Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты нефтяной и газовой промышленности arrow РД 413160-02-01297858-03  
17.12.2018
    
РД 413160-02-01297858-03

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИИ

«Инжиниринговая научно-исследовательская компания -
Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектив ТЭК»
(АО ВНИИСТ)

СОГЛАСОВАНО

с Госгортехнадзором России,

письмо № 10-03/211

«04» марта 2003 г.

УТВЕРЖДАЮ

ОАО «Тюменская Нефтяная компания»

Руководитель блока по геологии добычи

нефти и газа.

                                          Н. Дибцев

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПРАВИЛА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ ТОВАРНОЙ НЕФТИ И ДИНАМИЧЕСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОТСТОЯ НЕФТИ

РД 413160-02-01297858-03

           РАЗРАБОТАНО:

Первый Вице-президент ОАО ВНИИСТ

                                             Р.Т.Сагателян

            «___»__________2003 г

Генеральный директор ЗАО ВНИИСТ ЦАПТР

                                         В.К.Семенченко

             «___»__________2003 г

Главный технолог ЗАО ВНИИСТ ЦАПТР

                                             И.Д Данкин

            «31» января 2003 г

                  СОГЛАСОВАНО:

ОАО «Тюменская Нефтяная компания»

                   Начальник отдела

технического надзора и эксплуатации

                                          Ю.Г.Никитин

             «___»__________2003 г

МОСКВА - 2003 г.

Содержание

 TOC o "1-4" p " " h z 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Область применения и назначение руководящего документа

1.2 Нормативные ссылки

1.3 Принятая терминология и обозначения

1.4 Субъекты деятельности

2 ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ПРОВЕДЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРА

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА, ПОДЛЕЖАЩЕГО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

4 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4.1 Общие требования к лакокрасочным материалам.

4.2 Выбор лакокрасочных материалов

5 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

5.1 Подготовка внутренней поверхности

5.1.1 Подготовка резервуаров к проведению антикоррозионных работ.

5.1.2 Очистка металлической поверхности резервуара.

5.2 Подготовка наружной поверхности

5.2.1 Очистка поверхности резервуара

6 ТЕХНОЛОГИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРА

6.1 Общие положения

6.2 Условия проведения окрасочных работ.

6.3 Подготовка лакокрасочных материалов к применению.

6.4 Нанесение и отверждение защитного покрытия на внутреннюю поверхность.

6.4.1 Нанесение лакокрасочных материалов для получения тонкопленочного покрытия

6.4.2 Нанесение лакокрасочных материалов для получения толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном.

6.5 Нанесение защитного покрытия на наружную поверхность

6.6 Технологические инструкции для защиты резервуаров

6.7 Устранение дефектов покрытия.

7 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ПОКРЫТИЯ.

7.1 Общие положения.

7.2 Контроль применяемых лакокрасочных материалов.

7.3 Контроль качества подготовки поверхности.

7.4 Контроль качества покрытия.

8 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

8.1 Общие положения.

8.2 Требования безопасности при подготовке поверхности и окраске.

8.3. Правила обращения с токсичными веществами.

9 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

АКТ на работы по подготовке резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

АКТ на скрытые работы по подготовке поверхности резервуара к окраске

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

ЖУРНАЛ производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий на резервуар

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное)

АКТ на приемку покрытия резервуара

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

СТЕПЕНЬ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ СРЕДЫ В СООТВЕТСТВИИ СО СНИП 2.03.11-85 НА РАЗЛИЧНЫЕ УЧАСТКИ РЕЗЕРВУАРА

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (обязательное)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ З (справочное)

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ СВОЙСТВ ВНУТРЕННЕГО ПОКРЫТИЯ.

ПРИЛОЖЕНИЕ И (справочное)

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ СВОЙСТВ НАРУЖНОГО ПОКРЫТИЯ.

ПРИЛОЖЕНИЕ К (обязательное)

ТЕХНОЛОГИЯ антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуара

АННОТАЦИЯ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2 ПОДГОТОВКА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА ПОД ОКРАСКУ.

2.1 Подготовка резервуара.

2.2 Требования к конструкции резервуаров, подлежащих антикоррозионной защите.

2.3 Очистка металлической поверхности резервуара

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ.

3.1 Условия проведения окрасочных работ

3.2. Подготовка лакокрасочных материалов к применению.

3.3 Нанесение защитного покрытия.

3.4 Устранение дефектов покрытия.

4 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ПОКРЫТИЯ.

4.1 Общие положения.

4.2 Контроль применяемых лакокрасочных материалов.

4.3 Контроль качества подготовки поверхности.

4.4 Контроль качества покрытия.

5 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 Общие положения.

5.2 Требования безопасности при подготовке поверхности и окраске.

5.3. Правила обращения с токсичными веществами.

6 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

ПРИЛОЖЕНИЕ Л (обязательное)

ТЕХНОЛОГИЯ антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара с использованием лакокрасочных материалов для тонкопленочных покрытий

АННОТАЦИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2 ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА ПОД ОКРАСКУ.

2.1 Требования к конструкции резервуаров, подлежащих антикоррозионной защите.

2.2 Подготовка резервуаров, выводимых в ремонт.

2.3 Очистка металлической поверхности резервуара.

3 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ.

3.1 Условия проведения окрасочных работ.

3.2 Подготовка лакокрасочных материалов к применению.

3.3 Нанесение и отверждение защитного покрытия.

3.4 Устранение дефектов покрытия.

4 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ПОКРЫТИЯ.

4.1 Общие положения.

4.2 Контроль применяемых лакокрасочных материалов.

4.3 Контроль качества подготовки поверхности.

4.4 Контроль качества покрытия.

5 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1 Общие положения.

5.2 Требования безопасности при подготовке поверхности и окраске.

5.3. Правила обращения с токсичными веществами.

6 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

ПРИЛОЖЕНИЕ М (обязательное)

ТЕХНОЛОГИЯ внутренней антикоррозионной изоляции резервуаров высоковязкими эпоксидными лакокрасочными материалами с усилением покрытия днища и первого пояса стекловолокном

АННОТАЦИЯ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2 ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРА ПОД ОКРАСКУ.

2.1 Требования к конструкции резервуаров, подлежащих антикоррозионной защите.

2.2 Подготовка резервуаров, выводимых в ремонт.

2.3 Очистка металлической поверхности резервуара.

3 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ.

3.1 Условия проведения окрасочных работ.

3.2 Подготовка лакокрасочных материалов к применению.

3.3 Последовательность окраски резервуара

4 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО ЭПОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ НА КРЫШУ, БОКОВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ НИЖНЕГО ПОЯСА, И ВНУТРЕННЮЮ ОБВЯЗКУ.

4.1 Нанесение лкм

4.2 Отверждение покрытия

4.3 Устранение дефектов покрытия

5 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ТОЛСТОПЛЕНОЧНОГО ЭПОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ, УСИЛЕННОГО СТЕКЛОВОЛОКНОМ, НА НИЖНИЙ ПОЯС РЕЗЕРВУАРА И ДНИЩЕ

5.1 Общие положения

5.2. Конструкция покрытия.

5.3. Порядок нанесения эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном

5.4. Устранение дефектов покрытия

6. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ ПОКРЫТИЯ.

6.1. Общие положения.

6.2. Контроль применяемых лакокрасочных материалов.

6.3. Контроль качества подготовки поверхности.

6.4. Контроль качества покрытия.

7 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

7.1 Общие положения.

7.2 Требования безопасности при подготовке поверхности и окраске.

7.3. Правила обращения с токсичными веществами.

8 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

ПРИЛОЖЕНИЕ Н (справочное)

ОРГАНИЗАЦИИ, ПРОИЗВОДЯЩИЕ РАБОТЫ ПО АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЕ РЕЗЕРВУАРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ О (справочное)

СПИСОК ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ СРЕДЫ И КАЧЕСТВА ЗАЩИЩАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ П (справочное)

СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ ПО ЗАЩИТЕ РЕЗЕРВУАРОВ

Руководящий документ «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» устанавливает основные требования к технологическому процессу и организации проведения работ по защите от коррозии наружной и внутренней поверхности стальных вертикальных резервуаров товарной нефти и динамического и технологического отстоя нефти, а также выбору материалов и рекомендации по выбору организаций для проведения данных работ.

Руководящий документ предназначен для специалистов ОАО «Тюменская Нефтяная компания», строительных подразделений и проектных организаций, занимающихся проектированием и проведением антикоррозионных работ по защите резервуаров товарной нефти и динамического и технологического отстоя нефти.

При разработке данных Правил использованы требования и положения действующих нормативных документов, относящихся к проведению антикоррозионных работ резервуаров для хранения нефти.

Разработчики от АО ВНИИСТ: Семенченко В.К., Ушанов СМ., Данкин В.Д., Ма-сютина Е.У., Ловцова Е.М., Газуко И.В.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПРАВИЛА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ ТОВАРНОЙ НЕФТИ И ДИНАМИЧЕСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОТСТОЯ НЕФТИ

РД 413160-02-01297858-03

Вводится впервые

Срок введения: с 01.01.2003 г.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Область применения и назначение руководящего документа

1.1.1 Настоящие Правила устанавливают основные требования к проведению антикоррозионных работ для защиты от коррозии внутренней и наружной поверхностей стальных вертикальных цилиндрических резервуаров товарной нефти и динамического и технологического отстоя нефти (далее резервуары).

1.1.2 Настоящие Правила обязательны для всех организаций, занимающихся проектированием и проведением антикоррозионных работ резервуаров, системы ОАО «Тюменская Нефтяная компания».

1.1.3 Настоящие Правила имеют статус технического регламента.

1.1.4 Настоящие Правила распространяются на вновь строящиеся и находящиеся в эксплуатации резервуары объемом включительно 20000 м3.

1.1.5 Данное РД распространяется на все виды деятельности, связанные с проектированием, изготовлением, ремонтом антикоррозионного покрытия резервуаров, подготовкой кадров, осуществляемой на территории России, всеми организациями, включая иностранные фирмы.

1.1.6 Работы по антикоррозионной защите внутренней и наружной поверхностей резервуаров заключаются в выборе технологии подготовки поверхности, в выборе материала и его нанесении на подготовленную поверхность в соответствии с рекомендуемой технологией.

1.2 Нормативные ссылки

1.2.1 В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие стандарты, технические условия:

ГОСТ 9.010-80*

Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов.

ГОСТ 9.402-80

Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

ГОСТ 9.409-88

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов.

ГОСТ 12.0.004-90

ССБТ. Организация обучения безопасности. Общие положения.

ГОСТ 12.1.007-76*

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.002-75*

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.005-75*

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.016-87

ССБТ. Антикоррозионные работы при строительстве. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.009-83*

ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды, размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.021-75

ССБТ. Системы вентиляционные. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.026-76*

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 12.4.121-83*

ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия.

ГОСТ 14202-69

Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маскировочные щитки.

ГОСТ 1510-84*

Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18299-72

Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости.

ГОСТ 19007-73*

Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.

ГОСТ 21513-76*

Материалы лакокрасочные. Метод определения водо- и влагопоглощения лакокрасочной пленки.

ГОСТ 28818-90

Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия.

ТУ 22-4720-80

Технические условия на огнетушитель ОП-5

ТУ 14102-87Е

Технические условия на огнетушитель ОВП-100.01

ТУ 22-150-128-89(Е)

Технические условия на огнетушители углекислотные ОУ-2 и ОУ-5

ТУ 40-0317-91

Технические условия на купрошлак.

ISO 2808-1991(Е)

Лаки и краски. Определение толщины пленки.

ISO 2812-1- 1993(Е)

Лаки и краски. Определение стойкости к воздействию жидкостей.

ISO 2409 - 1992(Е)

Лаки и краски. Определение на поперечный надрез.

ISO 3248 -1975

Лаки и краски. Определение стойкости покрытия к повышенной температуре.

ISO 4624 - 1978(Е)

Лаки и краски. Определение адгезии методом отрыва.

ISO 6272 -1993

Лаки и краски. Определение прочности при ударе.

ISO 8501-1 -199

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности.

ISO 11126-3-1993

Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Спецификация неметаллических абразивов. Купрошлак.

ISO 11126-4-1993

Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Спецификация неметаллических абразивов. Топочный шлак.

ISO 11126-7-1993

Подготовка стальной поверхности перед нанесением покрытия. Спецификация неметаллических абразивов. Диоксид алюминия.

ISO 15184 - 1998(E)

Лаки и краски. Определение твердости пленки по карандашу.

ASTM G6 - 69T*

Абразивостойкость покрытий трубопроводов.

ASTM D3359 -95

Определение адгезии липкой лентой.

СНиП III-4-80*

Строительные нормы и правила. Техника безопасности в строительстве.

РД 09-364-00

Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожарныхопасных объектах.

РД-08-95-95

Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Дополнение к РД-08-95-95 с изменением № 1

Использование толстопленочных эпоксидных покрытий, усиленных стекловолокном, для защиты днища и первого пояса резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

ПБ 03-381-00

Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Сертификат № 405-2220-116

Сертификат на условия применения топочного шлака и его физико-механические свойства

Москва, Машиностроение, 1997

Правила и нормы техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов

ПОТ РМ-012-2001

Межотраслевые правила при работе на высоте

ПОТ РМ-016-2001

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при работе электроустановок

ПОТ РМ-017-2001

Межотраслевые правила при работе с лакокрасочными материалами

Постановление ГГТН России № 21 от 30.04.02

Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов

Постановление Минтруда РФ от 18.12.98

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

ППБ-01-93*

Правила пожарной безопасности в РФ

1.3 Принятая терминология и обозначения

Резервуар вертикальный стальной (РВС) - резервуар вертикальный стальной, подготовленный для проведения работ по антикоррозионной защите в соответствии с установленной технической документацией и принятый по акту (Приложение А).

Резервуары, подвергающиеся защите от коррозии, могут быть:

- вновь вводимые; находящиеся в эксплуатации;

- находящиеся в ремонте.

Нефтепромысловые резервуары - резервуары для динамического и технологического отстоя нефти и товарной нефти.

Антикоррозионные защита - комплекс работ, включающий подготовку стальной поверхности резервуара, нанесение защитного антикоррозионного покрытия, контроль качества.

Абразивная обработка - очистка металлической поверхности резервуара от окислов и придание ей оптимальной шероховатости струйным абразивным или гидроабразивным методом.

Лакокрасочные материалы (лкм) - материалы на основе синтетических смол, предназначенные для антикоррозионной защиты стальных поверхностей.

Высоковязкие эпоксидные материалы - двухкомпонентные материалы на основе эпоксидной смолы с высоким сухим остатком или не содержащие растворитель.

Полиуретановые материалы - однокомпонентные материалы на основе полиизоцианатов, отверждающиеся в присутствии влаги воздуха.

Толстопленочное эпоксидное покрытие - высоковязкий эпоксидный материал, усиленный стекловолокном.

Пооперационный контроль - контроль технологических параметров при проведении каждой технологической операции.

1.4 Субъекты деятельности

1.4.1 Заказчик - предприятие-владелец резервуара, на котором осуществляется проведение работ по антикоррозионной защите резервуаров.

1.4.2 Заказчик выдает задание на проведение работ и согласует проект производства работ по антикоррозионной защите резервуаров, разрабатываемый Производителем работ.

1.4.3 Производитель работ (антикоррозионного покрытия)-подрядчик - организация, осуществляющая комплекс работ по антикоррозионной защите резервуаров и ответственная перед Заказчиком за нанесенное покрытие.

1.4.4 Поставщик покрывного материала - при поставке материала обязан предоставить Заказчику или Производителю работ следующую информацию:

- предписание по обращению или разбавлению растворителями;

- предписание по транспортировке и хранению покрывного материала;

- спецификацию основных физических свойств и результатов испытаний материала, которые должны иметь пределы, допускаемые технической документацией;

- сертификат на каждую партию поставляемого материала.

1.4.5 Производитель работ несет ответственность за качественное выполнение работ в объеме, предусмотренном заданием Заказчика.

2 ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ПРОВЕДЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРА

На выполнение работ по ремонту и подготовке к антикоррозионной защите каждого резервуара разрабатывается специализированной организацией проект производства работ (ППР), который согласуется Заказчиком и утверждается Производителем работ.

Проект производства работ составляется с учетом требований стандартов «Единая система защиты от коррозии и старения» (ЕСЗКС), стандартов техники безопасности, пожароопасности, СНиП, руководящих документов и инструкций, относящихся к проведению данных видов работ.

Все работы по антикоррозионной защите резервуаров лакокрасочными покрытиями выполняются специализированными бригадами в соответствии с требованиями проекта и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», ППБ 01-93.

В проекте производства работ по антикоррозионной защите резервуара включаются следующие разделы:

- Акт на подготовку резервуара к антикоррозионной защите в соответствии с Приложением А.

- Меры по предотвращению возможных аварий и пожара.

- Согласованный с Заказчиком перечень материалов и оборудования для проведения антикоррозионных работ по защите внутренней и наружной поверхностей резервуара.

- Согласованный с Заказчиком календарный план производства работ.

- Схема операционного контроля качества.

- Сертификаты на используемое оборудование для проведения антикоррозионных работ по защите внутренней и наружной поверхностей резервуара применительно к конструкции резервуара и типу используемого защитного материала.

- Сертификат соответствия, гигиенический сертификат и другая необходимая документация на используемый лакокрасочный материал для проведения антикоррозионных работ по защите внутренней и наружной поверхностей резервуара.

- План (операционная технологическая карта) проведения антикоррозионных работ по защите внутренней и наружной поверхностей резервуара, составленный на основании данного РД с приложениями и согласованный со службой технического надзора Заказчика.

- Журнал производства работ по подготовке поверхности резервуара и нанесению антикоррозионного покрытия (Приложение В).

- Акт сдачи о выполнении работы в целом, составляемый Производителем работ и принимаемый комиссией, состав которой утверждает Заказчик (Приложение Г).

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА, ПОДЛЕЖАЩЕГО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

3.1 Резервуары, подвергающиеся защите от коррозии, могут быть:

- вновь вводимые;

- находящиеся в эксплуатации;

- находящиеся в ремонте.

3.2 Резервуары подразделяются на следующие виды:

- динамического отстоя;

- технологического отстоя;

- товарной нефти.

4 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4.1 Общие требования к лакокрасочным материалам.

4.1.1 Лакокрасочные материалы и покрытия на их основе, применяемые для антикоррозионной защиты внутренней и наружной поверхностей резервуаров, должны быть сертифицированы. Рекомендуемые данным РД материалы через каждые 4 года должны проходить повторную сертификацию.

4.1.2 Лакокрасочные материалы должны обеспечивать срок службы покрытий не менее 10 лет.

4.1.3. Применяемые лакокрасочные материалы должны удовлетворять требованиям сертификата предприятия-изготовителя.

4.2 Выбор лакокрасочных материалов

4.2.1 Антикоррозионная защита внутренней и наружной поверхностей резервуаров осуществляется лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и полиуретановых смол.

4.2.2 При защите наружной поверхности резервуаров используются 2-3-х слойные системы покрытий. Эпоксидные лкм применяются только в качестве грунтовочного слоя.

4.2.3 Выбор материалов и систем покрытий на их основе для внутренней антикоррозионной защиты осуществляется с учетом следующих факторов:

- условий эксплуатации резервуара (температура эксплуатации резервуара, состав нефти, наличие подтоварной воды и примесей);

- способа установки резервуара;

- вновь вводимый или находящийся в эксплуатации резервуар,

- результатов диагностики резервуара, находящегося в эксплуатации;

- необходимого срока продления службы резервуара, находящегося в эксплуатации;

- химической нейтральности к средствам пенотушения;

- экономической целесообразности.

4.2.4 Степень агрессивного воздействия среды в соответствии со СНИП 2.03.11-85 на различные участки резервуара приведены в приложении Д.

4.2.5 Учитывая высокую агрессивность сред ОАО «ТНК» для антикоррозионной защиты внутренней поверхности днища и нижних поясов резервуара, в зависимости от уровня подтоварной воды, рекомендуется применять толстопленочные эпоксидные покрытия, усиленные стекловолокном, толщиной 2,5 мм.

4.2.6. Толстопленочное покрытие, усиленное стекловолокном, позволяет компенсировать разрушения днища резервуара с наружной стороны, вызванные смещением свай, при установке резервуара на свайном основании. Это обусловлено следующими особенностями толстопленочного покрытия:

- высоким относительным удлинением при разрыве порядка 20-30% в зависимости от применяемых материалов;

- способностью менять свою форму в процессе эксплуатации («хлопуны»);

- повышенной механической прочностью, позволяющей эксплуатировать резервуар при наличии сквозных отверстий в днище, которые могут возникать вследствие наружного разрушения днища.

4.2.7 При защите внутренней поверхности резервуаров возможно использование тонкопленочных покрытий на основе эпоксидных и полиуретановых смол толщиной до 500 мкм. Выбор систем покрытий производится с учетом степени агрессивности среды (Приложение Д).

4.2.8 Лакокрасочные материалы и покрытия на их основе для защиты внутренней и наружной поверхностей резервуаров приведены в Приложениях Е и Ж соответственно.

4.2.9 Помимо лакокрасочных материалов, представленных в Приложениях Е и Ж, могут использоваться и другие, прошедшие соответствующую сертификацию и отвечающие техническим требованиям к внутренним и наружным покрытиям резервуаров, приведенным в Приложениях З и И.

4.2.10 В соответствии с новой редакцией п. 4.2 (Изменения № 5) ГОСТ 1510 требования по электростатической искробезопасности антикоррозионного покрытия металлических резервуаров аннулированы. Согласно указанному пункту антикоррозионные покрытия должны быть устойчивы к воздействию нефтепродуктов (нефти), подтоварной воды, пара (или горячей воды).

4.2.11 Проверка состояния покрытий проводится в соответствии с разделом 7 данного РД:

- наружное покрытие - при проведении частичного обследования резервуара 1 раз в 4-5 лет;

- внутреннее покрытие - при полном обследовании резервуара 1 раз в 8 - 10 лет.

5 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ

5.1 Подготовка внутренней поверхности

5.1.1 Подготовка резервуаров к проведению антикоррозионных работ.

5.1.1.1 Подготовка резервуаров к антикоррозионной защите производится в соответствии с действующей в ОАО «ТНК» документацией и принимается по акту (Приложение А).

5.1.1.2 Оценка технического состояния коррозионных повреждений внутренних поверхностей днища и нижних поясов и их влияние на прочность конструкции производятся на основании данных, полученных по результатам технического диагностирования резервуаров в соответствии с РД-08-95-95.

5.1.1.3 Согласно Изменению № 1 к Дополнению к РД-08-95-95 при использовании для защиты днища и первого пояса резервуара толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, не требуется замена стальных листов днища в следующих случаях:

- при уменьшении толщины стальных листов центральной части днища за исключением окраек (200-250 мм от зоны приварки первого пояса) - до 50%;

- при уменьшении толщины стальных листов на окрайках днища - до 30%;

- при наличии сквозных единичных отверстий диаметром до 5 мм на центральной части

5.1.1.4 После производства работ по диагностике и ремонта резервуара проводят гидравлические испытания резервуара.

Примечание: В случае использования толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, гидравлические испытания резервуара проводятся после полного отверждения покрытия и выдержки в течение времени, определяемом технической документацией на конкретную систему покрытия в зависимости от температуры окружающей среды.

5.1.1.5 С начала проведения работ по защите наружной поверхности резервуара без вывода его из эксплуатации и до окончания окрасочных работ запрещаются работы по приему и откачке нефти из резервуара. Заполнение резервуара должно быть максимально возможным с целью предотвращения образования паро-воздушной смеси и снижения риска возникновения пожара.

5.1.2 Очистка металлической поверхности резервуара.

5.1.2.1 Очистка внутренней поверхности резервуаров включает следующие операции:

- частичное обезжиривание (при необходимости);

- абразивная обработка;

- обеспыливание;

- осушка (при необходимости).

5.1.2.2 Абразивная обработка имеет целью очистку металлической поверхности и придания ей оптимальной шероховатости для получения максимальной адгезии лакокрасочного покрытия.

5.1.2.3 Очистка поверхности от окислов производится струйным абразивным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa 2 1/2 или Sa 3 (в зависимости от требований для конкретно применяемого лакокрасочного материала) по международному стандарту ИСО 8501-1.

5.1.2.4 В качестве абразива используют: диоксид алюминия (ИСО 11126-7 или ГОСТ 28818), купрошлак (ИСО 11126-3 или ТУ 40-0317-91) или топочный шлак (ИСО 11126-4 или сертификат № 405-2220-116) с размером частиц в диапазоне 0,5-2,8 мм. Конкретный фракционный состав абразива определяется в зависимости от требуемой шероховатости поверхности и согласуется с производителем абразива. Кратность использования диоксида алюминия - 5, купрошлака и топочных шлаков - 1.

Влажность применяемых материалов для абразивной обработки должна соответствовать технической документации на них.

5.1.2.5 Особое внимание обращают на очистку сварочных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. Перед очисткой сварных швов следует тщательно удалять сварочные брызги, пригар, шлак.

Данные работы допускается проводить ручными или механизированными металлическими щетками или другим инструментом.

5.1.2.6 Абразивную обработку внутренней поверхности резервуаров производят в следующей последовательности: крыша, стенки, днище.

5.1.2.7 Абразивная очистка крупногабаритных резервуарных конструкций производят поэтапно. При этом обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до ее окисления. Согласно ГОСТ 9.402 интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 часов, если в технической документации на применяемую систему покрытия не указан меньший интервал.

Примечание: Размер обрабатываемой поверхности рассчитывается с учетом возможностей применяемого оборудования для проведения антикоррозионных работ, типа резервуара и типа лакокрасочного материала.

5.1.2.8 По окончании абразивной очистки и оседания пыли удаляют отработанный абразивный материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности с помощью вакуумной системы отсоса пыли.

5.1.2.9 Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.

5.1.2.10 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.

5.1.2.11 При наличии на поверхности участков, не соответствующих указанным требованиям, обработку повторяют.

5.1.2.12 По окончании работ комиссией составляют акт на скрытые работы (Приложение Б) по подготовке внутренней поверхности резервуара к окраске, отражающий качество подготовки поверхности.

5.2 Подготовка наружной поверхности

5.2.1 Очистка поверхности резервуара

5.2.1.1 Абразивная обработка имеет целью очистку металлической поверхности от старой краски, окислов и придания ей оптимальной шероховатости для получения максимальной адгезии лакокрасочного покрытия.

5.2.1.2 При выводе резервуара из эксплуатации очистка наружной поверхности, с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре, производят в соответствии с разделом 5.1.2 данных Правил.

5.2.1.3 Очистка наружной поверхности резервуаров с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре без вывода резервуара из эксплуатации производят в соответствии с разделом 5.1.2 данных Правил (исключая пункт 5.1.2.5) с заменой абразивной обработки на гидроабразивную обработку, промывку водой для удаления абразива и обдув теплым воздухом для удаления влаги и осушки поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия.

5.2.1.4 Особое внимание обращают на очистку сварочных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест. Перед очисткой сварных швов следует тщательно удалять сварочные брызги, пригар, шлак.

Данные работы допускается проводить ручными или механизированными щетками, не дающими искры при контакте с металлической поверхностью, или обычным инструментом под слоем воды.

5.2.1.5 Подготовка поверхности технологических трубопроводов и конструкций в пределах каре производится в соответствии с разделом 5.2.1 настоящих Правил.

6 ТЕХНОЛОГИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРА

6.1 Общие положения

6.1.1 Настоящая технология распространяются на производство работ по антикоррозионной защите внутренней и наружной поверхности стальных вертикальных резервуаров товарной нефти и динамического и технологического отстоя нефти материалами, приведенными в приложениях Е и Ж.

6.1.2. Защита от коррозии заключается в нанесении материалов на внутреннюю поверхность резервуара, контактирующую с водонефтяной эмульсией, минерализованной водой и газо-воздушной средой, и наружную поверхность, контактирующую с атмосферой.

6.2 Условия проведения окрасочных работ.

6.2.1 При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха), а также температуру металлической поверхности и материала. Они должны соответствовать требованиям техдокументации на применяемый лакокрасочный материал.

6.2.2 Для получения качественного покрытия необходимо следить за отсутствием влаги на окрашиваемой поверхности. Конденсация влаги из окружающего воздуха на металлической поверхности не происходит, если температура подложки, по крайней мере, на 3° выше точки росы.

6.2.3 Лкм наносят только на чистую сухую поверхность. Не допускается проводить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности. В случае отпотевания поверхности необходимо осушить ее нагретым очищенным воздухом до удаления влаги.

6.2.4 При наружной антикоррозионной защите резервуара запрещается нанесение лакокрасочных материалов во время выпадения осадков (дождь, снег) или вероятности их выпадения в течении времени необходимого для высыхания покрытия до отлипа.

6.2.5 Применяемые для разбавления лкм растворители должны строго соответствовать указанным в технической документации на материал.

6.2.6 По окончанию работ или при длительном перерыве в работе оборудование для нанесения следует промыть и очистить специальным растворителем, указанным в нормативно-технической документации на материал.

6.2.7 На сварные швы, шероховатости, заклепки, винты и т.п. необходимо нанести слой грунта кистью или валиком. После его отверждения второй слой наносится при грунтовании всей поверхности.

6.3 Подготовка лакокрасочных материалов к применению.

6.3.1 При поставке лакокрасочных материалов производитель должен представить технические данные на материал, включающие рекомендации по нанесению краски и толщине покрытия, жизнеспособность после смешения, рекомендации по пистолетам и распылительным головкам, требования безопасности при работе с данным материалом и другую необходимую для работы информацию.

6.3.2 Перед применением лакокрасочный материал необходимо подготовить к работе, тщательно перемешивать в соответствии с нормативно-технической документацией на применяемый материал.

6.3.3 Количество приготовленного состава должно рассчитываться с учетом жизнеспособности лакокрасочного материала. Необходимо учитывать, что с повышением температуры жизнеспособность материала сокращается.

6.4 Нанесение и отверждение защитного покрытия на внутреннюю поверхность.

6.4.1 Нанесение лакокрасочных материалов для получения тонкопленочного покрытия

6.4.1.1 Нанесение лкм на внутреннюю поверхность резервуара производится в той же последовательности, что и абразивная очистка.

6.4.1.2 Высоковязкие эпоксидные материалы наносят в 1-2 слоя методом безвоздушного распыления (если указано в техдокументации на материал, - с подогревом). Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью или шпателем.

6.4.1.3 Однокомпонентные полиуретановые материалы наносят методом безвоздушного распыления. Труднодоступные участки, кромки, углы, сварные швы предварительно окрашивают кистью или валиком.

Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы поставляются в готовом к употреблению состоянии. Подготовка их к применению заключается в тщательном перемешивании (вручную или с помощью механической мешалки) до достижения однородности материала

6.4.1.4 Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы необходимо визуально контролировать сплошность на наличие неокрашенных участков и толщину каждого слоя с помощью инструмента для измерения толщины мокрой пленки (ИСО 2808, метод 1).

6.4.1.5 Режим отверждения каждого слоя определяется технической документацией на применяемый лкм и зависит от условий окружающей среды.

6.4.1.6 Второй слой наносится после отверждения первого. Интервал перед нанесением второго слоя не должен превышать времени, указанного в технической документации на лкм.

6.4.1.7 После отверждения покрытия производят контроль в соответствии с разделом 7 пункт 7.4 настоящих Правил.

6.4.1.8 Время выдержки окрашенного резервуара до ввода в эксплуатацию составляет не менее 7 суток после полного отверждения покрытия.

6.4.2 Нанесение лакокрасочных материалов для получения толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном.

6.4.2.1 Нанесение лкм на внутреннюю поверхность резервуаров производят в следующей последовательности:

тонкопленочное эпоксидное покрытие: крыша, боковая поверхность, за исключением днища и первого - третьего поясов в зависимости от уровня подтоварной воды, внутренняя обвязка;

- толстопленочное эпоксидное покрытие, усиленное стекловолокном наносится:

для резервуаров технологического отстоя на днище и первый - третий пояса в зависимости от уровня подтоварной воды;

для резервуаров динамического отстоя и товарной нефти на днище и первый пояс на высоту не менее 10 см выше приемо-раздаточного патрубка.

6.4.2.2 Нанесение толстопленочного эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, осуществляют в соответствии с руководящим документом «Использование толстопленочных эпоксидных покрытий, усиленных стекловолокном, для защиты внутренних поверхностей днища и первого пояса резервуаров для нефти и нефтепродуктов», являющимся Дополнением к РД-08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов». Данное Дополнение согласовано Госгортехнадзором России письмом № 10-03/409 от 01.06.2000 г. и введено в действие с 01.06.2000 г.

6.4.2.3 Для сведения к минимуму возможных повреждений покрытия нанесение толстопленочного покрытия следует производить в строгой последовательности: нижний пояс и днище.

6.4.2.4 Для получения оптимальных показателей прочности и эластичности эпоксидного покрытия, усиленного стекловолокном, при нанесении каждого слоя необходимо строго соблюдать нормы расхода эпоксидного лкм и стекловолокна, определяемые техническими требованиями к системе покрытия.

6.4.2.5 Толстопленочное эпоксидное покрытие состоит из грунтовочного слоя, нанесенного на подготовленную металлическую поверхность, и 2-3 слоев эпоксидного состава, не содержащего растворитель, с промежуточной прокладкой стекломатами.

6.4.2.6 Эпоксидный грунтовочный слой наносят методом распыления в 1 слой толщиной, соответствующей требованиям технической документации. Интервал между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки выбирается в соответствии с пунктом 5.1.2.8 данного регламента.

6.4.2.7 Выравнивание неровностей, соединений, сглаживание сварных швов и мест «стенка-днище» вручную при помощи шпатлевки с наполнителем. Шпатлевку с наполнителем готовят из эпоксидного состава (без растворителя), применяемого для толстопленочного покрытия, с добавлением специального наполнителя.

6.4.2.8 Нанесение эпоксидного лкм валиком.

6.4.2.9 Нанесение (приклеивание) слоя мата из рубленого стекловолокна 300 г/м2 с 50%-ным нахлестом.

6.4.2.10 Нанесение слоя эпоксидного лкм согласно п. 6.4.2.8 или безвоздушным распылением.

6.4.2.11 Прикатывание поверхности игольчатым валиком для удаления воздуха к наружным краям мата.

6.4.2.12 Отверждение первого слоя покрытия производят при температуре окружающего воздуха согласно техническим требованиям на применяемый материал. Время отверждения должно соответствовать требованиям технической документации на применяемый материал.

6.4.2.13 Нанесение и отверждение второго слоя покрытия, усиленного стекловолокном, производят в соответствии с п.п 6.4.2.8 - 6.4.2.12.

6.4.2.14 Нанесение слоя эпоксидного лкм согласно п. 6.4.2.8.

6.4.2.15 Нанесение (приклеивание) стеклопрокладки - 30 г/м2.

6.4.2.16 Нанесение верхнего слоя эпоксидного лкм валиком или безвоздушным распылением.

6.4.2.17 Отверждение системы покрытия и промежуточных слоев производят в соответствии с режимами, определенными технической документацией на систему покрытия.

6.4.2.18 Суммарная толщина покрытия составляет 2,3±0,3 мм.

6.4.2.19 Для предотвращения риска просачивания хранящихся в резервуаре продуктов под покрытие, усиленное стекловолокном, необходимо соблюдать следующие требования при его нанесении на первый пояс резервуара:

- второй слой стекломата укладывают ниже первого на 50 см;

- слой стеклопрокладки 30 г/м2 укладывают на 50 см выше первого слоя стекломата;

- окончательный слой эпоксидного лкм (п.6.4.2.13) наносят с перекрытием слоя стеклопрокладки на 50 см.

6.4.2.20 После отверждения покрытия производят контроль в соответствии с разделом 7 пункт 7.4 настоящих Правил.

6.4.2.21 Время выдержки окрашенного резервуара до ввода в эксплуатацию составляет не менее 7 суток после полного отверждения покрытия.

6.5 Нанесение защитного покрытия на наружную поверхность

6.5.1 Защитное покрытие на наружную поверхность резервуара производится лакокрасочными материалами по технологии раздела 6.4.1 настоящих Правил.

6.5.2 Технологические трубопроводы и конструкции в пределах каре окрашиваются по технологии раздела 6.4.1 настоящих Правил.

6.6 Технологические инструкции для защиты резервуаров

6.6.1 В приложении к данным Правилам представлены Технологические инструкции на нанесение защитных покрытий:

Приложение К - Технология антикоррозионной защиты наружной поверхности резервуара

Приложение Л - Технология антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара с использованием лакокрасочных материалов для тонкопленочных покрытий

Приложение М - Технология антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара высоковязкими лакокрасочными материалами с усилением покрытия днища и нижнего пояса стекловолокном

6.7 Устранение дефектов покрытия.

6.7.1 При наличии отдельных дефектов, имеющих суммарную площадь менее 15 % от общей площади покрытия внутренней или наружной поверхности, покрытие на этих участках следует удалить механическим способом, поверхность зачистить механическим способом до металлического блеска, при необходимости обезжирить и нанести лкм по технологии, соответствующей технологии нанесения основного покрытия.

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: