Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты нефтяной и газовой промышленности arrow Времепнная инструкция по технологиям ремонта сварными муфтами дефектовтруб и сварных соединений газо  
25.06.2018
    
Времепнная инструкция по технологиям ремонта сварными муфтами дефектовтруб и сварных соединений газо
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНО-ИССЛЕДАВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ И ГАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ - ВНИИГАЗ»

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента по

транспортировке, подземному

хранению и использованию газа

ОАО «Газпром»

_______________ Б.В. Будзуляк

04 октября 2005 г.

Временная инструкция
по технологиям ремонта сварными муфтами
дефектов труб и сварных соединений газопроводов

Начальник управления по
транспортировке газа и газового

Конденсата ОАО «Газпром»

_______________ И.И. Губанок

29 сентября 2005 г.

Генеральный директор

ООО «ВНИИГАЗ»

_______________ Р.О. Самсонов

26 сентября 2005 г.

СОГЛАСОВАНО

Письмо ООО «Газнадзор»

Исх. № 30/14-1048 от 25.08.05 г.

(ВНИИГАЗ вход. № 4288 от 21.09.05 г.)

Предисловие

Настоящий документ - «Временная инструкция по технологиям ремонта сварными муфтами дефектов труб и сварных соединений газопроводов» разработан с целью установления требований к производству работ при ремонте сварными стальными муфтами дефектов труб и сварных соединений газопроводов, конденсатопроводов и их отводов ОАО «Газпром».

Сведения о документе

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий" (ООО "ВНИИГАЗ") (В.И. Беспалов, С.А. Курланов, Т.В. Артеменко, Т.Л. Лучина) с участием Управления по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром" (В.В. Салюков, Е.М. Вышемирский), Открытого акционерного общества "Инжиниринговая нефтегазовая компания - Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК" (ОАО "ВНИИСТ") (В.С. Головин, Е.В. Лопатин, Л.А. Гобарев), Обществом с ограниченной ответственностью «Газнадзор» (ООО «Газнадзор») (Ф.Г.Тухбатуллин, А.Е. Хайретдинов, В.Д. Шапиро).

СОГЛАСОВАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газнадзор" письмом исх. № 30/14-1048 от 25.08.05 г. (вход. № 4288 от 21.09.05 г.)

ВНЕСЕН Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром".

2 утвержден и введен в действие Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром».

3 введен впервые. Срок действия - до введения в действие Стандарта ОАО "Газпром" "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте газопроводов", не позднее 31.12.2006 г.

Содержание

 TOC o "1-3" h z 1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Требования к производственной аттестации технологий сварки и допускным испытаниям сварщиков

5 Требования к трубам, сварочным материалам, сварочному оборудованию

6 Конструкции стальных сварных муфт и требования к изготовлению

7 Ремонтопригодность труб и сварных соединений и выбор конструкций муфт

8 Требования к организации и производству ремонтных работ на действующем трубопроводе под давлением

9 Технология сборки и сварки при ремонте дефектов труб и сварных соединений труб стальными сварными муфтами

9.1 Подготовка дефектного участка к ремонту

9.2 Сборка продольных стыковых, кольцевых нахлесточных и угловых сварных соединений муфт

9.3 Сварка продольных стыковых сварных соединений муфт

9.4 Сварка кольцевых нахлесточных и угловых сварных соединений муфт

10 Контроль качества сварных соединений муфты

11 Техника безопасности и охрана труда

Приложение 1 1. Группы однотипных сварных соединений трубопроводов

Приложение 2 Виды механических испытаний для аттестации технологий ремонта сварными стальными муфтами дефектов труб и сварных соединений труб

Приложение 3 ФОРМА ДОПУСКНОГО ЛИСТА СВАРЩИКА (рекомендуемая)

Приложение 4 Сварочные электроды для ремонта сварными стальными муфтами трубопроводов

Приложение 5 сварочное оборудование для ремонта сварными стальными муфтами трубопроводов

Приложение 6 Пример определения степени дефектности трубопровода при проведении работ по установке муфты

Приложение 7 Пример расчета максимально допустимого проходного рабочего давления на участке трубопровода при проведении работ по установке муфты

Приложение 8 ФОРМА ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ РЕМОНТА СВАРНЫМИ СТАЛЬНЫМИ МУФТАМИ ДЕФЕКТОВ ТРУБ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ (рекомендуемая)

Приложение 9 Допустимые размеры дефектов сварного шва (выписка из РД 558-97, табл.1.21)

1 Область применения

1.1 Настоящий документ «Временная инструкция по технологиям ремонта сварными муфтами дефектов труб и сварных соединений газопроводов» (далее по тексту документ) распространяется на ремонт линейной части магистральных газопроводов и конденсатопроводов (и их отводов) II-IV категорий ОАО «Газпром» (далее по тексту трубопроводов) из труб диаметром от 426 мм вкл. до 1420 мм вкл. с толщиной стенки от 7,0 мм вкл. и более, транспортирующих природный газ, стабильный, нестабильный конденсат с избыточным давлением продукта до 7,4 МПа (75 кгс/см2) включительно.

1.2 Документ не распространяется на ремонт:

- трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды;

- трубопроводов, изготовленных из спиральношовных труб, а также труб, изготовленных из сталей: 19Г, 14ГН, 16ГН, 15Г2С, 16Г2САФ, 14Г2САФ, 17Г2СФ, 17Г2САФ, 17Г2АФ, 18Г2САФ, 14ХГС, "Ц" (Чешское производство);

- участков трубопроводов в границах пересечений с автомобильными и железными дорогами всех категорий и примыкающие к ним участки длиной не менее 500 м в обе стороны;

- участков трубопроводов в границах узлов запорной арматуры и примыкающие к ним участки длиной не менее 500 м в обе стороны.

1.3 Документ предназначен к обязательному применению только дочерними обществами и организациями ОАО "Газпром" и их структурными подразделениями, выполняющими работы по проектированию, эксплуатации и ремонту трубопроводов.

1.4 Документ регламентирует порядок проведения работ, технологии ремонта сварными стальными муфтами дефектов труб и сварных соединений, контроль качества сварных соединений на участках трубопроводов, находящихся в эксплуатации с проектным рабочим давлением с транспортировкой или без транспортировки продукта, или временно выведенных из эксплуатации в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации магистральных газопроводов", "Типовой инструкции по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО "Газпром".

Ремонту стальными сварными муфтами подлежат наружные и внутренние, сквозные и несквозные дефекты труб и сварных соединений трубопроводов (за исключением дефектов стресс-коррозионного происхождения).

1.5 Решение о производстве работ по ремонту сварными муфтами дефектов труб и сварных соединений участка трубопровода, находящегося в эксплуатации под давлением с транспортировкой или без транспортировки продукта, принимается руководством дочернего общества ОАО "Газпром", эксплуатирующего участок трубопровода, исходя из технических, экономических или иных причин (например, по условиям безопасности и др.).

1.6 Отступления от требований настоящего документа должны быть согласованы с ОАО «Газпром».

1.7 При применении настоящего документа в других нормативно-технических и производственно-технологических документах ссылки на настоящий документ обязательны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2601-84

Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 21014-88

Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности.

ГОСТ 6996-66*

Методы определения механических свойств. Сварные соединения.

ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

В настоящем документе учтены требования нормативных документов:

СНиП 2.05.06-85*

Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы.

СНиП III-42-80*

Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы.

РД 558-97

Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах.

 

Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО "Газпром" 2005г.

РД 51-00158623-09-95

Технология производства работ на газопроводах врезкой под давлением, включая огневые работы

ВРД 39-1.10-006-2000*

Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов

РД 51-31323949-39-98

Инструкция по аттестации сварочных материалов, технологии сварки, сварочного оборудования, предназначенных для сооружения и ремонта газопроводов.

РД 51-31323949-58-2000

Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности.

ВРД 39-1.11-14-2000

Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов.

ТУ 1469-0018-00153229-2004

Детали для ремонта магистральных трубопроводов.

ПБ 03-273-99

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

РД 03-495-02

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

РД 03-606-03

Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

РД 03-613-03

Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

РД 03-614-03

Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

РД 03-615-03

Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

ПБ 03-372-00

Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля.

ПБ 03-440-02

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля.

3 Термины и определения

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

Аттестованная технология сварки - технология сварки, прошедшая приемку в соответствии с требованиями РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Аттестованный сварщик - квалифицированный сварщик, прошедший аттестацию и имеющий аттестационное удостоверение в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Аттестационный центр (АЦ) - организация (юридическое лицо), аккредитованная в установленном порядке на право проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочного оборудования, материалов и технологий в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03.

Дефект - каждое отдельное несоответствие продукции (труб, сварных соединений) требованиям, установленным нормативной документацией.

Дефекты КРН - дефекты металла трубы, в виде трещин, развивающихся при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних растягивающих напряжений (коррозионное растрескивание под напряжением).

Дефектный участок - область трубы или сварного соединения, содержащая дефект или дефекты.

Задир - дефект поверхности трубы в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения о детали прокатного и/или подъемно-транспортного оборудования.

Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.

Идентификация трубы - процедура установления соответствия трубы имеющемуся на нее документу качества.

"Катушка" - отрезок трубы (патрубок) с параметрами, регламентированными требованиями действующей нормативной документации, но не менее 250 мм.

Контрольные сварные соединения (КСС) - сварные соединения, выполняемые при аттестации сварщиков, технологий сварки, допускных испытаниях сварщиков, являющиеся однотипными по отношению к производственным сварным соединениям, предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

Коррозионный дефект - дефект, вызванный воздействием среды на поверхности металла в виде сплошной или местной коррозии.

Местная коррозия - дефект, вызванный воздействием среды на отдельных участках поверхности металла, при диаметре поражения примерно равному глубине проникновения - коррозия пятнами, при диаметре меньше глубины проникновения - точечная (питинговая) коррозия.

НАКС - Национальная Ассоциация контроля и сварки - организация, аккредитованная в установленном порядке на право проведения и оформления разрешительных документов по результатам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочного оборудования, материалов и технологий в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03.

Однотипные сварные соединения - группы сварных соединений, выполняемых одним способом сварки из материала (металла) одной группы (сочетания групп) и имеющих общие технические и технологические характеристики.

Освидетельствование трубы - процедура установления соответствия трубы требованиям ТУ, ГОСТ при отсутствии на нее документов качества.

Ремонт сваркой - технологический процесс устранения дефектов сваркой в сварных соединениях или основном металле трубы.

Ремонт сварного шва - технологический процесс устранения дефектов в сварном шве, выявленных после завершения сварки или в процессе эксплуатации.

Риска - дефект поверхности трубы в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла трубы прокатной арматурой без изменения структуры и неметаллических включений.

Сварное соединение - неразъемное соединение, выполненное сваркой.

Сварной шов - участок сварного соединения.

Сертификат - документ о качестве труб, сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на изготовление.

Сквозной дефект - дефект по всей толщине стенки трубы или сварного соединения.

Сплошная коррозия - дефект, вызванный равномерным или неравномерным воздействием среды по всей поверхности металла.

Технические условия - документ, регламентирующий требования к изготовлению труб, деталей трубопроводов, сварочных материалов конкретного назначения.

Технологическая карта сварки - документ, утвержденный организацией, выполняющей сварочные работы, в котором изложены содержание и правила выполнения конкретных операций аттестованной технологии сварки.

Трещина - дефект в виде разрыва металла трубы или в сварном соединении.

Царапина - дефект поверхности трубы в виде углублений неправильной формы и произвольного направления, образующихся в результате механических повреждений, в том числе, при складировании и транспортировании.

Остальные термины и определения, используемые в настоящем документе, соответствуют ГОСТ 2601-84.

4 Требования к производственной аттестации технологий сварки и допускным испытаниям сварщиков

4.1 Производственная аттестация технологий сварки при ремонте сварными стальными муфтами дефектов труб и сварных соединений проводится согласно требованиям «Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (РД 03-615-03) и других руководящих и методических документов Системы аттестации сварочного производства (САСв) с целью подтверждения того, что организация, впервые выполняющая ремонтные работы, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений сварными стальными муфтами по технологиям, регламентированным настоящим документом.

4.2 Производственная аттестация технологий сварки при ремонте сварными стальными муфтами дефектов труб и сварных соединений трубопроводов проводится организацией, выполняющей ремонтные работы, совместно с аттестационным центром, аккредитованным в установленном порядке для этого вида деятельности.

Производственная аттестация проводится путем сварки контрольных сварных соединений (КСС), однотипных производственным (по материалам, диаметрам, толщине стенки труб), на стенде с моделированием основных технических параметров эксплуатации участка действующего трубопровода и технологических процессов сварки, идентичных реальным условиям производства сварочных работ по ремонту дефектов труб и сварных соединений на действующем трубопроводе (наличие продукта, температура эксплуатации, температура предварительного и сопутствующего подогрева, параметры, характеризующие технологию сварки).

Группы однотипных сварных соединений приведены в Приложении 1.

4.3 Сварку КСС должны выполнять сварщики организации, выполняющей ремонтные работы (согласно п. 1.3), аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99) и «Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02).

4.4 КСС, выполненные в процессе производственной аттестации технологий сварки при ремонте сварными стальными муфтами, подвергаются визуальному и измерительному контролю, неразрушающему контролю физическими методами (радиографическим или ультразвуковым) в объеме 100%. Виды механических испытаний КСС (статическое растяжение, статический изгиб, ударный изгиб, испытания на излом с надрезом, металлографический анализ и определение твердости) приведены в Приложении 2.

4.5 Методы, объемы, нормы оценки качества КСС неразрушающими физическими методами и механические испытания должны определяться программой производственной аттестации и соответствовать требованиям действующих нормативных документов по сварке и контролю качества сварных соединений и настоящей инструкции.

4.6 По результатам производственной аттестации технологий сварки при ремонте сварными стальными муфтами аттестационным центром оформляется Заключение о готовности организации, проводящей ремонтные работы, к применению аттестованной технологии. В Заключении указывается установленная область распространения производственной аттестации технологий сварки с параметрами, характеризующими технологические процессы сварки и конструкции муфт.

Область распространения результатов аттестации с учетом однотипности сварных соединений по материалам (классам прочности), диаметрам, толщинам труб и муфт приведены в Приложении 1. Группы однотипных конструкций муфт и область распространения приведены в таблице 1.

4.7 Аттестация технологий сварки продольных стыковых, кольцевых стыковых и угловых (нахлесточных) сварных соединений муфт выполняется в горизонтальном положении оси трубы (отклонение оси трубы от 0 до 10), при этом расположение продольных стыковых сварных соединений муфт должно быть на середине вертикальной образующей ремонтируемой трубы.

4.8 На основании Заключения аттестационного центра оформляется Свидетельство НАКС о производственной аттестации технологий сварки при ремонте сварными стальными муфтами с областью распространения, учитывающей технологические особенности процессов сварки и конструкций муфт.

4.9 Допускные испытания сварщиков проводятся с целью подтверждения необходимых квалификационных способностей для выполнения качественных сварных соединений с применением технологических процессов ремонта сварными стальными муфтами дефектов труб и сварных соединений трубопроводов, прошедших производственную аттестацию.

4.10 Допускные испытания аттестованных сварщиков проводятся в случаях, если они впервые приступили к сварке сварных соединений муфт в данной организации или имели перерывы по сварке сварных соединений муфт более 3-х месяцев.

4.11 К допускным испытаниям допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (ПБ 03-273-99) и "Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (РД 03-495-02).

4.12 Допускные испытания сварщиков проводятся до начала производства работ по положительным результатам производственной аттестации технологий сварки.

Допускные испытания сварщиков проводятся путем сварки КСС по технологиям, примененным при производственной аттестации.

4.13 На сварщиков, прошедших допускные испытания, оформляются допускные листы, согласно форме, приведенной в Приложении 3.

4.14 Допускается сварку КСС при допускных испытаниях совмещать с аттестацией сварщиков или с производственной аттестацией технологий сварки. Разрешается оформлять допускные листы сварщикам по положительным результатам контроля качества сварки КСС визуальным и измерительным методами, физическими методами - радиографическим или ультразвуковым. Сварщикам, участвовавшим в производственной аттестации технологии сварки, разрешается оформление допускных листов по положительным результатам производственной аттестации, после получения Свидетельства НАКС.

5 Требования к трубам, сварочным материалам, сварочному оборудованию

5.1 Для разработки технологических карт сварки при ремонте сварными муфтами дефектов труб и сварных соединений на каждую ремонтируемую трубу должен быть сертификат качества, на каждое кольцевое сварное соединение должна быть исполнительная документация (сварочный журнал, заключение о годности по результатам неразрушающего контроля качества физическими методами).

5.2 При отсутствии сертификатов качества на трубы ремонтируемого трубопровода проводится освидетельствование труб с целью установления их соответствия требованиям Технических условий или ГОСТов на изготовление труб и назначения технологии ремонта сварными стальными муфтами.

5.3 При наличии заводской маркировки, достаточной для установления их принадлежности имеющимся сертификатам, или соответствия требованиям нормативно-технических документов, регламентирующим применение труб, измеряется диаметр, толщина стенки и определяется (идентифицируется) марка трубной стали, класс прочности, эквивалент углерода.

5.4 В случае невозможности идентификации труб по маркировке, марка трубной стали определяется по результатам химического анализа и измерений твердости. Химический анализ выполняется в трассовых (базовых) условиях с применением портативных оптико-эмиссионных анализаторов или в лабораторных условиях атомно-эмиссионными и/или другими методами, регламентированными действующими нормативными документами, обеспечивающими необходимую точность.

По установленному химическому составу и значениям твердости определяются марка стали, нормативное значение предела прочности, эквивалент углерода и с учетом фактических значений диаметра и толщины стенки труб определяется их соответствие требованиям Технических условий или ГОСТов на изготовление труб.

5.5 Освидетельствование и идентификация труб должны выполняться в соответствии с требованиями "Методических указаний по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов" (ВРД 39-1.11-014-2000).

5.6 Продольные заводские сварные швы труб считаются годными при наличии сертификатов качества на трубы, положительных результатов визуального и измерительного контроля или документов, подтверждающих идентификацию труб в соответствии с требованиями п. 5.5.

5.7 Для выполнения сварки при ремонте сварными муфтами дефектов труб и сварных соединений трубопроводов должны применяться сварочные материалы, основное сварочное оборудование (источники сварочного тока) и вспомогательное оборудование (оборудование термической резки труб, подготовки и сборки стыков труб, предварительного и сопутствующего подогрева и др.), отвечающее специальным требованиям, включая сварочно-технологические свойства, условиям эксплуатации. Сварочные материалы и оборудование должны быть аттестованы согласно требованиям РД 03-613-03, РД 03-614-03.

5.8 Сварочные материалы, основное и вспомогательное сварочное оборудование общего назначения, изготавливаемые по ТУ, не согласованным с ОАО «Газпром», или не имеющие Заключения ООО "ВНИИГАЗ" на их применение на объектах ОАО "Газпром" и Свидетельства НАКС об аттестации, к применению не допускаются.

5.9 Сварочные материалы и оборудование, прошедшие аттестацию и рекомендованные к применению, приведены в Приложениях 4, 5 и могут дополняться в соответствии с требованиями п. 5.8.

5.10 Сварочные материалы и оборудование должны проходить входной контроль в соответствии с требованиями инструкций по входному контролю, утвержденными в организации, производящей сварочные работы.

5.11 Хранение и подготовка сварочных материалов осуществляется по рекомендациям заводов-изготовителей, изложенным в Технических условиях или на упаковке.

6 Конструкции стальных сварных муфт и требования к изготовлению

6.1 Конструкции муфт, группы однотипных конструкций муфт приведены в таблице 1.

Конструкции муфт рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности металла труб и сварных соединений трубопровода (таблица 4, 5, 6).

Таблица 1 - Конструкции муфт для ремонта дефектов труб и сварных соединений трубопроводов

№ конструкции муфты

Наименование

Общий вид

Состав конструкции

1

Негерметичная сварная стальная муфта

1 - полумуфта верхняя (1 шт.)

2 - полумуфта нижняя (1 шт.)

Подкладные пластины под продольные швы полумуфт (2 шт.)

2

Негерметичная сварная стальная муфта

1 - полумуфта верхняя (1 шт.)

2 - полумуфта нижняя (1 шт.)

3 - полукольцо верхнее (2 шт.)

4 - полукольцо нижнее (2 шт.)

Подкладные пластины под продольные швы полуколец (4 шт.)

3

Герметичная сварная стальная муфта

1 - полумуфта верхняя (1 шт.)

2 - полумуфта нижняя (1 шт.)

3 - полукольцо верхнее (2 шт.)

4 - полукольцо нижнее (2 шт.)

Подкладные пластины под продольные швы полуколец (4 шт.)

4

Герметичная сварная стальная муфта (узел)

1 - полумуфта внутренняя верхняя (1 шт)

2 - полумуфта внутренняя нижняя (1 шт)

3 - полумуфта наружная верхняя (2 шт.)

4 - полумуфта наружная нижняя (2 шт.)

5 - полукольцо верхнее (2 шт.)

6 - полукольцо нижнее (2 шт.)

Подкладные пластины под продольные швы внутренних полумуфт, полуколец (6 шт.)

5

Герметичная сварная стальная муфта (узел)

1-полумуфта внутренняя верхняя (1 шт)

2-полумуфта внутренняя нижняя (1 шт)

3-полумуфта наружная верхняя (1 шт.)

4-полумуфта наружная нижняя (1 шт.)

5-полукольцо верхнее (2 шт.)

6-полукольцо нижнее (2 шт.)

Подкладные пластины под продольные швы внутренних полумуфт, полуколец (6 шт.)

6

Герметичная сварная стальная муфта (узел)

1 - полумуфта верхняя (1 шт.) - (полумуфта + два полуднища)

2 - полумуфта нижняя - (полумуфта + два полуднища) - (1 шт.)

3 - полукольцо верхнее (2 шт.)

4 - полукольцо нижнее (2 шт.)

Подкладные пластины под продольные швы полуколец (4 шт.)

7

Герметичная сварная стальная муфта (узел)

1 - полумуфта верхняя (1 шт.) - (полумуфта + два полуперехода)

2 - полумуфта нижняя (1 шт.) - (полумуфта + два полуперехода)

3 - полукольцо верхнее (2 шт.)

4 - полукольцо нижнее (2 шт.)

Подкладные пластины под продольные швы полуколец (4 шт.)

Примечание:

1 Группы однотипных конструкций муфт:

1 группа - конструкция № 1;

2 группа - конструкции № 2, 3, 4, 5;

3 группа - конструкции № 6, 7.

2 Область распространения производственной аттестации технологий сварки по конструкциям муфт:

1 группа - распространяется на 1 группу (конструкция № 1);

2 группа - распространяется на 1, 2 группы (конструкции № 1, 2, 3, 4, 5);

3 группа - распространяется на 1, 2, 3 группы (конструкции № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).

Стальные сварные муфты (далее муфты) для ремонта дефектов труб и сварных соединений трубопроводов могут быть: негерметичные усиливающие муфты - I-го типа, герметичные усиливающие - II-го типа.

6.2 Негерметичные усиливающие муфты I-го типа при монтаже на трубопровод не привариваются к стенке ремонтируемого трубопровода.

6.2.1 Конструкция 1 - негерметичная сварная стальная муфта

Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности труб и сварных соединений в случаях отсутствия элементов, препятствующих равномерному прилеганию муфты к ремонтируемому трубопроводу, для снижения кольцевых напряжений и предупреждения выпучивания стенки трубы в местах дефектов. Муфта изготавливается в заводских или базовых условиях.

Сборка и сварка - верхние и нижние полумуфты устанавливаются на ремонтируемый трубопровод и свариваются между собой на подкладных пластинах горизонтальными продольными стыковыми швами.

6.2.2 Конструкция 2 - негерметичная сварная стальная муфта

Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности труб и сварных соединений, а также в случаях наличия овальности или кривизны трубы с обеспечением пространства между муфтой и ремонтируемым трубопроводом. Муфта изготавливается в заводских или базовых условиях.

Сборка и сварка:

- верхние и нижние полукольца устанавливаются на ремонтируемый трубопровод и свариваются между собой на подкладных пластинах горизонтальными продольными стыковыми швами;

- верхние и нижние полумуфты устанавливаются на кольца и свариваются между собой горизонтальными продольными стыковыми швами;

- торцы муфты свариваются с кольцами кольцевыми угловыми швами.

6.3 Герметичные усиливающие муфты II-го типа при монтаже на трубопровод привариваются к стенке ремонтируемого трубопровода кольцевыми угловыми швами.

6.3.1 Конструкция 3 - герметичная сварная стальная муфта

Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности труб и сварных соединений, а также в случаях наличия овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым трубопроводом. Муфта изготавливается в заводских или базовых условиях.

Сборка и сварка:

- верхние и нижние полукольца устанавливаются на ремонтируемый трубопровод и свариваются между собой на подкладных пластинах горизонтальными продольными стыковыми швами;

- кольца с внутренней стороны свариваются с ремонтируемым трубопроводом кольцевыми угловыми швами;

- верхние и нижние полумуфты устанавливаются на кольца и свариваются между собой горизонтальными продольными стыковыми швами;

- торцы муфты свариваются с кольцами кольцевыми угловыми швами.

6.3.2 Конструкция 4 - герметичная сварная стальная муфта (муфтовый узел)

Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности труб и сварных соединений, а также в случаях наличия овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым трубопроводом. Муфта изготавливается в заводских или базовых условиях.

Сборка и сварка:

- верхние и нижние полумуфты внутренней муфты устанавливаются на ремонтируемый трубопровод и свариваются между собой на подкладных пластинах горизонтальными продольными стыковыми швами;

- торцы внутренней муфты свариваются с ремонтируемым трубопроводом с обеих сторон кольцевыми угловыми швами;

- верхние и нижние полукольца устанавливаются на ремонтируемый трубопровод и свариваются между собой на подкладных пластинах горизонтальными продольными стыковыми швами;

- кольца с внутренней стороны свариваются с ремонтируемым трубопроводом кольцевыми угловыми швами.

- верхние и нижние полумуфты наружных муфт устанавливаются на внутреннюю муфту и кольца и свариваются между собой продольными стыковыми швами;

- торцы наружных муфт свариваются с внутренней муфтой и кольцами кольцевыми угловыми швами.

6.3.3 Конструкция 5 - герметичная сварная стальная удлиненная муфта (муфтовый узел)

Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности труб и сварных соединений, а также в случаях наличия овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым трубопроводом, при невозможности или нецелесообразности установки двух наружных муфт № 4. Муфта изготавливается в заводских или базовых условиях.

Сборка и сварка:

- верхние и нижние полумуфты внутренней муфты устанавливаются на ремонтируемый трубопровод и свариваются между собой на подкладных пластинах горизонтальными продольными стыковыми швами;

- торцы внутренней муфты свариваются с ремонтируемым трубопроводом с обеих сторон кольцевыми угловыми швами;

- верхние и нижние полукольца устанавливаются на ремонтируемый трубопровод и свариваются между собой на подкладных пластинах горизонтальными продольными стыковыми швами;

- кольца с внутренней стороны свариваются с ремонтируемым трубопроводом кольцевыми угловыми швами;

- верхние и нижние полумуфты удлиненной наружной муфты устанавливаются на внутреннюю муфту и кольца и свариваются между собой продольными стыковыми швами;

- торцы наружной муфты свариваются с кольцами кольцевыми угловыми швами.

6.3.4 Конструкция 6 - герметичная сварная стальная муфта (муфтовый узел)

Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени дефектности труб и сварных соединений, а также в случаях наличия овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым трубопроводом. Конструкцией муфты предусмотрена возможность установки на сквозной дефект временной муфты (хомута) для герметизации выхода продукта. Муфта изготавливается в заводских условиях.

Сборка и сварка:

- верхние и нижние полукольца устанавливаются на ремонтируемый трубопровод и свариваются между собой на подкладных пластинах горизонтальными продольными стыковыми швами;

- кольца с внутренней стороны свариваются с ремонтируемым трубопроводом кольцевыми угловыми швами;

- верхние и нижние полумуфты (состоящие из полуднищ и полутруб, предварительно сваренных в заводских условиях) свариваются между собой продольными стыковыми швами;

- торцы муфты свариваются с кольцами кольцевыми угловыми швами.

6.3.5 Конструкция 7 - герметичная сварная стальная муфта (муфтовый узел)

Муфту рекомендуется применять в зависимости от степени от степени дефектности труб и сварных соединений, а также в случаях наличия овальности или кривизны труб, с обеспечением необходимого пространства между муфтой и ремонтируемым трубопроводом. Конструкцией муфты предусмотрена возможность установки на сквозной дефект временной муфты (хомута) для герметизации выхода продукта. Муфта изготавливается в заводских условиях.

Сборка и сварка:

- верхние и нижние полукольца устанавливаются на ремонтируемый трубопровод и свариваются между собой на подкладных пластинах горизонтальными продольными стыковыми швами;

- кольца с внутренней стороны свариваются с ремонтируемым трубопроводом кольцевыми угловыми швами;

- верхние и нижние полумуфты (состоящие из полуднищ и полупереходов, предварительно сваренных в заводских условиях) свариваются между собой продольными стыковыми швами;

- торцы муфты свариваются с кольцами кольцевыми угловыми швами.

6.4 Допускается на верхних половинах полумуфт (конструкций 2-7) выполнять два технологических отверстия, предназначенных для заполнения и контроля уровня межтрубного пространства антикоррозийными (консервационными) материалами. В случае заполнения межтрубного пространства композитными материалами допускается дополнительно выполнять одно технологическое отверстие на нижних половинах полумуфт. После заполнения технологические отверстия герметизируются резьбовыми пробками. Торцы колец муфты (конструкций 1, 2) герметизируются уплотнителем (тип уплотнителя определяется рабочим проектом или ППР).

6.5 В случаях ремонта сквозных дефектов межтрубное пространство (зазор) между муфтой и ремонтируемым трубопроводом (конструкций 6, 7) должно обеспечивать возможность установки временной муфты (хомута) для герметизации выхода продукта, например:

- для трубопровода наружным диаметром 426, 530 мм рекомендуется муфта наружным диаметром 720 мм;

- для трубопровода наружным диаметром 720 мм - муфта наружным диаметром 1020 мм;

- для трубопровода наружным диаметром 1020 мм, рекомендуется наружным муфта диаметром 1220 мм;

- для трубопровода наружным диаметром 1220 мм, рекомендуется наружным муфта диаметром 1420 мм.

6.6 Муфты (конструкций 1-7) должны изготавливаться в заводских условиях в соответствии с требованиями технических условий (ТУ 1469-008-00153229-2004 "Детали для ремонта магистральных трубопроводов"), согласованных с ОАО "Газпром", и рабочих чертежей предприятия-изготовителя, утвержденных в установленном порядке.

6.7 Муфты, изготавливаемые по иным Техническим условиям, могут применяться при условии согласования Технических условий с ОАО "Газпром".

6.8 Размеры муфт и элементов муфт приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Размеры муфт и элементов муфт конструкций 1-7

Диаметр ремонтируемой трубы, мм

Размеры конструктивных элементов муфт, мм

L

K

M

B

C

L1

K1

До 720

300-3000

120-300

240-350

100-150

70-100

до 6000

250-350

720-1420

300-3000

150-300

260-400

120-200

70-100

до 6000

300-350

Примечания:

L - длина муфты в муфтах конструкций 1, 2, 3; длина внутренней муфты в муфтах конструкций 4, 5.

К - ширина кольца в муфтах конструкций 2, 3, 4, 5.

М - длина наружной муфты в муфтах конструкции 4.

В - расстояние между внутренней муфтой и кольцами в муфтах конструкций 4, 5.

С - величина нахлеста наружной муфты на кольца в муфтах конструкций 2, 3, 4, 5.

L1 - длина муфты в муфтах конструкции 5, и цилиндрической части муфты в конструкциях 6, 7.

К1 - ширина кольца в муфтах конструкций 6, 7.

6.9 Для изготовления муфт и элементов муфт должны применяться материалы, обеспечивающие механические свойства не ниже указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства основного металла и сварных соединений

Класс прочности

Временное сопротивление sВ, МПа (кгс/мм2), не менее

Отношение предела текучести к временному сопротивлению sТ / sВ

Относительное удлинение (на пятикратных образцах)d5, % не менее

Не более

Не менее

Толщина стенки, мм

До 20

Свыше 20

К50

490 (50)

0,8

0,6

20

19

К52

510 (52)

0,8

0,6

20

19

К54

530 (54)

0,9

0,6

20

19

К56

549 (56)

0,9

0,6

20

19

К60

589 (60)

0,9

0,6

20

19

Примечания:

1 Класс прочности муфт устанавливается по временному сопротивлению разрыву основного металла и сварных соединений муфт, элементов муфт и должен быть не ниже класса прочности основного металла ремонтируемого трубопровода.

2 Допускается по согласованию с Заказчиком применение материалов для муфт и элементов муфт с меньшим классом прочности при условии увеличения толщины стенки, подтвержденное расчетом на прочность.

3 Допускается по согласованию с Заказчиком перевод муфт в более низкий класс прочности по результатам определения временного сопротивления разрыву основного металла и сварных соединений.

6.10 Ударная вязкость (KСU) основного металла и сварных соединений муфт и элементов муфт должна определяться по ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-66*, значения ударной вязкости должны быть не менее 34,4 Дж/см2 (3,4 кгс/см2) при температуре испытаний минус 40 °С - для муфт исполнения У и минус 60 °С - для муфт исполнения ХЛ.

Угол изгиба стыковых соединений должен быть не менее 120°.

6.11 Для изготовления муфт и элементов муфт могут применяться:

- листовой прокат по ГОСТ 19281, ГОСТ 5520, ГОСТ 19903 из сталей марок 09Г2С (категории 12, 13, 14, 15), 17ГС, 17Г1С, 10ХСНД и других марок, в т.ч. по специальным техническим условиям, включая ТУ-14-1-5339-96, ТУ14-105-644-2000 (сталь 10Г2ФБЮ);

- газонефтепроводные электросварные прямошовные трубы отечественной и импортной поставок из сталей классов прочности, приведенных в таблице 6, регламентированные "Инструкцией по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности" (РД 51-31323949-58-2000 с дополнениями).

6.12 Эквивалент углерода для сталей муфт и элементов муфт не должен превышать 0,43.

6.13 Для изготовления подкладных пластин в специальную выборку под продольные швы полумуфт (конструкция 1), полуколец (конструкций 1-7) должны применяться малоуглеродистые стали (марок ВСт.3сп, 10, 20,) толщиной 2,0-3,0 мм, шириной 25±1,0 мм.

6.14 Материалы, применяемые при изготовлении муфт и элементов муфт, должны иметь сертификаты качества.

6.15 Муфты заводского изготовления должны классифицироваться по условному диаметру (Ду) и поставляться с элементами муфт, комплектно согласно конструкциям и иметь паспорта. На внутренние и наружные поверхности муфт и элементов муфт должны быть нанесены яркой несмываемой краской маркировка, условное обозначение, консервационное (антикоррозийное) легко удаляемое покрытие.

Пример условного обозначения:

Муфта 1-720 (16) - 7,5-0,6-У ТУ 1469-008-00153229-2004,

- муфта конструкции 1 для ремонта трубопровода с наружным диаметром 720 мм с номинальной толщиной стенки 16 мм на рабочее давление 7,5 МПа при коэффициенте условий работы m=0,6 для климатического исполнения У.

6.16 Допускается изготовление муфт (конструкции 1-5) в базовых условиях при достаточной технической оснащенности. Муфты должны изготавливаться в соответствии с рабочими чертежами проектной документации и технологическими картами сварки, разработанными, согласованными и утвержденными дочерним обществом ОАО "Газпром", в котором проводится ремонт трубопроводов.

6.17 Для изготовления элементов муфт (полумуфты, полукольца) могут применяться газонефтепроводные электросварные прямошовные трубы отечественной и импортной поставок, рекомендованных к применению «Инструкцией по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности» (РД 51-3133949-58-2000 с дополнениями), с характеристиками (рабочее давление, номинальная толщина стенки, временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, ударная вязкость-KCU, эквивалент углерода, гарантированное заводом испытательное давление, коэффициент надежности по материалу) не ниже ремонтируемого трубопровода.

6.18 Полумуфты, полукольца, как правило, должны изготавливаться без сварных швов. Допускается изготовление полумуфт из труб с одним продольным заводским сварным швом. Для изготовления подкладных пластин под продольные швы полумуфт (конструкция 1), полуколец (конструкций 1-2) должна применяться малоуглеродистая сталь (марок ВСт.3сп, 10, 20,) толщиной 1,0-3,0 мм, шириной 25-35 мм.

6.19 Не допускается изготовление муфт и элементов из труб, не имеющих сертификатов качества, а также бывших в эксплуатации.

7 Ремонтопригодность труб и сварных соединений и выбор конструкций муфт

7.1 Схематизация, параметры дефектов труб и сварных соединений при ремонте стальными сварными муфтами определяются по результатам внутритрубной дефектоскопии, визуального и измерительного, неразрушающего контроля физическими методами (радиографического и/или ультразвукового).

7.2 Параметры (глубина - h, длина - l , ширина - b) дефектов труб, при толщине стенки ремонтируемого трубопровода s (рисунок 1), принимаются равными соответствующим наибольшим размерам дефекта.

Рисунок 1 - Схематизация дефектов при ремонте стальными сварными муфтами дефектов труб и сварных соединений трубопроводов

а - одиночный дефект металла труб с толщиной стенки S;

б - близкорасположенные дефекты

7.3 Два или несколько дефектов могут быть рассмотрены как одиночный дефект, если:

- расстояние между соседними дефектами не превышает половины длины наибольшего дефекта, при длине наибольшего дефекта меньше пяти толщин стенки трубы;

- расстояние между соседними дефектами не превышает половины пяти толщин стенки трубы, при длине наибольшего дефекта больше пяти толщин стенки трубы, при условии:

е (0,5 max (А, В, 5S),

где е - расстояние между дефектами;

А - наименьшее из значений длины (l1,) или ширины (b1) одного дефекта:

А = min (l1, b1);

В - наименьшее из значений длины (l2) или ширины (b2) другого дефекта:



Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: