Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты нефтяной и газовой промышленности arrow ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НЕФТЕПРОВОДЫ НЕФТЕБАЗ  
27.04.2018
    
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НЕФТЕПРОВОДЫ НЕФТЕБАЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ

Тюменский индустриальный институт

 

Ю.Д. Земенков, Н.А. Малюшин, Л.М. Маркова, А.Е. Лощинин

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НЕФТЕПРОВОДЫ НЕФТЕБАЗ

 

Справочное издание

 

Тюмень-1994 г.

 

В предлагаемом справочном издании приведены основные сведения о технологических трубопроводах нефтебаз: классификация трубопроводов, их назначение, детали и соединения трубопроводов, трубопроводная арматура, способы прокладки, методы монтажа трубопроводов и его элементов, испытание и сдача их в эксплуатацию.

Приведены технические характеристики насосов, применяемых на нефтебазах для осуществления операций по приему и отпуску нефтепродуктов. Рассмотрена совместная работа насосов и технологических трубопроводов.

В последних главах приведены методы механического и гидравлического расчета технологических трубопроводов.

Справочное издание предназначено для студентов, обучающихся по специальности «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ». Оно может быть полезным инженерно-техническим работникам, занятым в системе хранения и распределения нефти и нефтепродуктов.

ВВЕДЕНИЕ

Современные нефтебазы - это сложные комплексы инженерно-технических сооружений, связанные между собой технологическими процессами, обеспечивающими прием, хранение и снабжение потребителей нефтью и нефтепродуктами. Выполнение всех основных операций на нефтебазах - перевалку нефти и нефтепродуктов крупными партиями с одного вида транспорта на другой, отпуск потребителю через сеть филиалов и автозаправочных станций, прием нефти и нефтепродуктов из магистральных и распределительных трубопроводов, нефтеналивных судов и барж, железнодорожных цистерн - невозможно представить без технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы. Их конструкция делается все более сложной за счет увеличения рабочих параметров транспортируемого продукта и роста диаметров трубопроводов и ужесточения требований к надежности эксплуатируемых систем.

Затраты на сооружение и монтаж трубопроводов могут достигать 30% стоимости всего предприятия. В связи с этим делом первостепенной важности специализированных проектных, строительных и эксплуатирующих организаций являются техническое совершенствование и перевооружение технологических схем на основе внедрения новейших достижений науки и использования передовой техники. От правильного выбора конструкций, качественного изготовления элементов и организации строительства зависят экономия материальных ресурсов и сокращение потерь перекачиваемого продукта.

Все это требует от специалистов более глубоких знаний, четкого соблюдения правил и специальных технологических требований по строительству и монтажу трубопроводов. Предложенные в работе краткие сведения об основах теории и расчета трубопроводов, способах эксплуатации и испытаниях на прочность и герметичность могут быть использованы студентами при изучении курсов "Проектирование и эксплуатация нефтебаз" и "Сооружение и капитальный ремонт трубопроводов и хранилищ".

Оглавление

     Введение

1. Назначение и устройство технологических трубопроводов нефтебаз

    1.1. Назначение и состав трубопроводов

    1.2. Условные проходы

    1.3. Классификация трубопроводов

2. Трубы, детали и соединения стальных трубопроводов

    2.1. Стальные трубы и их применение

    2.2. Способы и типы соединений трубопроводов

    2.3. Приварные детали трубопроводов

    2.4. Опоры, подвески и опорные конструкции

    2.5. Трубы, детали и соединения трубопроводов из пластмасс

    2.6. Резино-тканевые трубопроводы

3. Трубопроводная арматура, детали контрольно-измерительных приборов и компенсаторы

    3.1. Классификация и применение арматуры

    3.2. Виды, обозначение и отличительная окраска арматуры

    3.3. Компенсаторы

    3.4. Контроль качества сварных соединений

4. Монтаж стальных межцеховых трубопроводов общего назначения

    4.1. Способы прокладки межцеховых трубопроводов

    4.2. Монтаж надземных трубопроводов

    4.3. Монтаж подземных трубопроводов

    4.4. Монтаж компенсаторов

    4.5. Монтаж трубопроводов с обогревом

    4.6. Защита подземных трубопроводов от почвенной коррозии

    4.7. Тепловая изоляция трубопроводов

    4.8. Приемка и техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов

    4.9. Методы испытаний трубопроводов и испытательное давление

    4.10. Защитная и опознавательная окраска трубопроводов

    4.11. Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию

5. Насосные станции нефтебаз

6. Технологические схемы трубопроводов нефтебаз

7. Технологический расчет трубопроводов

    7.1. Механический расчет трубопроводов нефтебаз

    7.2. Гидравлический расчет изотермических трубопроводов

    7.3. Гидравлический расчет неизотермических трубопроводов

    7.4. Гидравлический расчет коллекторов

    7.5. Гидравлический расчет сифонных трубопроводов

    7.6. Гидравлический расчет разветвленных трубопроводных коммуникаций

Список литературы

 

1.НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЕБАЗ

1.1.Назначение и состав трубопроводов

Трубопровод - сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортировки жидких и твердых нефтепродуктов.

К технологическим относятся находящиеся в пределах нефтебазы трубопроводы, по которым транспортируют различные вещества, в том числе сырье, полуфабрикаты, промежуточные и конечные продукты, отходы производства, необходимые для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

Условия изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются: разветвленной сетью большой протяженности и различием конфигурации обвязки технологического оборудования; разнообразием применяемых материалов, типов труб, их диаметров и толщин стенок; характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ и окружающей среды; различием способов прокладки /в траншеях, без траншей, каналах, тоннелях, на стойках, двух- и многоярусных эстакадах на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ/; количеством разъемных и неразъемных соединений, деталей трубопроводов, арматуры, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов и опорных конструкций.

Для того, чтобы смонтировать 1 т стальных технологических трубопроводов, необходимо помимо труб израсходовать в среднем различных деталей и арматуры в количестве до 22% его массы.

1.2.Условные проходы

Основная характеристика трубопровода - внутренний диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации /давление, температура, скорость/. При строительстве трубопроводов для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных проходов.

Условный проход Ду - номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода /мм/. Труба при одном и том же наружном диаметре может иметь различные номинальные внутренние диаметры. Для арматуры и соединительных деталей технологических трубопроводов наиболее часто применяют следующий ряд условных проходов /СТ СЭВ 254-76/, мм: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500. Дня труб этот ряд - рекомендуемый, и Ду для них устанавливается в проекте, стандартах или технической документации.

При выборе трубы для трубопровода под условным проходом понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях принимают ближайший из унифицированного ряда Ду, т.е. 200 мм.

Механическая прочность труб, соединительных деталей и арматуры при определенных интервалах температур транспортируемого по трубопроводу вещества или окружающей среды снижается. Понятие "условное давление" введено для учета изменений прочности соединительных деталей и арматуры трубопроводов под действием избыточного давления и температуры транспортируемого вещества или окружающей среды.

Условное давление Ру - наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20°С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20°С. Например, для арматуры и деталей трубопроводов из стали 20, работающих при избыточном давлении 4 МПа и транспортирующих вещество при температуре 20°С, условное давление Ру = 4 МПа, при температуре 350°С Ру = 6,3 МПа.

Для сокращения количества типоразмеров арматуры и деталей трубопроводов установлен унифицированный ряд условных давлений /ГОСТ 356-80/, МПа: 0,1; 0.16; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.

Рабочее давление Рр - наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой температурой не менее 5 и не более 70°С.

На трубопроводы и трубы ГОСТ 356-80 не распространяется, а является рекомендуемым. Ру и Рр для них устанавливаются проектом, стандартами или технической документацией.

1.3. Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения /трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы/ и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные /из углеродистой, легированной и высоколегированной стали/, из цветных металлов и их сплавов /медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые/, чугунные, неметаллические /полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные/, футерованные /резиной, полиэтиленом, фторопластом/, эмалированные, биметаллические и др.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления /более 10 МПа/ и безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные /температура ниже 0°С/, нормальные /от 1 до 45°С/ и горячие /от 46°С и выше/.

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии - глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени /мм/год/. К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессивной - в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной - более 0,5 мм/год. Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, - трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки /с учетом прибавки на коррозию/, из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, - только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные /около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов/ и распределительные /около 30%/. Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80...120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками /длиной до нескольких сот метров/ со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах /включая арматуру/ составляет около 3...4%, а масса П-образных компенсаторов - около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров /температуры и давления/ транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на четыре класса опасности /ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76/: 1 - чрезвычайно опасные, 2 - высокоопасные, 3 - умеренно опасные, 4 - малоопасные.

По пожарной опасности /ГОСТ 12.1.004-76/ вещества бывают: негорючие НГ, трудногорючие - ТГ, горючие - ГВ, горючая жидкость - ГЖ, легковоспламеняющаяся жидкость - ЛВЖ, горючий газ - ГГ, взрывоопасные - ВВ.

Технологические стальные трубопроводы, рассчитанные на Ру до 10 МПа, в соответствии с инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов на Р до 10 МПа /СН 527-80/ подразделяют на пять категорий /1-V/ и три группы /А, Б, В/, как показано в табл. 1.1.

Трубопроводы из пластмассовых труб /полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида/ в соответствии с инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб /СН 550-82/ применяют для транспортировки веществ, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек, и классифицируют по категориям и группам, установленным для стальных трубопроводов. При этом трубопроводы из пластмассовых труб запрещается применять для транспортирования вредных веществ 1-го класса опасности, взрывоопасных веществ и сжиженных углеводородных газов /СУГ/.

Трубопроводы из пластмассовых труб, по которым транспортируют вредные вещества 2-го и 3-го классов опасности, относят к категории 2 и группе А; легковоспламеняющиеся жидкости, горючие газы, горючие вещества, горючие жидкости относят к категории 3 и группе Б; а трудногорючие и негорючие - к категории 4 или 5 и группе В.

В общем случае категория трубопровода устанавливается проектом, при этом определяющим является тот параметр трубопровода, который требует отнесения его к наибольшей категории.

Таблица 1.1

Классификация технологических стальных трубопроводов по категориям и группам

Группа

Транспортируемые вещества

Категория трубопровода

I

II

III

IV

V

Рраб.,

MПa

tраб., °С

Рраб., МПа

tраб., °С

Рраб., МПа

tраб., °С

Рраб., МПа

tраб., °С

Рраб., МПа

tраб., °С

А

Вредные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) класс опасности

I и 2;

независимо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6) класс опасности 3

свыше 1,6

свыше 300

до

1,6

до

300

 

 

 

 

 

 

Б

Взрыво- и пожароопасные:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) взрывоопасные вещества (ВВ): горючие газы (ГГ) в т.ч. сжиженные

Свыше 2,5

свыше 300

До 2,5

до 300

 

 

 

 

 

 

 

б) легковоспламеняющиеся жидкости

Свыше 2,5

свыше 300

свыше 1,6 до 2,5

свыше 120 до 300

До 1,6

До 120

 

 

 

 

 

в) горючие жидкости (ПК); горючие вещества (ГВ)

Свыше 2,5

свыше 350

свыше 2,5 до 6,3

свыше 250 до 350

свыше 1,6 до 2,5

свыше

120 до

250

До 1,6

До 120

 

 

В

Трудногорючие (ТГ); негорючие (НГ)

-

-

свыше 6,3 до 10

свыше 350 до 450

свыше 2,5 до 6,3

свыше 250 до 350

свыше 1,6 до 2,5

свыше 120 до 250

до 1,6

До 120

Примечания:

I. Группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории.

2. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.006-76 и ГОСТ 12.1.007-76, взрыво- и пожароопасность - по ГОСТ 12.1.004-76.

3. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: взрыво- и пожароопасные - к группе В; негорючие - к группе В.

4. Параметры транспортируемого вещества следует принимать: рабочее давление - равные избыточному максимальному давлению, развиваемому источником давления (насос, компрессор и т.п.), или давлению, на которое отрегулированы предохранительные устройства; рабочую температуру - равной максимальной положительном или минимальной отрицательной температуре транспортируемого вещества, установленной технологическим регламентом; условное давление - в зависимости от рабочего давления, температуры и материала трубопровода по ГОСТ 356-80.

2. ТРУБЫ, ДЕТАЛИ И СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Стальные трубы и их применение

Стальные трубы широко используют для изготовления и монтажа технологических трубопроводов. В зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров транспортируемых веществ применяют стальные трубы различных способов изготовления, марок стали, диаметров и толщин стенок.

По способу изготовления стальные трубы подразделяют на бесшовные /горюче- и холоднодеформированные/ и электросварные /прямошовные и спиральные/.

Промышленность выпускает большое количество типоразмеров бесшовных и электросварных труб из углеродистой, низколегированной и высоколегированной сталей разных марок. При проектировании и сооружении технологических трубопроводов применение такого широкого ассортимента труб создает значительные трудности в комплектации материалами и деталями трубопроводов. Для сокращения типоразмеров и марок сталей труб СН 527-80, а также ведомственными нормативными документами установлены основные типы труб и пределы их применения для внутрицеховых и межцеховых технологических трубопроводов /табл. 2.1; 2.2; 2.3/.

В табл. 2.4 приведены технико-экономические характеристики некоторых трубопроводов нефтебаз.

Трубы второго сорта применять для технологических трубопроводов нефтебаз не допускается.

2.2. Способы и типы соединений трубопроводов

Соединения труб между собой, с арматурой, технологическим оборудованием, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики бывают неразъемные и разъемные. К неразъемным относятся соединения, получаемые путем сварки, пайки или склеивания, к разъемным - фланцевые, резьбовые, дюритовые, бугельные и др.

Сварные соединения /рис. 2.1/ могут быть различных видов: стыковые, раструбные, в некоторых случаях угловые /приварка штуцеров, плоских фланцев/.

Фланцевые соединения /рис. 2.2,а/ состоят из двух фланцев 3 и 4, прокладки 5 или уплотнительного кольца, соединительных болтов 2 /или шпилек/ с гайками. Герметичность соединения достигается за счет прокладок из упругого материала, установленных между торцовыми поверхностями фланцев.

Таблица 2.1

Рабочие параметры применения стальных труб для технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

Стальные

Рабочие параметры

ГОСТ, ТУ и группа поставки

Марка стали

Размеры, мм

Ру, МПа

Температура, °С

толщина стенки

наружный диаметр

Сварные

ГОСТ 10705-80

Группа В

20

 

14…530

 

От -40 до 300

ГОСТ 20295-74

20

До 12

159…377

4,0

От -40 до 400

Группа В

17 ГС

 

 

 

От -40 до 300

ГОСТ 362-75,

легкие и обыкновенные

Независимо 10,20

До 4,5

17…165

1,6

От 0 до 175

“-20” 200

ГОСТ 11068-81

12X18Н10Т

До 4

15…89

1,6

От -70 до 450

Бесшовные

ГОСТ 8732-78

ГОСТ 8731-74

Группа В

10,20

10Г2

 

До 18

 

25…426

 

10

От -40 до 450

“-50” 450

ГОСТ 8734-75

ГОСТ 8733-74

Группа В

10,20

10Г2

До 6

14…108

 

От -40 до 450

“-70” 450

ГОСТ 550-75

20

10Г2

15Х5М,

15Х5М-У

 

До 18

 

14…426

 

 

 

10

От -40 до 450

“-70” 450

 

От -40 до 450

ТУ 14-3-460-75

ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9941-81

12Х1МФ

12Х18Н10Т

08Х22Н6Т

До 18

До 16

До 12

14…426

55…325

15…220

 

От -40 до 450

От -70 до 450

От -40 до 300

Таблица 2.2

Трубы стальные из низколегированных сталей

Днар, мм

Толщина стенки, мм

бесшовные горячедеформированные

ГОСТ 8732-78

электросварные холоднодеформированные

ГОСТ 10707-80

25; 28; 32; 38; 42; 45; 50

2,5; 2,8; 3,0; 4,0; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8

1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1.8; 2,0; 2,2; 2,5

54; 57; 60; 63,5; 68; 70; 73; 76

3; 3,5; 4; 4.5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10

1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2.0; 2.2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5

83; 89; 95; 102

3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9

2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5

108; 114; 121; 127; 133

4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 11; 12-14

 

140; 146; 152; 159

4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12-16

 

168; 180; 194;

5; 5.5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12-18

 

203; 219; 245; 273; 299; 325

6-18

 

351; 377; 402; 426; 450; 480

8-18

 

Таблица 2.3

Трубы из углеродистых сталей

Днар, мм

Марка стали

Толщина стенки, мм

Сварные прямошовные трубы

426

Сталь обыкновенная ВСт4сп5

7; 8; 9

426

Сталь углеродистая 0,8; 10; 15; 20

7; 8; 9

325

Сталь обыкновенная ВСт3сп5

8

273

- " - ВСт2сп5

7; 8

219

 

6; 7; 7,6

168

 

6; 7

114

 

4

Сварные спиральношовные трубы

377

БСт3спб

6

325

ВСт3спб

5; 6

273

ВСт3Гпсб

4,5; 5

219

 

4; 4,5; 5

159

 

3,8; 4

Таблица 2.4

Технико-экономические характеристики трубопроводов нефтебаз

Днар, мм

Двн, мм

δ, мм

G 1 м, кг

Цена 1 м. на руб., на 1987г.

Затраты на монтаж, руб., на 1987г.

57

76

89

108

114

159

219

273

325

426

50

69

81

100

105

150

209

261

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: