Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты нефтяной и газовой промышленности arrow Р 51-31323949-58-2000 Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности  
19.12.2018
    
Р 51-31323949-58-2000 Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ"

УТВЕРЖДАЮ

Член Правления

ОАО "Газпром"

5 февраля 2001 г.

ИНСТРУКЦИЯ
по применению стальных труб
в газовой и нефтяной промышленности

Р 51-31323949-58-2000

Начальник Управления

науки, новой техники

и экологии

ОАО "Газпром"

А.Д. Седых

Согласовано с Госгортехнадзором

России письмо № 10-03/31

от 11.01.2001 г.

Генеральный директор

ООО "ВНИИГАЗ"

В.В. Ремизов

Президент

АО "ВНИИСТ"

Р.С. Гаспарянц

Москва 2000 г

Настоящая "Инструкция ..." разработана взамен "Инструкции по применению стальных труб в нефтяной и газовой промышленности", утвержденной в 1996 году

Настоящая "Инструкция ..." предназначена для выбора труб отечественных и импортных поставок для сооружения магистральных, обвязочных трубопроводов и промысловых газопроводов.

"Инструкция ..." регламентирует выбор марок сталей труб, коэффициентов надежности по материалу в соответствии с главой СНиП 2.05.06-85* "Магистральные трубопроводы" и Свод Правил по выбору труб для сооружения магистральных газопроводов СП-101-34-96.

"Инструкция ..." разработана ООО "ВНИИГАЗ" ОАО "Газпром" на основе экспериментальных исследований, нормативных документов, а также опыта строительства и эксплуатации газопроводов.

В составлении "Инструкции ..." принимали участие:

От ОАО "Газпром": Н.И. Аненков, И.С. Котова, А.Б. Арабей, О.И. Полисадова, А.С. Митин.

От АО "ВНИИСТ": А.С. Болотов

От Газового надзора ОАО "Газпром": В.И. Эристов

Открытое

акционерное

общество "Газпром"

Взамен "Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности" 1996 г.

Утверждены

ОАО "Газпром"

Срок введения

" 01 "января 2001 г.

Срок действия

" 01 " января 2006г.

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "2-3" h z "Заголовок 1;1" 1. Общие положения. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800370036000000

2. Ограничения при выборе труб. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800370037000000

Перечень технических условий на стальные трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Выксунский металлургический завод) 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800370038000000

Приложение 1. 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800370039000000

Приложение 2. 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800380030000000

Приложение 3. 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800380031000000

Перечень технических условий на стальные трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Челябинский трубный завод) 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800380032000000

Перечень технических условий на стальные трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики  (Волжский трубный завод). 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800380033000000

Перечень технических условий на стальные трубы большого диаметра и их характеристики  (Новомосковский трубный завод Украина) 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800380034000000

Перечень технических условий на стальные трубы большого диаметра и их характеристики  (Харцызский трубный завод Украина). 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800380035000000

Перечень технических условий на стальные трубы большого диаметра импортного производства и их характеристики. 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800380036000000

Перечень технических условий и ГОСТов на стальные трубы малого диаметра. 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630031003700320035003800380037000000

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая "Инструкция ..." распространяется на проектируемые, строящиеся и реконструируемые трубопроводы диаметром до 426 мм включительно с давлением среды до 31,4 МПа (320 кгс/см2), а от 530 мм и выше - при давлении транспортируемой среды до 9,8 МПа (100 кгс/см2).

К ним относятся:

- линейная часть магистральных трубопроводов всех категорий, а также ответвлений от них для транспортировки некоррозионноактивного газа, нефти и нефтепродуктов;

- промысловые сборные газовые сети (шлейфы) и коллекторы (за исключением промысловых сетей, транспортирующих коррозионноактивные среды);

- обвязочные (основные) газопроводы компрессорных, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа, промысловых сборных пунктов, установок предварительной комплексной подготовки газа, узлов замера расхода газа, пунктов редуцирования газа, транспортирующие газ. Настоящая "Инструкция …" не распространяется на промысловые трубопроводы, транспортирующие нефть и нефтепродукты.

1.2. Выбор труб производится проектными организациями в зависимости от конкретных условий работы трубопроводов по действующим техническим условиям, ГОСТам, приведенным в таблицах 1, 2, 3 с учетом требований таблицы 4:

- для защитных футляров (кожухов) трубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги трубы выбираются прямошовные или спирально-шовные из углеродистых сталей любой марки по ГОСТ 10704 и ГОСТ 8696 и действующим техническим условиям на трубы общего назначения.

1.3. При выборе материала труб с учетом климатических условий районов строительства за расчетную температуру строительства следует принимать значение средней температуры воздуха за наиболее холодную пятидневку с обеспеченностью 0,92 согласно главы СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".

1.4. При выборе материала труб с учетом условий эксплуатации за расчетную температуру эксплуатации газопроводов следует принимать:

- для подземных трубопроводов - среднемесячную минимальную температуру грунта в году на глубине оси трубопровода в соответствии со "Справочником по климату СССР";

- при транспортировании продукта с температурой ниже температуры грунта - температуру продукта, которая определяется проектом на основе расчетов пусковых и проектных температурных режимов трубопроводов;

- для надземных трубопроводов (кроме воздушных переходов подземных газопроводов) - среднюю температуру окружающего воздуха за наиболее холодный период года (если не предусмотрена теплоизоляция и технологические средства регулирования снижения или повышения температуры продукта) согласно главы СНиП 2.01.01-82, как наиболее низкую температуру, которая может наблюдаться на рассматриваемом отрезке газопровода;

- для надземных переходов подземных газопроводов - температуру как для подземного газопровода, если на участке перехода температура газа не снижается больше чем на 5°С. При снижении температуры газа более чем на 5°С температура газопровода надземных переходов принимается как для участков надземных газопроводов;

- для надземных обвязочных трубопроводов КС, ГРС, ДКС, УКПГ - температуру как для подземных трубопроводов, если на рассматриваемом участке температура газа не снижается более чем на 5°С. При снижении температуры газа более чем на 5°С температура принимается как для участков надземных трубопроводов;

- или же принимать наиболее низкую температуру газа, возможную в процессе эксплуатации;

- возможное снижение температуры стенки трубы при остановке и в тупиковых участках на подземных и надземных участках магистральных газопроводов и обвязки КС не учитывается и температура принимается в соответствии с видом прокладки.

1.5. При выборе материала труб с учетом условий эксплуатации для всех видов прокладки нефтепроводов и нефтепродуктопроводов за расчетную температуру эксплуатации следует принимать температуру перекачиваемого продукта с учетом температурных режимов трубопровода (перекачка, остановка) и взаимодействия его с окружающей средой (грунт, воздух).

1.6. Предельная положительная температура стенки труб принимается с учетом обеспечения оптимальных температурных напряжений в металле труб, а также из других условий.

2. ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ВЫБОРЕ ТРУБ

2.1. Трубы для магистральных трубопроводов следует выбирать в соответствии с требованиями главы СНиП 2.05.06.85* "Магистральные трубопроводы" с учетом следующих ограничений:

2.1.1. Опытно-промышленные партии труб, поставляемые по отдельным техническим условиям, допускается применять только для строительства участков трубопроводов III - IV категорий.

2.1.2. Спирально-шовные трубы диаметром 159 - 377 мм поставки Альметьевского завода по ГОСТ 20295 (с изменениями), допускается применять при строительстве газонефтепроводов на участках I - IV категорий на давление не более 5,4 МПа (55 кгс/см2), на участках III - IV категорий на давление не более 7,4 МПа (75 кгс/см2).

2.1.3. Спиральношовные трубы с заводской изоляцией, изготовленные из рулона на Волжском и Альметьевском трубных заводах, допускается применять для изготовления гнутых отводов и вставок, кривых при строительстве магистральных газопроводов. Спиральношовные трубы для гибки, не должны иметь поперечного шва.

2.1.4. Трубы импортной поставки, не оговоренные в "Инструкции ..." должны применяться по аналогии с трубами и деталями магистральных трубопроводов отечественного производства и соответствовать требованиям, предусмотренным СНиП 2.05.06.85* "Магистральные трубопроводы".

Импортные трубы, заказанные по отечественным ГОСТам, должны применяться в соответствии с требованиями настоящей "Инструкции".

2.1.5. Бесшовные трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 из слитка без проведения 100 % контроля неразрушающими методами применять на объектах нефтяной и газовой промышленности запрещается (письмо Госгортехнадзора России №10-14/45 от 16.02.96 г.)

При заказе бесшовных труб по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733 и ГОСТ 8734, изготовленных из кованной или катаной заготовки, а также из непрерывнолитых слябов и из слитка, дополнительно должны оговариваться требования по ударной вязкости, неразрушающему контролю и гидроиспытаниям в зависимости от коэффициента надежности по материалу К1:

К1 = 1,55 - бесшовные трубы с гарантией гидроиспытаний и ударной вязкости для труб диаметром 219 мм и выше и гарантией гидроиспытаний для труб диаметром до 219 мм;

К1 = 1,47 - бесшовные трубы с частичным (от 20 %) контролем сплошности металла неразрушающими методами, гидроиспытаниями и ударной вязкости в соответствии со СНиП 2.05.06.85*;

К1 = 1,40 - бесшовные трубы, в т.ч. изготовленные из слитка, прошедшие 100 % контроль качества неразрушающими методами и удовлетворяющие требованиям СНиП 2.05.06.85* по ударной вязкости.

При заказе бесшовных труб по импорту должно быть оговорено требование по контролю каждой трубы неразрушающими методами, ударной вязкости в соответствии со СНиП 2.05.06.85* и гидравлическому испытанию.

2.1.6. Электросварные трубы по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705, гр. В термообработанные и по ТУ 14-3-1433-86 допускается применять на рабочее давление до 5,4 МПа для участков трубопроводов III - IV категорий (сортамент в соответствии с таблицей 3).

2.1.7. Для строительства трубопроводов не допускается использовать трубы второго сорта.

2.1.8. Для трубопроводов диаметром 720 - 1420 мм, транспортирующих газ, требования по волокну в изломе на образцах DWTT основного металла является обязательным.


ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики
(Выксунский
металлургический завод)

Таблица 1

Поставщик труб, №№ технических условий

Рабочее давление, МПа, кгс/см2

Наружный диаметр труб, мм

Номинальная толщина стенки, мм

Нормативные характеристики основного металла

Эквивалент углерода, не более

Гарантированное заводом испытательн. давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)

Конструкция трубы, состояние поставки металла, изоляция

Коэф надеж по материалу, К1

 

Марка стали

Временное сопротивление разрыву МПа, (кгс/мм2)

Предел текучести, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCU

Ударная вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCV

Процент волокна в изломе образцов, % DWTT

без осевого под-ра

с осевым п-ром

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

 

Выксунский металлургический завод ТУ14-3-1573-99

5,4 - 9,8

(55 - 100)

1020

10,0 - 12,0

12Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,1 - 7,4

(62 - 76)

Исп. давл. для труб соотв. марок стали, толщ. стен. см. Приложение 1

Электросварные прямошовные трубы с одним продольным швом из горячекатаной нормализованной стали

1,4

 

 

10,0 - 12,0

09Г2С

К50

490

(50)

340

(35)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-20°С)

(3,0)

50

(-20°С)

0,46

6,1 - 7,4

(62 - 76)

 

 

10,0 - 15,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,43

6,5 - 9,8

(66 - 100)

Электросварные прямошовные трубы с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

 

 

 

15,2 - 25,0

13ГС

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,43

10,0 - 17,0

(102 - 174)

 

 

 

10,0 - 16,0

17ГС

17Г1С

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

350

(36)

20

29,4

(-40°С)

(3,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

-»-

0,46

6,3 - 10,2

(64 - 104)

Электросварные трубы с одним продольным швом из горячекатаной нормализованной стали

1,4

 

 

 

10,0 - 16,0

17Г1С-У

К52

К52 ПЛ-1

К52 ПЛ-2

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(4,0)

29,4

(0°С)

(3,0)

50

(0°С)

0,46

6,5 - 10,4

(66 - 106)

1,4

 

 

 

10,0 - 12,0

13Г2АФ

К54

530

(54)

360

(37)

20

29,4

(-60°С)

(3,0)

29,4

(-5°С)

(3,0)

-»-

0,45

6,5 - 6,8

(66 - 69)

1,4

 

 

 

10,0 - 14,0

12ГСБ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

6,3 - 9,6

(64 - 98)

Электросварные трубы с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки

1,34

 

 

 

10,0 - 15,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

39,2

(-40°С)

(3,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

6,5 - 9,8

(66 - 100)

 

 

 

15,2 - 25,0

13ГС-У

К52

510

(52)

360

(37)

20

49,0

(-40°С)

(5,0)

29,4

(-15°С)

(3,0)

50

(-15°С)

0,43

10,0 - 17,0

(102 - 174)

 

 

 

10,0 - 14,0

08ГБЮ

К52

510

(52)

350

(36)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

6,3 - 9,6

(63 - 98)

 

 

 

10,0 - 15,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,43

7,0 - 10,7

(71 - 109)

 

 

 

15,2 - 25,0

13Г1С-У

К55

540

(55)

390

(40)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-15°С)

(4,0)

50

(-15°С)

0,43

10,8 - 18,5

(110 - 189)

 

 

 

10,0 - 15,0

09ГБЮ

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,43

6,9 - 10,4

(70 - 106)

 

 

 

10,0 - 15,0

12Г2СБ

12Г2СБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

39,2

(-60°С)

(4,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

60

(-20°С)

0,44

6,9 - 10,4

(70 - 106)

 

 

 

15,0 - 20,0

12Г2СБ

12Г2СБ-У

К56

550

(56)

380

(39)

20

49,0

(-60°С)

(5,0)

39,2

(-20°С)

(4,0)

50



Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: