Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты нефтяной и газовой промышленности arrow ИНСТРУКЦИЯ  
21.07.2018
    
ИНСТРУКЦИЯ

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ

СОГЛАСОВАНА:

c Госгортехнадзором России,

письмо № 10-03/124

от 18 марта 1998 года

УТВЕРЖДЕНА:

акционерной компанией

«Транснефть»

3 апреля 1998 года

ИНСТРУКЦИЯ
по применению современных сварочных материалов и оборудования при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов

1998

Инструкция по применению современных сварочных материалов и оборудования при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. - М. АО ВНИИСТ, 1998.

ИНСТРУКЦИЯ РАЗРАБОТАНА специалистами Акционерного Общества «ВНИИИСТ» и Акционерной Компании «Транснефть» и предназначена для использования инженерно-техническими работниками организаций, разрабатывающих проектно-сметную документацию и выполняющих капитальный ремонт нефтепроводов.

РАЗРАБОТЧИКИ:

к.т.н. Головин С.В., к.т.н. Блехерова .Г., Ладыжанский А.П., Данильсон В.А., Прохоров В.В., Захаров И.М. (ИМЦ САНГ), Лобач В.П., Ибрагимов М.Ш. (АК «Транснефть»).

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "1-3" p " " h z 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ).

3. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ И СВАРКА ДОПУСКНЫХ СТЫКОВ (ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ).

4. ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

5. ХРАНЕНИЕ И ПОДГОТОВКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К СВАРКЕ.

6. ПРИМЕНЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ИМПОРТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ.

6.1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ И СБОРКА СТЫКОВ.

6.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ С ОСНОВНЫМ И ЦЕЛЛЮЛОЗНЫМ ВИДОМ ПОКРЫТИЯ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ.

6.3. СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭЛЕКТРОДОВ И ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ЭЛЕКТРОДАМИ С ОСНОВНЫМ И ЦЕЛЛЮЛОЗНЫМ ВИДАМИ ПОКРЫТИЙ.

6.4. ПРИМЕНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.

6.5. ПРИМЕНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ ЗАВАРКЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ МЕТАЛЛА ТРУБ, ОБНАРУЖЕННЫХ В ХОДЕ КАПРЕМОНТА НЕФТЕПРОВОДА С ЗАМЕНОЙ ИЗОЛЯЦИИ.

6.6. ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ РЕМОНТЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

7. ПРИМЕНЕНИЕ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ТИПА ИННЕРШИЛД ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ В НИТКУ ТРУБОПРОВОДА

7.1. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБА СВАРКИ.

7.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВАРИАНТЫ И ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СВАРКИ.

8. ПРИМЕНЕНИЕ КОМБИНАЦИЙ ПРОВОЛОКА-ФЛЮС (ПЛАВЛЕНЫЙ И АГЛОМЕРИРОВАННЫЙ) ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ (МЕХАНИЗИРОВАННОЙ) СВАРКИ СЕКЦИЙ ТРУБ.

8.1. Общие положения.

8.2. Сварочные материалы для односторонней механизированной сварки под флюсом поворотных стыков труб.

8.3. Особенности односторонней автоматической сварки под плавлеными и агломерированными флюсами.

9. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ РУЧНОЙ, ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ.

9.1. Общие требования к сварочным источникам.

9.2. Сварочные выпрямители.

9.2.1. Требования к сварочным выпрямителям.

9.2.2. Сварочные тиристорные выпрямители.

9.2.3. Сварочные выпрямители инверторного типа.

9.3. Сварочные генераторы применяемые при сварке трубопроводов.

9.4. Автономные самоходные и передвижные агрегаты питания, применяемые при сварке трубопроводов.

9.4.1. Агрегаты питания на базе сварочных выпрямителей.

9.4.2. Агрегаты питания на базе сварочных генераторов.

9.4.3. Агрегаты питания зарубежных фирм.

10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ.

10.1. Оборудование и технологический процесс CRC-Evans.

10.2. Сварочные материалы.

10.3. Показатели производительности.

10.4. Качество сварных соединений.

11. ПЕРЕДВИЖНАЯ МОБИЛЬНАЯ ТРУБОСВАРОЧНАЯ БАЗА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ.

11.1. Назначение

11.2. Технические характеристики и комплектация.

11.3. Особенности конструкции и схема организации работы ПМТБ.

11.4. Основные преимущества и технико-экономические показатели применения ПМТБ.

12. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ТИПА ИННЕРШИЛД.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

Срок введения - 01.10.1998 г.

Настоящая Инструкция содержит рекомендации по применению современных сварочных материалов, оборудования и источников сварочного тока. В Инструкции приведены требования по организации работ на рекомендуемом оборудовании при проведении сварочных работ. Кроме того, в Инструкции содержатся требования к источникам сварочного тока для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, технические характеристики современных источников питания и оборудования.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для работников АК "Транснефть" и определяет порядок применения сварочных материалов и оборудования при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.

1.2. Инструкция распространяется на сварку неповоротных и поворотных стыков труб диаметром 426-1220 мм из малоуглеродистых низколегированных сталей прочностных классов К38-К60 с нормативным временным сопротивлением разрыву металла труб до 588 Н/мм2 при выполнении следующих видов работ:

- капитальный ремонт нефтепровода с заменой труб;

- капитальный ремонт с зачисткой поверхности труб, заваркой выявленных дефектов и заменой изоляции;

- врезка катушек при сварке захлестов, удалении вмятин, гофр и других недопустимых дефектов труб;

- ремонт дефектов выявленных в сварных соединениях труб по результатам неразрушающего контроля;

- сварка труб с деталями трубопроводов, крановыми узлами.

1.3. Инструкция регламентирует применение:

- сварочных электродов с различными типами покрытий для ручной дуговой сварки;

- самозащитной порошковой проволоки типа Иннершилд со свободным формированием шва для полуавтоматической сварки неповоротных стыков

- комбинации флюс-проволока - для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб на установках типа ССТ-ПАУ.

1.4. Положения инструкции определяют особенности, принципы выбора и применения сварочных материалов при различных видах ремонтных работ. Разделы Инструкции включают требования к сварочным материалам для сварки и ремонта стыков нефтепроводов, содержат технические характеристики современных электродов, флюсов, проволок, специально разработанных для сварки трубопроводов, определяют предпочтительность применения различных видов электродных покрытий и конкретных марок электродов, флюсов, проволок для ремонтных работ.

Инструкция определяет только те положения из всего цикла подготовительных и сборочно-сварочных работ, которые непосредственно связаны с применением сварочных материалов.

Настоящая Инструкция не является документом, регламентирующим технологию выполнения каждого из включенных в рассмотрение видов ремонтных работ. Ее главная задача - ориентирование специалистов АК "Транснефть" на использование современных сварочных материалов, технологий и оборудования, наиболее полно отвечающих условиям сварки при реконструкции и ремонте нефтепроводов. Для каждого из объектов капитального ремонта должна быть составлена соответствующая Инструкция и комплект технологических карт по видам сварочных работ, осуществляемых на данном объекте.

2. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ).

2.1. Специализированные организации перед началом производства работ по капитальному ремонту данного объекта должны провести аттестацию технологии сварки, рекомендуемой к использованию на данном объекте, включая сварку линейной части, ремонт, специальные сварочные работы.

2.2. Технология сварки должна быть представлена в виде технологической Инструкции и карт по видам работ, в которых должно быть указано:

- наименование объекта;

- процесс сварки;

- характеристика труб (диаметр, толщина стенки, класс прочности, марка, ТУ или ГОСТ на поставку);

- схема сборки стыков и последовательность выполнения слоев;

- применяемые сварочные материалы;

- перечень и содержание операций сборки и сварки, включая используемые оборудование и инструмент;

- контролируемые параметры, методы и приборы для их контроля;

- объем контроля стыков физическими методами.

2.3. Аттестация проводится подразделениями АК "Транснефть", непосредственно занятыми ремонтом данного объекта, при участии представителя технадзора Заказчика и Госгортехнадзора (по согласованию).

2.4. Для аттестации технологии сварки необходимо сварить полноразмерное кольцевое стыковое соединение (приемочный стык) в полном соответствии с технологической документацией в условиях, тождественным трассовым, с использованием выбранных сварочных материалов и оборудования. Аттестацию технологии сварки захлестов и других специальных сварочных работ допускается производить на катушках.

Аттестация технологии выполнения ремонтных работ производится методом имитации ремонта на ранее сваренных стыках.

2.5. В процессе и после сварки стык подвергают пооперационному и визуальному контролю, контролю неразрушающими физическими методами, а также испытанию механических свойств сварного соединения.

2.6. Для оценки механических свойств сварных соединений испытывают образцы на статическое растяжение, статический и ударный изгиб.

2.7. Аттестация должна быть проведена для каждого технологического варианта сварки. Акт аттестации технологии сварки может включать как отдельные так и все процессы сварки, используемые на данном объекте.

2.8. Технологический процесс сварки считается аттестованным, если по данным визуального и радиографического контроля, результатам испытаний механических свойств сварные соединения удовлетворяют требованиям нормативной документации.

2.9. Переаттестация технологии сварки производится в следующих случаях:

- изменилась прочностная группа стали (табл. 1);

- изменилась группа диаметров труб (табл. 2);

- изменился тип покрытия электрода;

- изменился тип флюса (плавленый или агломерированный);

- изменилось оборудование, приводящее к изменению технологии сварки;

- потребовалось проведение послесварочной термообработки.

2.10. По результатам испытания приемочных стыков составляется Акт приемки технологии сварки, который должен содержать: состав комиссии, полный состав бригады, клейма и фамилии сварщиков, выполнивших приемочный стык, номер технологической карты, по которой выполнена сварка, конкретные марки сварочных материалов и режимы сварки, результаты визуального контроля, протоколы неразрушающего контроля. К Акту прилагаются протоколы механических испытаний сварных соединений, копии технологических карт.

Таблица 1

Классификация трубных сталей по прочности

Группа стали

Класс прочности

Нормативное значение временного сопротивления разрыву металла труб, МПа (кгс/мм2)

1

до К50

до 490 (50)

2

К50 - К54

490 (50) - 530 (54)

3

К55 - К60

540 (55) - 588 (60)

Таблица 2

Группы по диаметрам труб

Группа

Диаметр труб, мм

1

200 и менее

2

свыше 200 до 720

3

свыше 720 до 1420

2.11. Акты аттестации технологии сварки хранятся в подрядной организации и передаются Заказчику вместе с исполнительной документацией.

3. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ И СВАРКА ДОПУСКНЫХ СТЫКОВ (ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ).

3.1. Целью аттестационных испытаний является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение при использовании технологического процесса сварки, прошедшего аттестацию согласно разделу 2 настоящей Инструкции.

3.2. В процессе аттестации каждый сварщик должен сварить допускной стык или половину стыка диаметром 1020-1420 мм. Стык подвергается визуальному осмотру и замеру геометрических параметров соединения в соответствии с Технологическими картами на сварку, радиографическому контролю, механическим испытаниям на угол изгиба.

3.3. Переаттестация сварщика производится в случаях, оговоренных в п. 2.9. и если сварщик имел перерыв в работе более 3 месяцев.

3.4. Сварка допускных стыков производится с использованием катушек, соответствующих типоразмеру свариваемых труб .

3.5. Сварщики, участвовавшие и успешно выполнившие сварку приемочных стыков при аттестации технологии сварки, освобождаются от сварки аналогичных допускных стыков и могут быть аттестованы по результатам, полученным при аттестации технологии сварки.

3.6. Аттестация сварщиков на выполнение работ по заварке дефектов поверхности труб и ремонт дефектов сварных соединений осуществляется на катушках труб, имитирующих соответствующие повреждения поверхности или имеющих имитаторы дефектов в сварных стыках катушек.

3.7. По результатам сварки допускных стыков составляется Акт, который должен содержать списки сварщиков с указанием сварочных процедур (технологий), к выполнению которых данный сварщик допущен. К Акту должны быть приложены протоколы с указанием клейм и фамилий сварщиков, выполнивших сварку допускных стыков; номера технологических карт по которым выполнена сварка; конкретных марок сварочных материалов и режимов сварки, заключений по результатам визуального контроля и радиографии.

3.8. Если по какому-либо показателю допускной стык не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то сварщик признается не выдержавшим аттестационные испытания.

4. ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Для сварки кольцевых стыков магистральных нефтепроводов могут быть использованы следующие сварочные материалы:

- электроды с основным и целлюлозным видами покрытия для ручной дуговой сварки;

-флюсы плавленые и агломерированные для автоматической сварки поворотных стыков;

- сварочные проволоки сплошного сечения для автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов;

- самозащитные порошковые проволоки для полуавтоматической сварки со свободным формированием шва.

- порошковые проволоки для сварки в среде защитных газов.

4.2. Общая характеристика электродных покрытий основного и целлюлозного вида представлена в п.п. 4.2.1. и 4.2.2.

4.2.1. Основу покрытия основного вида составляют карбонат кальция и плавиковый шпат. В состав покрытия входят также минеральные силикаты и несколько раскислителей.

Диссоциация карбонатов основного покрытия обеспечивает газовую защиту расплавленного металла, а основной шлак - десульфурацию и дефосфорацию металла. Физические свойства основного шлака определяют достаточно интенсивное удаление из металла шва неметаллических включений. Радикальное раскисление и модифицирование металла шва осуществляется за счет использования активных раскислителей.

Сравнительно небольшое содержание оксидных включений в металле шва в сочетании с благоприятным составом сульфидной и фосфидной фаз обусловливают высокие вязко-пластические свойства металла шва и его хорошую сопротивляемость образованию горячих трещин.

Возможность осуществления радикальной прокалки электродов с основным видом покрытия предопределило низкий уровень содержания водорода в металле шва и, соответственно, нечувствительность к образованию холодных трещин.

К недостаткам традиционного покрытия основного вида относится чувствительность к порообразованию при увлажнении покрытия, а также при наличии следов влаги и ржавчины на свариваемых кромках.

4.2.2. Основу покрытия целлюлозного вида составляет целлюлоза (30-40 %) и рутил (30-40 %). Среди остальных компонентов - минеральные силикаты и ферромарганец.

Для электродов характерны ярко выраженные газозащитные свойства при высоком содержании водорода в атмосфере дуги, определяющем высокое давление плазменных потоков.

В результате электроды с целлюлозным покрытием характеризуются высокой проплавляющей способностью и повышенной скоростью расплавления (скоростью сварки).

К недостаткам целлюлозного покрытия относится высокое содержание диффузионного водорода в металле шва, что увеличивает опасность возникновения холодных трещин и более низкие, чем при сварке электродами с основным видом покрытия служебные характеристики металла шва, в частности хладностойкость, ударная вязкость, усталостная прочность.

Широкое применение целлюлозных электродов в мировой практике трубопроводного строительства для сварки всех слоев шва, включая корневой, обусловлено их значительными преимуществами, отмеченными выше.

В практике отечественного трубопроводного строительства применение целлюлозных электродов может быть ограничено лишь в тех случаях, когда к служебным характеристикам сварных соединений предъявляются специальные, особо жесткие требования по хладностойкости, сопротивлению воздействию.

4.3. Для сварки трубопроводов должны применяться сварочные материалы, аттестованные для применения в трубопроводном строительстве и отвечающие специальным требованиям к качеству их изготовления, сварочно-технологическим характеристикам и обеспечивающие высокий уровень вязко-пластических свойств сварных соединений.

4.4. Электроды общего назначения, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 9466-75, который не учитывает специфические условия сварки магистральных нефтепроводов, не могут использоваться для этих целей без специальной проверки и аттестации.

4.5. Основными приемо-сдаточными показателями, характеризующими качество изготовления электродов и возможность их использования для сварки газопроводов, являются:

- разнотолщинность покрытия - показатель, ответственный за образование "козырька" в процессе сварки. Для электродов с основным видом покрытия диаметром 3,25 мм разнотолщинность должна быть не выше 0,08 мм; для диаметром 4,0 мм - не выше 0,10 мм. Для электродов с целлюлозным видом покрытия диаметром 4,0 мм максимально допустимая разнотолщинность - 0,08 мм;

- качество поверхности покрытия. Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, прочным, без вздутий, наплывов, надрывов и трещин, допускаются поверхностные волосные трещины;

- наличие ионизирующего покрытия на торце электрода, облегчающего зажигание дуги и снижающего опасность образование дефектов в момент зажигания дуги;

- уровень остаточной влажности покрытия непосредственно перед упаковкой должен быть не выше 0,2 % для электродов с основным видом покрытия и в пределах 1,5-4,5 % для электродов с целлюлозным видом покрытия;

- упаковка электродов. Электроды с целлюлозным видом покрытия должны быть упакованы в запаенные металлические банки (пеналы). Для электродов с основным видом покрытия предпочтительной упаковкой также являются металлические банки, однако допускается упаковка в коробки из специального картона, обтянутые термоусадочной пленкой;

- соответствие химического состава и механических свойств требованиям спецификации на электроды или технических условий на данную марку электрода. При этом для электродов с основным видом покрытия суммарное содержание в металле шва вредных примесей - серы и фосфора должно быть не более 0,035 %.

- возможность сварки во всех пространственных положениях при обеспечении качественного выполнения сварного шва.

4.6. Выбор сварочных материалов должен осуществляться в зависимости от:

- вида ремонтных работ (п. 1.2.);

- класса прочности и типоразмера свариваемых труб;

- сварочно-технологических свойств конкретных марок сварочных материалов;

- требований по уровню вязкопластических свойств сварных соединений.

Для ручной дуговой сварки корневого слоя шва стыков труб из сталей групп прочности 1, 2, 3 (табл. 1) и автоматической сварки под флюсом на базе типа ПАУ, должны применяться "мягкие" электроды с основным видом покрытия, соответствующим по классификации ГОСТ 9467-75 типу Э50А (Е7016 по американскому стандарту AWS А 5.5) либо электроды с целлюлозным видом покрытия типа Э42 и Э46 по ГОСТ 9467-75 (Е6010) - табл. 3.

Сварочные материалы для сварки заполняющих слоев должны обеспечивать равнопрочность металла шва с основным металлом свариваемой стали. Для групп прочности 1 и 2 должны применяться электроды типа Э50А или соответствующие комбинации флюс-проволока (табл. 3 и 26); для групп прочности 3 - электроды типа Э60 (ГОСТ 9467-75) в соответствии с табл. 3 либо комбинации флюс-проволока в соответствии с табл. 26.

4.7. В случае сварки стыков труб из сталей различных групп прочности сварочные материалы должны выбираться исходя из следующего:

- при различных значениях толщин стенок стыкуемых труб - по трубе более высокого класса прочности;

- при одинаковых значениях толщин стенок стыкуемых труб по трубе менее высокого класса прочности.

Таблица 3

Сварочные электроды для сварки поворотных и неповоротных стыков труб магистральных нефтепроводов

Область применения

Вид покрытия, тип по ГОСТ, обозначение согласно AWS A5.5

Группа прочности свариваемой стали, нормативный предел прочности, МПа, (кгс/мм2)

Сварка корневого слоя шва неповоротных и поворотных стыков труб

основной

Э50А, Е7016

1, 2, 3

до 588

целлюлозный

Э42, Э46

Е6010

(60)

включительно

Сварка "горячего прохода" неповоротных и поворотных стыков труб

целлюлозный

Э42, Э46

Е6010

1,2,

до 529 (54) вкл.

целлюлозный

Э50

Е7010

3

от 539 (55) до

588 (60) вкл.

Сварка заполняющих слоев шва неповоротных стыков труб

основной

Э50А

Е7016

1, 2

до 529 (54) вкл.

Основной

Э60

E8018-G

E8016-D3

3

от 539 (55)

до 5 88 (60) вкл.

4.8. Приоритетным требованием к сварочным материалам для сварки корневого слоя шва является обеспечение высоких сварочно-технологических характеристик и линейной скорости сварки.

Необходимым условием их использования является, кроме того, соблюдение требований по химическому составу и механическим свойствам металла корневого слоя.

4.9. Основными сварочно-технологическими характеристиками, определяющими пригодность сварочных материалов к сварке корневого слоя шва являются:

- стабильное горение дуги в зазоре;

- способность обеспечивать полное проплавление свариваемых кромок и формирование обратного валика при сварке во всех пространственных положениях;

- отсутствие склонности к образованию несплавлений, подрезов, провисов и пор, в том числе и стартовой пористости;

- благоприятная форма корневого шва, создающая хорошую "подложку" для сварки последующих слоев.

4.10. Для сварки корневого слоя шва могут применяться электроды с целлюлозным и основным видами покрытия, специально разработанные для сварки трубопроводов и отвечающие требованиям п.п. 4.5, 4.8, 4.9.

4.11. К преимуществам, применения целлюлозных электродов для сварки корневого слоя шва при капремонте МН относятся:

- высокая линейная скорость сварки при возможности осуществления процесса способом сверху-вниз;

- высокое проплавляющее действие дуги и, как результат, полное проплавление свариваемых кромок с образованием обратного валика;

- сравнительная простота техники сварки;

- отсутствие необходимости сушки электродов перед использованием.

4.12. К факторам, осложняющим применение целлюлозных электродов для сварки корневого слоя шва относятся:

- необходимость при любой, в том числе положительной температуре воздуха, осуществлять предварительный подогрев свариваемых кромок (см. раздел 6.1.);

- необходимость тщательной шлифовки корневого слоя шва перед выполнением второго слоя - "горячего прохода";

- выполнение следующего слоя ("горячего прохода") непосредственно после окончания сварки корневого слоя шва;

- повышенное разбрызгивание при сварке;

- потребность в источники тока, обеспечивающие специальные характеристики дуги.

4.13. К преимуществам электродов с основным видом покрытия, специально разработанных для сварки корневого слоя шва, относятся:

- мягкость горения дуги, формирование мелкочешуйчатого шва благоприятной формы;

- высокие вязкопластические свойства металла шва.

4.14. Основными недостатками электродов с основным видом покрытия при сварке корневого слоя шва следует считать:

- низкую линейную скорость сварки при ведении процесса методом на подъем;

- сложность достижения гарантированного проплавления кромок во всех пространственных положениях и высокая вероятность образования провисов, подрезов и несплавлений преимущественно в потолочном части стыка. Последнее обстоятельство влечет за собой необходимость подварки изнутри отдельных участков шва по периметру трубы (для труб большого диаметра);

- повышенная склонность к образованию пор при увлажнении покрытия или свариваемых кромок.

4.15. Перечень аттестованных и рекомендованных к применению марок электродов с основным и целлюлозным видами покрытия представлен в табл. 4 и 5.

4.16. Перечень комбинаций "флюс-проволока" для сварки под флюсом поворотных стыков труб различных прочностных классов, особенности выбора и применения, технические характеристики и параметры процесса сварки приведены в разделе 8 настоящей Инструкции.

4.17. Характеристика, особенности процесса сварки самозащитной порошковой проволокой типа Иннершилд неповоротных стыков труб, преимущества и недостатки данного способа в сравнении с ручной дуговой сваркой, а также технологические параметры процесса сварки приведены в разделе 7 настоящей Инструкции.

Таблица 4

Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта неповоротных стыков нефтепроводов

№№ п/п

Назначение (группы сталей)

Марка

Диаметр, мм

Фирма-поставщик

1.

Для сварки и ремонта корневого слоя шва стыков труб. из стали с нормативным пределом прочности ли до 588 Мпа вкл (1, 2 и 3 группы)

ЛБ-52У

(LВ - 52U)

2,6; 3,2

Kobe Steel (завод в г. Кобе)

2.

Линкольн 16П

(Lincoln 16P)

2,5; 3,2

Lincoln Electric

3.

ОК 53.70

2,5; 3,2

ESAB AB

4.

Феникс К50Р Мод (Phoenix K50R Mod)

2,5; 3,2

Thyssen

5.

Фирма 5520Р Мод

(Firma 5520R Mod)

2,5; 3,2

Klockner

6.

Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности от 539 до 588 МПа включительно (3 группа)

ОК 74.70

3,2; 4,0

ESAB AB

7.

Кессель 5520 Мо

(Kessel 5520 Мо)

4,0

Klockner

8.

Шварц - 3К Мод (*)

(Schwarz - 3К Mod)

4,0

Thyssen

9.

Линкольн 18П

(Lincoln 18Р)

3,2; 4,0

Lincoln Electric

10.

ВСФ - 65М

4,0

ОСПАЗ

11.

Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб из стали с нормативным пределом прочности до 530 МПа вкл. (1 и 2 группы)

УОНИ 13/55М

3,0; 4,0

ОСПАЗ

12.

ОК 53.70

3,2; 4,0

ESAB AB

13.

ОК 4-8.04

3,0; 4,0

Завод сварочных электродов СИБЭС (РАО "Газпром")

14.

Фирма 5520Р Мод

3,2; 4.0

Klockner

15.

Линкольн 16П

3,2; 4,0

Lincoln Electric

16.

Феникс К50Р Мод

3,2; 4,0

Thyssen

Примечание: (*) - для данной марки электродов требуется переаттестация в установленном порядке;

Таблица 5

Электроды с покрытием целлюлозного вида для сварки стыков нефтепроводов

№ п/п

Назначение (группы сталей)

Марка

Диаметр, мм

Фирма-поставщик

1.

Для сварки корневого слоя шва стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа включительно (1, 2 и 3 группы) и "горячего прохода" стыков труб с нормативным пределе; прочности до 530 МПа включительно (1 и 2 группы)

Фокс-Цель

(Fox Сеl)

4,0

Bohler

2.

Кобе 6010(*)

(Kobe 6010)

4,0

Kobe Steel

3.

Пайпвелд 6010 (Pipeweld 6010)

4,0

ESAB AB

4.

Тиссен Цель 70 (Thyssen Cel 70)

4,0

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: