Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты нефтяной и газовой промышленности arrow ВНТП 81-85  
25.09.2018
    
ВНТП 81-85

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

НОРМЫ
технологического проектирования предприятий
по переработке нефти и производству продуктов
органического синтеза

ВНТП 81-85

Миннефтехимпром СССР

Утверждены приказом
Миннефтехимпрома СССР
от 31 июля 1985г. № 780
по согласованию с Госстроем
СССР и Государственным
комитетом СССР по науке и
технике (письмо от 24.06.85г
№ А4-2912-20/7)

Москва, 1985

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "2-3" h z "Заголовок 1;1" 1. Общие положения. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310030000000

2. Общие положения по основным разделам проектирования. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310031000000

3. Производительность. 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310032000000

4. Сырье и производимая продукция. 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310033000000

5. Расчетный и товарный материальные балансы.. 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310034000000

6. Потери нефтепродуктов и отходы производства. 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310035000000

7. Технологическая схема процесса. 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310036000000

8. Генплан и компоновка оборудования. 10 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310037000000

9. Аппаратура и оборудование. 12 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310038000000

Общие требования. 12 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900310039000000

Аппараты колонного типа. 14 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320030000000

Емкости. 14 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320031000000

Нагревательные трубчатые печи. 15 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320032000000

Компрессоры.. 16 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320033000000

Насосы.. 16 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320034000000

Теплообменная аппаратура. 17 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320035000000

10. Монтажная обвязка аппаратуры и оборудования и прокладка трубопроводов. 18 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320036000000

11. Автоматизация технологических процессов и автоматизированные системы управления. 20 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320037000000

12. Электротехническая часть. 22 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320038000000

13. Связь и сигнализация. 24 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900320039000000

Общие требования. 24 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330030000000

Виды связи и сигнализации. 24 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330031000000

Оборудование и станционные устройства. 25 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330032000000

Линейные сооружения. 26 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330033000000

Электропитание и заземление. 26 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330034000000

14. Теплоснабжение и использование вторичных энергетических ресурсов. 26 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330035000000

Теплоснабжение. 26 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330036000000

Использование вторичных энергетических ресурсов. 29 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330037000000

15. Объекты подсобно-вспомогательного назначения. 30 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330038000000

Склады нефти и нефтепродуктов. 30 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900330039000000

Сливо-наливные эстакады.. 32 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340030000000

Материальные и другие склады.. 33 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340031000000

Реагентное хозяйство. 35 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340032000000

Общезаводские насосные. 37 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340033000000

Общезаводские компрессорные воздушные и инертного газа (азота), азотные и азотно-кислородные станции. 38 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340034000000

Ремонтное хозяйство. 41 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340035000000

Факельное хозяйство. 43 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340036000000

Топливное хозяйство. 44 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340037000000

16. Основные требования по технике безопасности. 45 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340038000000

17. Охрана окружающей среды.. 49 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900340039000000

Общие требования. 49 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900350030000000

Защита атмосферы.. 50 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900350031000000

Охрана водного бассейна. 51 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900350032000000

Охрана почвы.. 52 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900350033000000

18. Механизация трудоемких работ. 52 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900350034000000

Общие требования. 52 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900350035000000

Механизация работ на установке по видам оборудования. 53 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900350036000000

19. Технико-экономический уровень проектных решений. 55 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F0063003100380034003000340036003900350037000000

 

Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
(Миннефтехимпром СССР)

Ведомственные нормы технологического проектирования

ВНТП 81-85

Миннефтехимпром СССР

Нормы технологического проектирования предприятий по переработке нефти и производству продуктов органического синтеза

взамен
Норм технологического проектирования по нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденных приказом Миннефтехимпрома СССР
от 30 октября 1972 г. № 839

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие "Нормы" разработаны во исполнение Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 29 апреля 1984 г. № 387 "Об улучшении планирования, организации и управления капитальным строительством" (приказ Миннефтехимпрома СССР от 04.06.1984 г. № 442) и Постановления Совета Министров СССР от 28 января 1985 г. № 96 "О дальнейшем совершенствовании проектно-сметного дела и повышении роли экспертизы и авторского надзора в строительстве" (приказ Миннефтехимпрома СССР от 23 февраля 1985 г. № 203).

1.2. "Нормы" учитывают требования "Инструкции о порядке разработки новых и пересмотре действующих норм технологического проектирования" с дополнениями, вытекающими из постановления Госстроя СССР № 33 от 24 марта 1980 г. и "Инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений" (СН-202-81*).

1.3. "Нормы" разработаны с учетом реализации в проектах достижений науки и техники, передовой технологии, прогрессивного оборудования, экономного расходования сырьевых и энергетических ресурсов, расширения ассортимента и повышения качества товарной продукции.

1.4. "Нормы" увязаны с требованиями действующих общесоюзных нормативных документов и инструкциями по проектированию и строительству, государственными стандартами, санитарными и противопожарными нормами, правилами техники безопасности и нормами по охране окружающей природной среды.

Внесены институтом "ВНИПИнефть"

Утверждены приказом Миннефтехимпрома СССР
от "31" июля 1985 г. № 780

Срок введения в действие
"01" ноября 1985 г.

1.5. В настоящий документ не вошли разделы, разработанные в Нормах технологического проектирования производственного водоснабжения канализации и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и в "Инструкции по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий".

1.6. "Нормы" являются руководящим документом, обязательным для всех организаций, осуществляющих проектирование комбинированных и индивидуальных технологических установок предприятий по переработке нефти и производству продуктов органического синтеза.

1.7. Всякое отступление от настоящих "Норм" должно быть согласовано с инстанцией, утверждающей проект.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОСНОВНЫМ РАЗДЕЛАМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2.1. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия по административному принципу, как правило, делятся на производства, цеха, службы. Структура деления должна определяться и обосновываться в проекте.

2.2. По функционально-технологическому принципу предприятия делятся на объекты основного и подсобно-вспомогательного назначения, а также на объекты внешнего транспорта, инженерных сетей и т.д.

2.3. Единицей основного производственного назначения предприятия является установка или комбинированная установка.

Установка состоит из отделений, секций, аппаратов (единиц оборудования).

Комбинированная установка состоит из установок, отделений, секций, единиц оборудования.

2.4. Основными объектами подсобно-вспомогательного назначения являются установки по производству вспомогательных продуктов (химводоочистка, производство инертного газа), по переработке отходов производства (сжигание шлама, регенерация отработанных масел, обезвреживание стоков), объекты, не производящие продукты (ремонтно-механическая база или мастерская, лаборатория, товарно-сырьевой парк, реагентное хозяйство и др.).

Каждой единице основных объектов строительства присваивается номер титула строительства.

2.5. По планировочному принципу предприятие делится на зоны и кварталы, расположение и размеры которых определяются по "Противопожарным нормам проектирования предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности".

2.6. Проектирование строительства нового предприятия или расширение действующего должно осуществляться с учетом его строительства и ввода в эксплуатацию очередями или отдельными комплексами.

Очередь строительства включает в себя один или несколько комплексов, а комплекс - одну или несколько установок (отдельно стоящих или комбинированных) и необходимый набор объектов подсобно-вспомогательного и жилищно-гражданского назначения.

"Комплекс", как правило, должен быть по своему составу и сметной стоимости равен "пусковому комплексу". При наличии отступлений требуется соответствующее обоснование. Состав комплексов и очередность их ввода также обосновываются в проекте.

2.7. Строительство очистных сооружений должно входить в состав первой очереди строительства предприятия.

В состав пускового комплекса в обязательном порядке должны включаться соответствующие сооружения по очистке газовых выбросов и стоков для обеспечения чистоты атмосферы и водоемов.

2.8. Разработка проектной документации на строительство новых, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, комбинированных технологических установок и отдельных установок должна производиться в соответствии с "Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий зданий и сооружений" (СН 202-81*) и изменением №1 к этой инструкции, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 18 января 1985 г. №9.

2.9. При разработке проектно-сметной документации во всех случаях следует отдавать предпочтение реконструкции и техническому перевооружению предприятий, отдельных установок, объектов подсобно-вспомогательного назначения, зданий и сооружений. Новое строительство должно обосновываться невозможностью реконструкции, технического перевооружения действующих объектов или их технико-экономической нецелесообразностью.

2.10. При проектировании предприятий объем, последовательность и форма изложения проекта (рабочего проекта), представляемого заказчику, должны соответствовать "Эталону проекта (рабочего проекта) строительства (реконструкции, расширения) нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" .

2.11. Данные, необходимые для проектирования технологических установок, выдаются проектной организации головной научно-исследовательской организацией в форме технологического регламента на проектирование, утвержденного соответствующей по подчиненности инстанцией Миннефтехимпрома.

2.12. Данные, необходимые для проектирования предприятия (схема переработки в целом по предприятию, согласованная со схемой развития отрасли на пятилетку и перспективу до 2000 года, качество получаемых товарных продуктов и др.), выдаются научно-исследовательской организацией, назначенной Миннефтехимпромом СССР.

2.13. В проектах в максимально возможном объеме применять прогрессивные и экономичные типовые проектные решения, в том числе технологические, объемно-планировочные, конструктивные, разработанные на основе достижений науки и техники, передового отечественного и зарубежного опыта.

При привязке типовых и повторно применяемых проектов технологических установок к площадкам нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий необходимо корректировать производительность и материальные балансы установок, вносить в эти проекты изменения, учитывающие качество конкретного сырья, намечаемого к переработке, заданные качества получаемых продуктов, топографические, геологические и климатические условия площадки предприятия.

Максимально возможно предусматривать комплектно-блочный метод монтажа и строительства.

2.14. Порядок внесения проектными организациями изменений в рабочую документацию, выданную заказчику, должен соответствовать "Правилам внесения, изменений в рабочую документацию", разработанным в соответствии с действующим ГОСТом.

2.15. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия в зависимости от производительности, целевого назначения и глубины переработки нефти должны комплектоваться из типовых, повторно-применяемых или индивидуальных укрупненных комбинированных установок и только в исключительных случаях при соответствующем обосновании из отдельно стоящих технологических установок.

2.16. Нефтеперерабатывающее и нефтехимическое предприятие должно иметь четко разработанную автоматизированную систему управления (АСУП), обеспечивающую эффективное функционирование предприятия как единого промышленного экономического комплекса.

АСУП охватывает объекты собственно технологического назначения, все основные объекты подсобно-вспомогательного назначения предприятия (электроснабжение, пароснабжение, водоснабжение, воздухоснабжение и т.д.), административные службы и различные стороны деятельности предприятия в части управления, планирования, оптимизации работы отдельных объектов и предприятия в целом.

При проектировании АСУП должны предусматриваться выходы на единую отраслевую автоматизированную систему (ОАСУ).

2.17. При проектировании объектов нефтеперерабатывающего и нефтехимического предприятия принимать параметры продуктов в сетях общезаводского хозяйства, в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Наименование продуктов

Параметры у источника давления

Параметры на границе потребляющего объекта

давление избыточное, МПа (кгс/см2)

температура, ºС

давление избыточное, МПа (кгс/см2)

температура, °С

Жидкое топливо

В зависимости от характеристики форсунок

85-90

В зависимости от характеристики форсунок

85-90

Топливный газ

Не более 1,3 (13)

Не ниже температуры по условиям конденсации

Не ниже 0,3 (3)

Не ниже температуры по условиям конденсации

Инертный газ

0,8 (8)

30-40

Не ниже 0,6 (6)

Не выше 40

-"-

6,0-7,0 (60-70)

30-40

Не ниже 5,8 (58)

Не выше 40

Вода оборотная и свежая

В соответствии с "Нормами технологического проектирования производственного водоснабжения, канализации и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности"

Сжатый воздух общего назначения

0,8 (8)

30-40

Не ниже 0,6 (6)

Не выше 40

-"-

5,0-7,0 (50-70)

30-40

Не ниже 5,0 (50)

Не выше 40

Сжатый воздух для приборов и средств автоматизации

0,7-0,8 (7-8)

30-40

Не ниже 0,6 (6)

Не выше 40

Водяной пар, конденсат, теплофикационная и химочищенная вода

В соответствии с разделом 14 настоящих норм

3. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

3.1. В проектах необходимо указывать следующую производительность технологических установок: номинальную, расчетную, балансовую, минимальную, а также годовую, часовую (суточную).

Номинальная производительность (мощность) каждой технологической установки должна обеспечивать во взаимоувязке с другими установками возможность переработки в целом по предприятию годового объема сырья и выработки годового количества продукции заданного качества.

Годовая номинальная производительность (мощность) определяется заданием на проектирование, обосновывается в проекте и является основой для определения расчетной годовой производительности предприятия в целом (очереди расширения, пускового комплекса) и для определения номинальной производительности каждой отдельной установки.

Расчетная производительность установки и ее отдельных секций является основанием для расчета и выбора аппаратуры и оборудования и определяется:

для установки - исходя из номинальной производительности по основному варианту;

для отдельных секций - по оптимальной часовой загрузке оборудования с учетом всех возможных вариантов работы.

Минимальная производительность установки в целом и ее отделений и секций определяется и обосновывается в проекте с учетом обеспечения устойчивого режима работы и выработки продукции заданного качества.

Минимальная производительность установки указывается в процентах от номинальной и, как правило, по должна быть ниже 60%.

Балансовая производительность отражает проектную загрузку отдельных установок по проектируемому комплексу, а для отдельных типовых или повторно применяемых установок служит только для составления товарных материальных балансов.

Балансовая производительность должна быть максимально возможно приближенной к номинальной производительности.

При временной недостаче сырья допускается эксплуатация технологической установки на балансовой производительности не ниже минимальной проектной производительности.

3.2. Часовая производительность определяется, исходя из годовой номинальной производительности и среднегодового пробега установки.

3.3. Среднегодовой пробег для технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств должен составлять:

для непрерывных процессов                                                                                                 не менее 8000 часов

для процессов с регенерацией катализатора, проводимой не чаще 2-х раз в год (типа гидрокрекинга)                                                                                                 не менее 7700 часов

для циклических процессов и процессов, требующих увеличенной продолжительности текущего и капитального ремонта (типа замедленного коксования)                                                                                                 не менее 7200 часов

для производства жирных спиртов не менее                                                                                                 6800 часов

В среднегодовом пробеге установки принимается только время работы по схеме основного технологического процесса, которое обеспечивает номинальную годовую производительность по сырью и товарной продукции.

3.4. Разница между календарным годом и временем среднего пробега, а также временам на регенерацию катализатора, определяет продолжительность ремонта технологической установки, исчисляемую с момента прекращения подачи сырья и до вывода на нормальный режим.

Структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов и норм простоя в ремонте технологических установок обуславливается действующими "Положением о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности", "Положением о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" и должны удовлетворять п. 3.3. по среднегодовому пробегу установки.

3.5. Расчетное среднегодовое время работы отдельных установок должно быть увязано с общей схемой работы предприятия.

Для отдельных секций комбинированных установок расчетное среднегодовое время принимается по процессу с минимальным временем пробега.

Расчетное годовое время пробега, как правило, должно указываться в задании на проектирование.

3.6. Производительность установок, вырабатывающих несколько видов продукции, указывается по сырью, при выработке одного вида продукции, как правило, по продукту.

4. СЫРЬЕ И ПРОИЗВОДИМАЯ ПРОДУКЦИЯ

4.1. Качество и количество намечаемых к переработке смесей нефтей, газового конденсата и других видов сырья принимать по конкретным рекомендациям научно-исследовательских институтов и проектных организаций.

Принятые показатели сопоставлять с утвержденными по схеме развития отрасли и с фактическими данными по соответствующим видам сырья.

Проектным организациям своевременно учитывать прогнозы по изменению показателей и при необходимости выполнять корректировку проектов с учетом фактических показателей качества сырья.

4.2. В проекты закладывать продукцию с показателями качества, соответствующими лучшим отечественным и зарубежным образцам и, как минимум, показателям по ТУ и ГОСТам.

Для товарной продукции предприятия в целом допускается принимать показатели по ТУ и ГОСТам высшей категории качества, рекомендуемой научно-исследовательскими организациями.

Проектная организация должна согласовывать технологический регламент на проектирование только при условии получения целевой продукции высшей категории качества.

4.3. Выработку каждого вида продукции увязывать со схемой развития отрасли или конкретным потребителем на ближайшие 5 лет после ввода в эксплуатацию данного объекта.

4.4. Все виды привозного сырья (в том числе добавки к сырью) включать в проект только при подтверждении их поставки в необходимом количестве к моменту пуска данного объекта.

4.5. В случае, если по генеральной схеме развития отрасли намечается изменение сырья, то расчет вести на сырье к моменту пуска, а на последующее проводить поверочный расчет оборудования и приводить ожидаемый товарный баланс.

5. РАСЧЕТНЫЙ И ТОВАРНЫЙ МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ

5.1. Расчетный материальный баланс установки составляется на номинальную производительность по основному варианту и служит основой для расчета и выбора аппаратуры и оборудования.

Материальные потоки для отдельных технологических секций должны определяться с учетом всех вариантов работы объекта.

Потери в расчетном материальном балансе не учитываются.

5.2. Товарные материальные балансы установки или комплекса составляются на балансовую производительность с учетом потерь нефтепродуктов и являются исходными данными для определения расходных показателей и для расчетов технико-экономических показателей.

6. ПОТЕРИ НЕФТЕПРОДУКТОВ И ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Потери нефтепродуктов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разделяются на возвратные и безвозвратные.

Безвозвратные потери нефтепродуктов по предприятию (очереди) в целом должны быть равны сумме потерь по отдельным объектам. Возвращаемые в производство ловушечный продукт и газовый конденсат с факельного хозяйства в эту сумму не входят.

Безвозвратные потери учитываются в сводном товарном балансе.

6.2. Потери нефтепродуктов (возвратные и безвозвратные) по отдельным установкам складываются из потерь:

а) летучих в атмосферу через неплотности системы (из помещений удаляемых вентиляцией);

б) жидких в почву (не попадаемых в систему канализации);

в) с дымовыми газами от выжига кокса с катализатора при его регенерации;

г) нефтепродуктов, попадающих с летучими выбросами в факельную систему;

д) с жидкими сбросами в системы канализации;

е) с утечками в системы оборотного водоснабжения;

ж) нефтепродуктов, выводимых вместе с растворителями, абсорбентами, растворами нейтрализации и т.д.

Основная часть этих нефтепродуктов (возвратные потери) должна улавливаться и возвращаться в производство.

6.3. Безвозвратные потери нефтепродуктов в атмосферу в проектах технологических установок и объектов ОЗХ нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий необходимо определять расчетным путем по "Временным ведомственным нормам технологического проектирования по определению выбросов вредных веществ в атмосферу при проектировании и реконструкции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" .

Прочие безвозвратные потери обосновываются в проекте также расчетным путем.

6.4. Максимально допустимые потери нефтепродуктов на установках приводятся в таблице 2.

Таблица 2

Технологические объекты

Потери, %(масс) от перерабатываемого сырья (максимально допустимые)

Комбинированная установка ЭЛОУ-АТ

0,5

Комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ

0,6

Установка вторичной перегонки бензинов

0,5

Комбинированная установка типа К-6У

1,0

Установка каталитического риформинга

1,0

То же, с выделением ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов)

1,5

Установки по выделению из смеси ксилолов

 

этилбензола

0,4

ортоксилола

0,4

параксилола

0,4

Установки гидроочистки:

 

бензина

0,4

керосина

0,4

дизельного топлива

0,4

газойля

0,4

Установка гидрообессеривания мазута

1.0

Установка гидрокрекинга газойля

1,0

Установка каталитического крекинга

1,0

Установка коксования в необогреваемых камерах

1,8

Установка прокалки кокса

1,5

Установка по производству битумов

0,3

Установка сернокислотного алкилирования

3.0

Газофракционирующая установка

1.4

Установка изомеризации легких бензиновых фракций

1,0

Установка по очистке газов от сероводорода при помощи этаноламинов

0,4

Комбинированная установка по производству масел и парафинов

0,6

Установка производства водорода

8,0

Установка деасфальтизации гудронов

0,4

Установка селективной очистки масел

0,2

Комбинированная установка деасфальтизации гудронов и селективной очистки масел

0,5

Установка депарафинизации масел и обезмасливания гача

0,6

Установка вакуумной перегонки мазутов и масел

0,4

Установка гидроочистки масел

0,5

Установка гидроочистки парафинов

0,5

Установка адсорбционной очистки масел и парафинов

0,5

Установка этилена в зависимости от производительности, но не более

1,5

Примечание. Максимально допустимые потери для установок, не указанных в таблице 2, устанавливаются при проектировании конкретной технологической установки.

6.5. Потери на комбинированных технологических установках всегда должны быть меньше суммы потерь по отдельным технологическим установкам, входящим в их состав. При определении величины потерь для вновь проектируемых комбинированных установок следует принимать сумму потерь отдельных процессов с коэффициентом не более 0,9.

6.6. Потери нефти и нефтепродуктов в резервуарах при их хранении, внутризаводских перекачках, а также сливе и наливе в железнодорожные и автоцистерны определяются по действующим "Нормам естественной убыли нефти и нефтепродуктов при приеме, отпуске, хранении и транспортировании".

6.7. В проекты новых и реконструируемых предприятий должны закладываться суммарные безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов в пределах не более указанных в таблице 3.

Таблица 3

Тип предприятия

Потери, %(масс) от перерабатываемого сырья

Примечание

Топливного профиля и топливно-масляного профиля

0,6-1,0

Величина потерь равная 0,6% принимается для предприятия с неглубокой схемой переработки нефти.

Величина потерь равная 1% принимается при отсутствии выработки товарного мазута

При промежуточных выработках товарного мазута процент безвозвратных потерь определяется интерполированием

Нефтехимические производства

1,5-2,0

Величина потерь определяется как сумма потерь по отдельным процессам.

Предприятия топливного или топливно-масляного профиля с включением нефтехимических производств

 

Потери нефтехимических производств добавляются к потерям предприятия топливного или топливно-масляного профиля, после чего определяется процент потерь по предприятию в целом.

6.8. Отходы производства, к которым в нефтепереработке и нефтехимии относятся отработанные катализаторы, абсорбенты, адсорбенты, реагенты, насадки, смазочные масла и другие продукты, не входящие в материальный баланс производства, как правило, должны утилизироваться, перерабатываться или регенерироваться на проектируемом предприятии, а в случае их вывоза, необходимо предусматривать пункты сбора и отгрузки с обязательным определением потребителя.

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА

7.1. Технологическая схема процесса, разрабатываемая при проектировании, должна обеспечивать:

а) работоспособность всех возможных вариантов работы установки, в том числе пуск и нормальную остановку;

б) нормальную, безаварийную работу установки в течение всего расчетного периода безостановочного пробега;

в) гарантированную выработку продукции установленных проектом количества и качества;

г) максимальную автоматизацию ведения процесса, в заданных параметрах режима и контроль этих параметров, а также контроль за качеством и расходом сырья и вырабатываемой продукции расходом энергетических средств, вспомогательных реагентов и материалов;

д) ведение процесса с единого для установки пульта управления (операторной), исключая дополнительные пульты с постоянным пребыванием эксплуатационного персонала;

е) вывод продуктов с параметрами, обеспечивающими требуемые условия хранения этих продуктов на данном предприятии и дальнейшую их транспортировку (железная дорога, магистральные трубопроводы, внутризаводская перекачка и др.).

7.2. Технологическая схема процесса, включая схемы вспомогательных трубопроводов, должна предусматривать все необходимые узлы для опорожнения, некондиции, промывки, продувки и заполнения системы, обеспечивающие выполнение этих операций в расчетное время.

7.3. Технологические схемы должны разрабатываться как основных технологических объектов, так и объектов подсобно-вспомогательного назначения, в том числе реагентного, факельного, складского и других хозяйств.

7.4. Технологическая схема процесса должна включать в себя все необходимые мероприятия по охране окружающей природной среды и технике безопасности, в том числе схемы локальной очистки (переработки) специфических стоков, которые не могут быть утилизированы на общезаводских очистных сооружениях, узлы контроля пропуска углеводородных газов в оборотную воду второй системы оборотного водоснабжения, узлы удаления из второй системы оборотного водоснабжения растворенных газов (если их размещение у градиен неэффективно), схемы вывода с установки сбрасываемых углеводородных газов и паров от предохранительных клапанов и другие.



Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: