссии;

· Состав бригады (Ф.И.О., разряд, номер клейма, схема расстановки сварщиков);

· Погодные условия (температура воздуха, сила ветра, наличие осадков);

· Характеристики труб (диаметр, толщина стенки, класс прочности, марка стали, эквивалент углерода, форма разделки кромок);

· Сварочные материалы и оборудование;

· Перечень и последовательность выполнения операций сборки и сварки;

· Режим предварительного подогрева (при необходимости);

· Параметры режимов сварки, зарегистрированные в процессе аттестации;

· Результаты операционного и визуального контроля с указанием геометрических параметров шва;

· Заключения по результатам радиографического и других предписанных методов неразрушающего контроля;

· Виды механических испытаний, номер стыка и схема вырезки темплетов (заготовок) для изготовления образцов;

· Наименование организации, выполняющей механические испытания сварных соединений;

· Результаты механических испытаний с приложением протоколов;

· Другая информация, являющаяся существенной для реализации аттестуемой технологии в производственных условиях (по предложению членов аттестационной комиссии).

2.1.2.8 В процессе первичной аттестации должны быть проведены следующие виды механических испытаний:

· Испытание сварного соединения на статическое растяжение;

· Испытание сварного соединения на статический изгиб;

· Испытание сварного соединения на ударный изгиб.

Минимальное количество образцов для механических испытаний представлено в таблице 2.1.4. Схема вырезки образцов из неповоротных стыков должна соответствовать рис. 2.1.1. При наличии требований проектной документации и по требованию Заказчика производится вырезка макрошлифов для оценки твердости металла в различных зонах сварного соединения.

Темплеты из поворотных стыков должны вырезаться равномерно по периметру стыка по аналогичной схеме, но не ближе 200 мм от места окончания процесса сварки. Вырезку темплетов следует производить с учетом припуска на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в рабочей части образца металла с измененными в результате резки свойствами. Величина припуска должна составлять:

· Не менее 5 мм - при кислородной или плазменной резке;

· Не менее 3 мм - при механической резке.

Таблица 2.1.4 - Вид и количество образцов для механических испытаний сварных соединений труб диаметром 426 мм и более при первичной аттестации

Толщина стенки трубы, мм

Количество образцов для испытаний

На растяжение

На статический изгиб

На ударный изгиб (KCV)

С расположением корня шва

На изгиб боковой поверхностью (на ребро)

По шву

По ЗТВ*

Наружу

Внутрь

До 12,5 вкл.

4

4

4

0

3

3

Более 12,5 до 19,0 вкл.

4

0

0

8

3

3

Более 19,0

4

0

0

8

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное:   Словарь понятий плазменной резки - узнать про термин FineCut.