Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты энергетического комплекса arrow РД 34.50.501-96  
19.12.2018
    
РД 34.50.501-96

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА

РД 34.50.501-96

ОРГРЭС

Москва 1999

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА

РД 34.50.501-96

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва

1999

Составлено Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

Исполнители Б.А. ТИЩЕНКО, Г.Ф. КЛЮЕВ

Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 01.02.96 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК РД
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА

34.50.501-96

Срок действия установлен
с 01.01.99 г.

Настоящая Типовая инструкция устанавливает порядок пуска, эксплуатации и технического обслуживания электролизной установки (ЭУ) для производства водорода и кислорода на ТЭС, АЭС и на предприятиях электрических сетей. Приводятся основные требования по обеспечению надежной и безопасной работы ЭУ в процессе пуска после монтажа или капитального ремонта, пуска из холодного состояния, под нагрузкой, при отключении, при выводе в ремонт.

Типовая инструкция предназначена для персонала энергопредприятия, осуществляющего техническое обслуживание ЭУ.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации электролизных установок для получения водорода и кислорода: ТИ 34-70-056-86" (М: СПО Союзтехэнерго, 1986).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При эксплуатации ЭУ следует руководствоваться следующими нормативно-техническими документами:

"Правилами безопасности при производстве водорода методом электролиза воды" (М.: Металлургия, 1974);

"Правилами устройства электроустановок" (М.: Энергоатомиздат, 1989);

"Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (М.: Металлургия, 1989).

1.2. На основании настоящей Типовой инструкции на энергопредприятии должна быть составлена рабочая инструкция по эксплуатации ЭУ с учетом особенностей аппаратуры и технологической схемы данной ЭУ.

1.3. При составлении рабочей инструкции отличия от настоящей Типовой инструкции допускаются только в том случае, если они вызваны особенностями конструкции данной ЭУ или направлены на повышение надежности и безопасности ее эксплуатации.

1.4. В рабочей инструкции должны быть указаны должность и фамилия инженерно-технического работника, ответственного за вывод оборудования в ремонт и ввод в эксплуатацию после ремонта.

1.5. На основании приведенной в Типовой инструкции периодичности проверок, опробований и ремонтов должны быть составлены рабочие графики.

1.6. Кроме требований настоящей Типовой инструкции при эксплуатации ЭУ необходимо соблюдать требования научно-технических документов заводов - изготовителей технологического и электротехнического оборудования, арматуры и средств измерения.

1.7. Описание оборудования, назначение и устройство аппаратов, технологические схемы ЭУ различных типов приведены в приложении 1.

1.8. Необходимая техническая документация и формы журналов при эксплуатации ЭУ приведены в приложении 5.

2. ПОДГОТОВКА ЭУ К ПУСКУ ПОСЛЕ МОНТАЖА ИЛИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

2.1. Общие требования к подготовительным работам.

2.1.1. Пусконаладочные работы на ЭУ могут быть начаты только при полном окончании строительно-монтажных работ и наличии следующих актов, подтверждающих готовность ЭУ к пуску:

приемки из монтажа технологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудования, приборов и схем контроля, защиты и сигнализации;

пропаривания электролизеров;

гидравлических испытаний электролизеров, технологического оборудования и трубопроводов;

пневматического испытания аппаратов и трубопроводов;

обезжиривания аппаратов, арматуры и труб, работающих в атмосфере кислорода;

проверки изоляции ячеек, стяжных болтов и монополярных плит электролизеров;

промывки аппаратов и трубопроводов.

2.1.2. Пуск ЭУ после монтажа, капитального ремонта или продолжительного (3 мес. и более) простоя должен производиться под наблюдением ответственного инженерно-технического работника.

2.1.3. Трубопроводы ЭУ должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202-69; аппараты - по цвету соответствующего газа; ресиверы - светлой краской с кольцами по цвету соответствующего газа (приложение 3).

2.1.4. Средства измерения, защиты, материалы и запасные детали, необходимые для пуска, эксплуатации и ремонта ЭУ, приведены в приложении 2; основные физико-химические свойства сырья и готовой продукции - в приложении 4.

2.2. Промывка оборудования.

2.2.1. Аппараты и трубопроводы ЭУ должны быть продуты паром или промыты водой для удаления окалины и грязи. Промывку трубопроводов необходимо проводить достаточно интенсивно до устойчивого появления чистой воды из выходных патрубков. После промывки трубопроводы и аппараты необходимо опорожнить и продуть воздухом или азотом до полного удаления капельной влаги.

2.3. Подготовка к работе сосудов, работающих под давлением.

2.3.1 Электролизеры и все вспомогательное оборудование, работающее под давлением, после монтажа или капитального ремонта должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

После гидравлического испытания должно быть проведено пневматическое испытание на плотность при рабочем давлении.

Пневматическое испытание должно проводиться с помощью азота или воздуха, не содержащего масла.

В процессе испытания аппаратов следует производить осмотр и проверку всех соединений на плотность.

Результаты гидравлических и пневматических испытаний должны оформляться актами.

2.3.2. Все вентили ЭУ должны быть проверены на плотность в открытом и закрытом положениях; маховики вентилей должны быть исправными. Каждый вентиль должен иметь бирку с номером.

2.3.3. Манометры должны иметь красную черту или контрольную стрелку.

2.3.4. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на специальном стенде. Клапаны должны открываться при повышении давления на 15% рабочего и быть проверены на плотность затвора и разъемных соединений.

2.4. Проверка изоляции электролизера.

2.4.1. После сборки электролизера необходимо проверить изоляцию ячеек испытательным напряжением 12 В и сопротивление изоляции стяжных болтов и изолирующих подставок мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

2.4.2. Изолирующие подставки следует проверить отдельно или совместно с электролизером. В последнем случае электролизер внутри должен быть сухим.

При испытании изолирующих подставок отдельно подставка должна быть зажата между двумя электродами по поверхности не менее 85% площади подставки.

2.5. Пуск установки осушки водорода метолом охлаждения.

Монтаж испарителя холодильной машины выполняется с учетом того, чтобы штуцер выхода хладона из испарителя был выше штуцера входа хладона в компрессор. Холодильный агрегат соединяется с испарителем крепежными трубками в соответствии с требованиями ГОСТ 617-90. Испытания и пуск холодильной машины выполняются специализированной организацией. После пуска холодильного агрегата в работу водород из ЭУ направляется в испаритель путем открытия соответствующих вентилей.

2.6. Подготовка к включению адсорбционной осушки водорода.

2.6.1. При подготовке к пуску смонтированной адсорбционной осушки водорода с регенерацией сорбента в замкнутом контуре (см. п. 1.5 приложения 1), необходимо провести гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов осушки (подогревателя водорода, холодильников, сепараторов, сборников конденсата и осушителей водорода).

После слива воды следует разобрать осушители, просушить их и очистить, затем загрузить в корзины осушителей силикагель КСМ по ГОСТ 3956-76 и провести пневматическое испытание узла осушки азотом или чистым воздухом.

2.6.2. При подготовке к пуску установки осушки водорода с вакуумно-термической регенерацией сорбента необходимо провести гидравлические испытания осушителей, слить воду, разобрать осушители, очистить их, просушить, затем загрузить (без корзин) силикагель и провести пневматическое испытание осушителя.

Необходимо проверить работу вакуумного насоса ВВН-1,5.

2.6.3. Перед засыпкой силикагеля на днище корзины и на нижнюю решетку необходимо положить стальную сетку № 1, затем слой стекловаты толщиной 30 мм. После засыпки силикагеля на него сверху надо уложить слой стекловаты и сетку.

2.7. Подготовка к пуску преобразовательных агрегатов.

2.7.1. Перед пуском преобразовательных агрегатов необходимо:

проверить их работу без подключения к электролизеру;

проверить полярность подключения кабелей к электролизерам и к преобразовательным агрегатам (при использовании тиристорных агрегатов кабели не должны прокладываться в стальных трубах и не должны иметь бронь);

подсоединить кабели к концевым плитам электролизеров.

3. ПУСК ЭУ ПОСЛЕ МОНТАЖА ИЛИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

3.1. Последовательность операций.

Операции необходимо проводить в следующем порядке:

приготовить электролит;

заполнить электролитом электролизер и разделительные колонки;

заполнить обессоленной водой уравнительные баки, регуляторы давления;

заполнить водой гидрозатворы;

продуть азотом аппараты и трубопроводы;

подготовить средства измерения;

вытеснить воздух из ресиверов для водорода инертным газом;

включить электролизер;

включить в работу установку осушки водорода;

заполнить ресиверы. Вытеснить водородом инертный газ и кислородом воздух из ресиверов (при использовании кислорода).

3.2. Приготовление электролита.

3.2.1. Перед приготовлением электролита необходимо тщательно промыть бак для щелочи.

В процессе растворения щелочи раствор следует перемешивать с помощью насоса.

3.2.2. Для приготовления электролита следует применять технический гидрат окиси калия (КОН) высшего сорта в виде чешуек в полиэтиленовых вкладышах или мешках (ГОСТ 9285-78) или калиеволитиевый электролит (ТУ 618-84-84).

Концентрация КОН в растворе должна составлять 390-400 г/л, что соответствует плотности электролита при температуре 20°С 1280-1300 кг/м3.

3.2.3. После достижения заданной концентрации (плотности) электролига необходимо ввести в него двухромовокислый калий (К2Сr2О7) марки ЧДА по ГОСТ 4330-75 из расчета 2 г на 1 л электролита. Двухромовокислый калий добавляют в электролит для снижения поляризации электродов и уменьшения утечек тока по каналам.

3.3. Заполнение аппаратов электролитом и обессоленной водой.

3.3.1. Необходимо собрать схему перекачки электролита из бака для щелочи в электролизеры и разделительные колонки, перекачать насосом через фильтр электролит до появления раствора в указателях уровня разделительных колонок или в вентилях, установленных на газоотводных трубах перед разделительными колонками.

3.3.2. Перед заполнением обессоленной водой уравнительных баков и регуляторов давления следует промыть трубопровод, подводящий воду к системе, затем собрать схему заполнения, открыть вентиль выпуска воздуха из уравнительных баков. Далее следует заполнить баки, закрыть вентиль выпуска воздуха из баков, открыть вентили выпуска воздуха из регуляторов давления и заполнить регуляторы давления до нижних меток на указателях уровня, затем закрыть все вентили.

3.3.3. Для заполнения водой гидрозатворов следует собрать схему и заполнить гидрозатворы до появления воды из переливной трубки или до средних меток на указателях уровня и закрыть вентили.

3.4. Продувка азотом аппаратов и трубопроводов.

3.4.1. Предпусковую продувку установки азотом производят для предотвращения образования взрывоопасной смеси водорода с воздухом в аппаратах и трубопроводах. Для продувки необходимо применять азот с содержанием кислорода не более 2,5%. Следует собрать схему продувки на включаемом электролизере, открыть вентили выпуска воздуха из системы, установить давление азота в рампе 0,2-0,5 МПа и продуть систему до содержания азота в выдуваемом газе не менее 97%.

Давление в аппаратах в процессе продувки следует поддерживать в пределах 0,02-0,05 МПа.

3.4.2. После окончания продувки аппаратов и трубопроводов следует продуть импульсные трубки средств измерения, затем прекратить подачу азота, закрыть вентили в схеме установки, открытые при продувке.

3.5. Подготовка средств измерения к включению в работу.

Для подготовки средств измерения следует:

прогреть датчики автоматических газоанализаторов ГТХ-1-11 и ГТХ-1-21. После того, как температура датчиков достигнет номинального значения (68±1)°С, подать в датчики приборов азот;

проверить на азоте при давлении 0,01-0,015 МПа нуль вторичных приборов. После установки нуля оставить приборы включенными и перед подачей в датчики водорода и кислорода повторно продуть их азотом;

залить водой разделительные сосуды дифференциального манометра-уровнемера и электроконтактного манометра, проверить нуль вторичного прибора дифференциального манометра-уровнемера;

ввести следующие уставки технологических защит, срабатыватющих при нарушениях режима работы: содержание водорода в кислороде - 2,0%, содержание кислорода в водороде - 1,0%, разность давлений между водородом и кислородом ±2 кПа, максимальное давление водорода в аппаратах - 1 МПа;

проверить работу схемы защиты и сигнализации имитацией возможных неисправностей;

выставить уставки для действия предупредительных сигналов, которые должны поступать при повышении содержания водорода в воздухе до 1%, понижении до нуля содержания водорода в кислороде и кислорода в водороде и повышении температуры электролита до 70°С. Понижение до нуля содержания примесей в газах свидетельствует об отсутствии протока газов через датчики газоанализаторов ГТХ.

3.6. Вытеснение воздуха из ресиверов для водорода инертным газом.

Вытеснение воздуха углекислым газом следует вести до содержания углекислого газа в выдуваемом газе не менее 85%; вытеснение воздуха азотом - до содержания азота в выдуваемом газе не менее 97%.

3.7. Включение электролизера.

3.7.1. Перед включением в работу электролизера следует проверить:

уровни жидкости в аппаратах;

полярность электролизера;

изоляцию стяжных болтов и монополярных плит;

открытие вентилей и манометров и дифференциального манометра-уровнемера.

3.7.2. Следует собрать схему включения электролизера, открыть вентили выпуска газов в атмосферу и вентиль на линии циркуляции электролита, если он имеется. Затем подать напряжение на включаемый электролизер и установить на нем ток 100 А. Прибавляя по 50-100 А через каждые 5 мин, увеличить ток до номинального значения. Напряжение на электролизере при этом не должно превышать номинального для данного типа электролизера.

3.7.3. После подачи напряжения на электролизер следует продуть аппараты и трубопроводы водородом и кислородом до тех пор, пока анализ выпускаемых из установки газов не покажет содержание водорода выше 99,0% и содержание кислорода выше 98,0%. После этого следует увеличить давление и подать водород в ресиверы.

3.7.4. При подаче водорода и кислорода в датчики газоанализаторов необходимо отрегулировать проход газов через датчики по ротаметрам.

3.7.5. Для включения в работу системы подпитки обессоленной водой следует открыть вентиль на трубопроводе, соединяющем верхнюю часть уравнительных баков с регулятором давления водорода, и вентили, соединяющие жидкостную систему регуляторов с уравнительными баками и разделительными колонками.

3.8. Включение установки осушки водорода.

Перед включением в работу установки необходимо: включить компрессор и проверить работу холодильного агрегата (трубка после терморегулирующего вентиля и всасывающая трубка должны покрыться инеем);

открыть вентиль подачи водорода через испаритель, при этом иней со всасывающей трубки должен исчезнуть, но она должна быть холодной (0÷5°С), а на трубке после терморегулирующего вентиля иней должен оставаться;

проверить температуру газа на выходе из испарителя. При нормальной работе установки температура газов должна быть не выше минус 5°С.

3.9. Включение установки адсорбционной осушки.

3.9.1. Осушка водорода производится в двух осушителях, работающих попеременно на осушку и регенерацию. Циклы осушки и регенерации зависят от производительности ЭУ.

3.9.2. Следует собрать схему осушки водорода, открыть вентили подачи пара в паровой подогреватель и в рубашку регенерируемого осушителя, подать охлаждающую воду в холодильники работающего осушителя. Подать газ через подогреватель в регенерируемый осушитель.

Установку адсорбционной осушки кислорода следует включать аналогичным образом.

3.9.3. Для включения в работу установки адсорбционной осушки водорода с вакуумно-термической десорбцией влаги необходимо:

подать водород на осушку в один из осушителей;

открыть вентиль подачи пара в рубашку второго (регенерируемого) осушителя;

включить через 16 ч после начала прогрева вакуумный насос ВВН-1,5 и отрегулировать (по ротаметру) подачу водорода в регенерируемый осушитель;

проводить регенерацию в течение 4 ч, не прекращая подачу пара в рубашку, подачу водорода на продувку (расход водорода должен составлять 3-4 нм3/ч) и не отключая вакуумный насос;

отключить насос, прекратить подачу пара в рубашку и водорода в осушитель. Плавно и осторожно "сорвать" вакуум в аппарате, соединив аппарат с работающим осушителем;

закрыть все вентили на отрегенерированном осушителе, кроме одного вентиля, связывающего этот осушитель с работающим, и поставить горячий осушитель на естественное охлаждение.

3.10. Заполнение ресиверов.

Для заполнения ресиверов необходимо:

собрать схему продувки ресиверов для водорода;

закрыть вентиль выпуска водорода из ЭУ в атмосферу, открыть вентиль подачи водорода в ресиверы. При продувке следует поддерживать давление в ресиверах в пределах 0,05÷0,10 МПа;

после того, как содержание водорода в выпускаемом из ресиверов газе достигнет 99,0%, закрыть вентили выпуска водорода из ресиверов, открыть дренажные вентили ресиверов и продуть нижнюю часть каждого ресивера до содержания водорода 99,0%;

закрыть дренажные вентили ресиверов и приступить к накапливанию водорода в ресиверах;

собрать схему продувки ресиверов для кислорода, вытеснить из них воздух до содержания кислорода в выпускаемом газе не ниже 98,0% и приступить к накапливанию кислорода в ресиверах.

При продувке кислородных ресиверов, их заполнении и последующей эксплуатации давление кислорода в ресиверах должно быть ниже, чем давление водорода в ресиверах.

3.11. Включение второго электролизера при работе первого.

Для включения второго электролизера необходимо:

проверить открытие вентилей выпуска газов в атмосферу из регуляторов давления включаемого электролизера;

проверить (при наличии в схеме гидрозатворов для водорода и кислорода) открытие вентилей входа газов в гидрозатворы;

продуть включаемый электролизер азотом в соответствии с п. 3.4 настоящей Типовой инструкции;

включить электролизер в соответствии с п. 3.7 настоящей Типовой инструкции;

закрыть вентили выпуска газов в атмосферу и открыть вентили подачи газов в рабочие коллекторы после того, как давление в аппаратах вводимого в работу электролизера превысит на 0,01-0,02 МПа давление в аппаратах первого электролизера;

открыть вентили подпитки, соединяющие по воде аппараты вновь включаемого электролизера с уравнительными баками;

открыть вентиль на трубопроводе, связывающем жидкостную систему регуляторов с разделительными колонками;

подключить аппараты вновь включенного электролизера к импульсным трубкам дифференциального манометра-уровнемера.

3.12. Включение ЭУ после временного перерыва в работе.

Для включения ЭУ необходимо:

проверить чистоту кислорода и водорода или азота (если система продувалась азотом) в аппаратах установки;

включить ЭУ согласно п. 3.7, убедившись в нормальной чистоте газов или азота;

увеличить перед подключением ЭУ к ресиверам давление газов в системе на 0,05 МПа по сравнению с давлением в ресиверах.

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭУ

4.1. Заполнение уравнительных баков обессоленной водой (или конденсатом).

Для заполнения уравнительных баков следует:

закрыть вентили, соединяющие по жидкости и по газу уравнительные баки с регуляторами;

проверить плотность закрытия этих вентилей кратковременным открытием вентиля выпуска водорода в атмосферу. Уровни воды в регуляторах давления при этом должны оставаться без изменения;

открыть вентиль выпуска водорода из уравнительных баков в атмосферу;

промыть трубопровод обессоленной воды (конденсата), сливая воду в течение 2-3 мин в канализацию. Закрыть дренажный вентиль, открыть вентиль подачи поды в уравнительные баки и заполнить их, следя за заполнением по указателям уровня на баках;

закрыть вентили подачи воды в баки и вентиль выпуска водорода из баков в атмосферу;

открыть вентиль на трубопроводе водорода от регулятора к уравнительным бакам, а затем открыть вентили подачи воды из баков на аппараты ЭУ.

4.2. Обслуживание установки осушки водорода.

4.2.1. Один раз в сутки следует сливать воду из расширителя. Периодически, не реже одного раза в неделю, производить оттаивание испарителя. Для оттаивания следует открыть вентиль на обводном трубопроводе водорода и закрыть один из вентилей на испарителе, после чего отключить холодильный агрегат, слить воду из расширителя после оттаивания испарителя, затем закрыть вентиль на обводном трубопроводе, открыть вентиль на испарителе и включить холодильный агрегат.

4.2.2. Необходимо проверять периодически (один раз в смену) температуру водорода на выходе из испарителя, которая должна быть не выше минус 5°С.

4.3. Обслуживание установки адсорбционной осушки газов.

4.3.1. Регулярно, по графику, в зависимости от производительности установки (обычно один раз в неделю) следует производить переход с одного осушителя на другой. При переходе следует включить подогреватель газа, подать пар в рубашку регенерируемого осушителя, подать горячий газ в регенерируемый осушитель. Холодный газ при этом поступит в предварительно охлажденный второй осушитель.

4.3.2. Регенерацию силикагеля следует заканчивать, когда температура газа на выходе из осушителя достигнет 100°С. После окончания регенерации следует закрыть вентили подачи пара в подогреватель газа и в рубашку осушителя, в котором происходила регенерация.

Газ следует направить непосредственно в рабочий осушитель, минуя нагретый, который должен остывать.

4.3.3. Вентили подачи охлаждающей воды в холодильники должны быть открыты постоянно при всех режимах работы установки осушки.

4.3.4. Один раз в сутки следует сливать воду из всех сборников конденсата.

4.4. Обслуживание установки осушки газа с вакуумно-термической регенерацией осушителя.

4.4.1. Один раз в неделю следует производить переход с одного осушителя на другой в соответствии с п. 3.9.3 настоящей Типовой инструкции.

4.4.2. В процессе регенерации необходимо следить за показаниями ротаметра (поплавок должен находиться на середине шкалы) и за вакуумом в системе, который должен быть в конце регенерации не ниже 90%.

5. КОНТРОЛЬ РАБОТЫ ЭУ

5.1. Действия персонала при осмотрах ЭУ.

Оперативный персонал один раз в смену обязан произвести внешний осмотр электролизера, вспомогательного оборудования и проверить:

соответствие показаний дифференциального манометра-уровнемера уровня воды в регуляторах давления работающего электролизера;

уровни воды в регуляторах давления отключенного электролизера;

открытие вентилей выпуска газов в атмосферу на регуляторах давления отключенного электролизера и у гидрозатворов;

наличие воды в гидрозатворах;

расход газов в датчиках газоанализаторов (по ротаметрам);

плотность вентилей на трубопроводе подачи воды в уравнительные баки;

плотность вентилей на трубопроводе электролита.

5.2. Порядок ведения записей при осмотрах.

Оперативный персонал обязан сделать запись в журнале контроля и наблюдений о выявленных дефектах и записать в суточную ведомость следующие параметры:

нагрузку и напряжение на электролизере;

температуру газов на выходе из электролизера;

давление водорода и кислорода в системе и ресиверах;

давление инертного газа в ресиверах.

5.3. Объем и периодичность химического контроля работы ЭУ приведены в табл. 1.

Таблица 1

Анализируемый продукт

Место отбора пробы

Периодичность

Определяемый компонент или показатель

Содержание по норме

Электролит

Бак приготовления электролита

При приготовлении электролита

Плотность

1280-1300 кг/м3

- " -

Разделительная колонка или линия циркуляции

Один раз в месяц

Плотность

1280-1300 кг/м3

- " -

Разделительная колонка или линия циркуляции

Один раз в год

Хлориды

Браковочные нормы 6 г/л

Карбонаты

800 мг-экв/л

Конденсат или обессоленная вода

Трубопровод подпитки уравнительных баков

Один раз в 10 дн

Хлориды

20 мкг/кг

Соединения железа

30 мкг/кг

Карбонаты

70 мкг-экв/кг

Водород

Трубопровод перед автоматическим газоанализатором

Один раз в сутки

Кислород

1%

- " -

Трубопровод после регулятора давления водорода

При пуске электролизера и по требованию

Кислород

1%

Кислород

Трубопровод перед автоматическим газоанализатором

Один раз в сутки

Водород

2,0%

- " -

Трубопровод после регулятора давления кислорода

При пуске электролизера и по требованию

Водород

2,0%

Азот

Трубопровод после регулятора давления водорода

При пуске и отключении электролизера и по требованию

Азот

97%

Водород

Верхняя зона помещений электролизеров и датчиков - газоанализаторов

При оформлении нарядов-допусков на ремонтные работы

Водород

Отсутствие

Примечания:

1. При неисправности одного из автоматических газоанализаторов соответствующий химический анализ должен проводиться каждые 2 ч.

2. При использовании для питания электролизеров обессоленной воды определение содержания хлоридов и карбонатов в электролите и обессоленной воде не требуется.

3. Определение содержания хлоридов и карбонатов в электролите определяется по "Сборнику методик по определению качества электролита электролизных установок ТЭС: РД 34.50.503.1.2.3-93" (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).

5.4. Объем и периодичность проверок оборудования, арматуры и средств измерения ЭУ приведены в табл. 2.

Таблица 2

Проверяемый элемент оборудования (прибор)

Проверяемая величина (параметр)

Нормативное значение проверяемой величины

Периодичность проверки

Пункты Типовой инструкции, регламентирующие проверку

Предохранительные клапаны на регуляторах

давления

Давление, при котором клапан открывается

Не более 115%

Один раз в 6 мес

пп. 2.3.4; 8.6.3-8.6.5

Предохранительные клапаны на ресиверах

Тоже

Не более 115%

Один раз в два года

пп. 2.3.4; 8.6.3-8.6.5

Обратные клапаны

Плотность клапана

Отсутствие пропусков газа

Один раз в 3 мес

 

Электролизер

Напряжение на ячейках

Менее 0,3 В

Один раз в 6 мес

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: