Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты энергетического комплекса arrow РД 24.032.01-91  
23.09.2018
    
РД 24.032.01-91

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ И ПАРА,
ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА
И ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ
КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ И ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ котлов

РД 24.032.01-91

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР

МОСКВА

1993

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ И ПАРА, ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА И ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ И ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОТЛОВ

РД
24.032.01-91

Дата введения 01.07.91

Настоящие методические указания (МУ) устанавливают нормы качества питательной воды и пара, требования и рекомендации по организации водно-химического режима и химического контроля для подведомственных Госгортехнадзору РФ паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов * с рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2), для действующих котлов-до 5 МПа (50 кгс/см2), а также для котлов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см2).

Методические указания являются рекомендуемыми для предприятий - изготовителей котлов-утилизаторов, организаций, проектирующих котельные с этими котлами, и организаций, осуществляющих эксплуатацию котлов.

*Далее по тексту все котлы названы котлами утилизаторами.

1. НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ И ПАРА КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ

1.1. Показатели качества питательной воды водотрубных и газотрубных котлов рабочим давлением пара до 4 МПа включительно (для действующих котлов до 5 МПа включительно) устанавливаются в зависимости от давления пара, и расчетной максимальной температуры газов перед котлом и не должны превышать значений, указанных в табл. 1 и разделе 8 (табл. 8.4) Правил Госгортехнадзора СССР (М.: Энергоатомиздат, 1989), или выходить за их пределы.

1.2. Показатели качества питательной воды котлов-утилизаторов высокого давления (до 11 МПа) не должны превышать норм, указанных в табл. 2 и разделе 8 (табл. 8.5) Правил Госгортехнадзора СССР, или выходить за их пределы.

1.3. В питательной воде котлов-утилизаторов, не допускается присутствие веществ, не предусмотренных в табл. 1 и 2, но вызывающих коррозию металла котлов, вспенивание котловой воды или ухудшение теплопередачи за счет загрязнения поверхностей нагрева.

Таблица 1

Показатель

Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2)

0,9 (9,0)

1,4 (14) и 1,8 (18)l)

4 (40) и 5 (50)1)

Температура греющего газа (расчетная), °С

до 1200 вкл.

до 1200 вкл.

свыше 1200

до 1200 вкл.

свыше 1200

1

2

3

4

5

6

Прозрачность «по шрифту», см, не менее

30

20

40

30

40

40

40

Общая жесткость, мкг-экв/кг

40

70

202)

50

15

10

5

Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг

Не нормируется

150

100

503)

Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг

Не нормируется

20

Содержание кремниевой кислоты (в пересчете на SiO2), мкг/кг

Не нормируется

Содержание растворенного кислорода, мкг/кг:

 

 

 

 

 

для котлов с чугунным экономайзером или без экономайзера

150

100

50

50

30

для котлов со стальным экономайзером

50

30

30

30

20

Значение рН при 25°С

Не менее 8,54)

Содержание нитритов (в пересчете на NO2-), мкг/кг

Не нормируется

305)

205)

Содержание нефтепродуктов, мг/кг

5

0

2

1

0,3

1)Для действующих котлов.

2)Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см2) жесткость не должна быть более 15 мкг-экв/кг.

3)Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразования за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором СССР нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается головной ведомственной энергетической организацией.

4)Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта.

5)Цифры указаны только для котлов СРК; для котлов-утилизаторов других типов содержание нитритов устанавливает головная специализированная ведомственная организация на основе имеющегося опыта эксплуатации, исходя из условий обеспечения безаварийной работы котлов.

Примечания:

1. В числителе указано значение для водотрубных котлов, в знаменателе - для газотрубных.

2. Для котлов с локальным тепловым потоком 350 кВт/м3 и более, для газотрубных котлов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см2), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по графе 6. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не должно превышать 50 мг/кг.

Таблица 2

Показатель

Значение

Общая жесткость, мкг-экв/кг

3

Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг

301)

Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг

101)

Содержание кремниевой кислоты (в пересчете на SiO2), мкг/кг

50

Содержание растворенного кислорода, мкг/кг

10

Значение рН при 25°С

9,1±0,12)

Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг3)

300

Удельная электрическая проводимость при 25°С, мкСм/см3)

2,0

Содержание аммиака и его соединений (в пересчете на NН3), мкг/кг

15002)

Избыток гидразина (в пересчете на N2H4), мкг/кг

20-60

Содержание нитритов (в пересчете на NO2-), мкг/кг

Не допускается

Содержание нитратов (в пересчете на NO3-), мкг/кг

Не допускается

Содержание взвешенных веществ, мг/кг

Не допускается

Содержание нефтепродуктов, мг/кг

0,3

1) Достижение указанных в таблице норм по концентрации продуктов коррозии (соединений железа и меди) допускается в конце вторых суток после пуска при нагрузке котла не выше 50% от номинальной.

2) Верхнее значение рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта при соответствующем содержании аммиака.

3) Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей.

Перечень веществ (сероводород, потенциально кислые органические соединения и др.), в каждом отдельном случае устанавливается на основании рассмотрения тепловой и технологической схем промышленного предприятия. К рассмотрению в случае необходимости привлекается специализированная организация.

1.4. Показателя качества конденсата насыщенного и перегретого пара, в том числе для пароперегревателя, расположенного в топке с кипящим слоем, а также пара после регуляторов перегрева при поминальной паропроизводительности котла не должны превышать или выходить за пределы значений, приведенных для котлов с рабочим давлением до 4 МПа в табл. 3, для котлов с рабочим давлением 11 МПа - в табл. 4.

В случае применения регуляторов перегрева впрыскивающего типа качество воды, подаваемой для впрыскивания, должно удовлетворять следующим требованиям:

жесткость общая - не более 3 мкг-экв/кг;

содержание соединений железа и меди - в пределах норм качества питательной воды, указанных в табл. 1 и 2;

солесодержание - не более расчетных значений, обеспечивающих получение перегретого пара за пароохладителем, в пределах норм, указанных в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Показатель

Номинальное давление пара, МПа

до 1,4 (1,8)1)

св. 1,4 (1,8)1) до 4,0 (5,0)1)

Условное солесодержание (в пересчете на NaCl) для котлов с пароперегревателем, мкг/кг:

 

 

при использовании пара на технологические нужды

5002)

3002)

при использовании пара для турбоустановки

300

2003)

Содержание натрия для котлов с пароперегревателем, мкг/кг:

 

 

при использовании пара па технологические нужды

1602)

1002)

при использовании пара для турбоустановок

100

60

Содержание свободного аммиака, стехиометрически не связанного с углекислотой, мг/кг

Не допускается4)

Значение рН конденсата при 25°С

6,0-9,05)

1) Для действующих котлов.

2)Для котла - охладителей конверторных газов (ОКГ) при их работе на аккумуляторы пара, а также для котлов без пароперегревателя в зависимости от требований потребителей пара допускается его влажность до 1%.

3)Для содорегенерационных котлов условное солесодержание конденсата пара должно быть не более 100 мкг/кг, а содержание натрия - не более 30 мкг/кг.

4)Допустимое количество связанного аммиака определяется особенностями потребителей технологического пара.

5)Для содорегенерационных котлов и охладителей конверторных газов значение рН конденсата пара должно быть не менее 7,0, при этом содержание свободной углекислоты в конденсате пара не должно быть более 10 мг/кг.

Примечание. Определяют только один из показателей, характеризующих солесодержание: условное солесодержание или содержание натрия.

Таблица 4

Показатель

Значение

Содержание натрия, мкг/кг

151)

Содержание кремниевой кислоты (в пересчете на SiO2), мкг/кг

151)

Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг

502)

Удельная электрическая проводимость при 25°С, мкСм/см

0,32)

Содержание свободной углекислоты, мг/кг

Не допускается

1)В котельных, отдающих более 5% пара на производство, допускается увеличение норматива по Na и SiO2 до 25 мкг/кг.

2)Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктометром с предварительным водород-катнонированием пробы; контролируется один из этих показателей.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4 МПа

2.1. Задачи водно-химического режима

Правильно и рационально организованный водно-химический режим (ВХР) должен обеспечивать:

надежную, безопасную, экономичную и экологически совершенную эксплуатацию котла, его элементов и вспомогательного оборудования;

снижение интенсивности образования всех видов отложений на внутренних поверхностях нагрева котла и элементах пароводяного тракта;

предотвращение всех типов повреждений внутренних поверхностей из-за коррозии;

получение чистого пара в соответствии с требованиями настоящих MУ.

Неотъемлемой частью правильно организованного ВХР является система постоянного и представительного химического контроля (ХК), который должен проводиться в соответствии с настоящими МУ.

2.2. Требования и рекомендации по водно-химическому режиму для предприятий - изготовителей котлов-утилизаторов давлением до 4 МПа

2.2.1. Котлы-утилизаторы с естественной циркуляцией должны изготавливаться, как правило, по схеме с двухступенчатым испарением с паропроизводительностью второй ступени испарения 20% от общей паропроизводительности котла.

2.2.2. Котлы-утилизаторы с принудительной циркуляцией рекомендуется изготовлять преимущественно без ступенчатого испарения.

2.2.3. Котлы со ступенчатым испарением должны быть оборудованы специальными линиями для поддержания солевой кратности между ступенями испарения в пределах от двух до шести.

2.2.4. Для котлов с принудительной циркуляцией, имеющих дроссельные шайбы на входе в испарительные трубы, в контуре циркуляции должен быть установлен шламоотделитель с фильтрующим элементом, изготовленным из коррозионно-стойкой стали с отверстиями диаметром вдвое меньше, чем диаметр дроссельных шайб.

2.2.5. Котел должен иметь один солевой отсек. Если это конструктивно трудно осуществить, то следует предусмотреть специальные линии, обеспечивающие выравнивание концентрации солей в котловой воде солевых отсеков при возможных тепловых перекосах, возникающих в результате различной плотности теплового потока поверхностей нагрева.

При продувке лишь одного солевого отсека превышение концентрации солей в котловой воде второго отсека должно быть не более 20%.

2.2.6. Все котлы-утилизаторы, в том числе и газотрубные, должны быть оборудованы сепарационными устройствами, обеспечивающими качество насыщенного пара в соответствии с требованиями настоящих МУ при определенном общем расчетном солесодержании котловой воды  и давлении пара р. Значения  и р для котлов-утилизаторов без ступенчатого испарения приведены ниже.

р, МПа, не более.................. 1,4              2,4              4,0                5,0

, мг/кг, не более......... 3000           2500           2000             1500

Для котлов со ступенчатым испарением в первой ступени испарения =1500 мг/кг.

Для котлов со ступенчатым испарением во второй ступени =6000 мг/кг.

2.2.7. Каждый котел независимо от его паропроизводительности должен иметь в барабане или выносных циклонах устройство для непрерывного отвода котловой воды из котла в расширитель непрерывной продувки в целях поддержания нормативного солесодержания котловой воды.

Отвод продувочной воды должен осуществляться из мест, в которых отсутствует подсос пара и возможность попадания питательной воды в линию продувки.

Линия непрерывной продувки должна обеспечивать возможность отвода котловой воды не менее 20% от номинальной паропроизводительности котла, а для котлов с выносными циклонами - не менее 10%.

2.2.8. Непрерывная продувка выносных циклонов должна выполняться в соответствии с требованиями ОСТ 108.838.10-80.

2.2.9. Циркуляционные испарительные контуры котла должны быть полностью дренируемыми.

2.2.10. Все нижние коллекторы испарительных поверхностей котла должны иметь штуцеры для периодической продувки и спуска воды из котла. Число нижних точек, из которых производится периодическая продувка котла, должно быть минимальным.

Допускается объединение нескольких гидравлически идентичных линий продувки в одну линию.

На каждой линии периодической продувки должны быть последовательно установлены два вентиля. Диаметр запорных органов должен выбираться таким образом, чтобы исключалась возможность опрокидывания циркуляции в соответствующем контуре. В котлах давлением до 0,9 МПа допускается установка одного вентиля.

2.2.11. Для того чтобы, в элементах паровых котлов, и в частности в их барабанах, не могли возникнуть условия для развития щелочной хрупкости металла и трещин усталостно-коррозионного характера, следует:

1) вводить в барабан и коллекторы потоки среды с более низкой или более высокой температурой только через штуцеры с термозащитными рубашками; при конструировании внутри барабанных сепарационных устройств следует предусмотреть защиту стенок барабана котла от попадания питательной воды с температурой ниже точки насыщения;

2) не допускать в котлах без развитых конвективных пучков размещения опускных труб экранных контуров котла в зонах обогрева топочными газами;

3) не допускать применения барабанов, непосредственно обогреваемых топочными газами с температурой более 600°С, без термозащиты, а также непосредственной обдувки таких барабанов холодные воздухом.

2.2.12. Для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не нормируется. Для котлов давлением более 1,5 МПа со сварными барабанами и креплением труб вальцовкой величина относительной щелочности котловой воды должна быть не более 50%.

Для находящихся в эксплуатации котлов с барабанами, имеющими заклепочные соединения, а также для котлов с высокими поверхностными плотностями теплового потока (охладители конверторных газов) и содорегенерационных котлов (СРК) величина относительной щелочности котловой воды не должна быть более 20%.

При относительной щелочности воды выше указанных значений следует производить нитратирование котловой воды согласно п. 2.3.11 или применять другие способы снижения относительной щелочности обрабатываемой воды.

2.2.13. Наблюдение за изменением температуры металла стенок труб должно производиться при помощи калориметрических вставок с термопарами. Вариант конструкции вставки (без термопар) приведен на чертеже. Необходимость оснащения котла термовставками определяет специализированная научно-исследовательская организация* или головная ведомственная энергетическая организация. В каждой новой конструкции котлов заводом-изготовителем определяется число калориметрических вставок и места их установки для головного образца.

* Перечень специализированных (головных) научно-исследовательских организаций указан в приложении 2 (справочном) Правил Госгортехнадзора СССР.-М.: Энергоатомиздат, 1989.

абв - обогреваемая сторона трубы;
агв - тыльная сторона трубы

2.2.14. Для возможности индивидуальной коррекционной обработки котловой воды, а также для реагентной промывки «на ходу» раствором комплексона поверхностей нагрева котлов в соответствия с табл. 5, 6 и п. 2.3.13 необходимо предусматривать:

на котлах без ступенчатого испарения установку в барабане котла штуцера с термозащитной рубашкой и специального устройства, обеспечивающего хорошее перемешивание раствора подаваемого реагента с котловой водой и не допускающего непосредственного попадания раствора на стенку барабана котла;

на котлах со ступенчатым испарением - установку аналогичного штуцера и устройства для ввода реагентов также непосредственно в контур солевого отсека.

Таблица 5

Рабочее давление, МПа

Температура греющего газа, °С

Корректирующий реагент

Na3PO4

(NaPO3)6

NaNO3

Na4 ЭДТК

Na2SO3

До 1,8

До 1200

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

От 1,8 до 4,0

До 1200

Да

Нет

Да1)

Да

Да2)

До 1,8

Св. 1200

Нет

Нет

Нет

Да

Нет

От 1,8 до 4,0

Св. 1200

Да

Да3)

Да1)

Да

Да2)

Св. 4,0

По РТМ 108.030.11-81

Содорегенерационные котлы и котлы-охладители конверторных газов любого давления

 

Да

Да

Да

Да

Да2)

1)Только для котлов с креплением труб вальцовкой при относительной щелочности котловой воды более 50%.

2)При наличии нитритов в питательной воде.

3) Для случаев, предусмотренных в п. 2.3.10.

Для котлов, в которых согласно табл. 5 предусмотрена коррекционная обработка воды гексаметафосфатом и комплексоном, все элементы, соприкасающиеся с исходным раствором химических реагентов, должны выполняться из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали.

2.2.15. Котел должен быть оснащен устройствами отбора проб воды и пара в соответствии с табл. 7 и ОСТ 108.030.04-80.

2.3. Рекомендации по водно-химическому режиму для организаций, проектирующих котельные с котлами-утилизаторами давлением до 4 МПа


Таблица 6

Наименование

Способ коррекционной обработки воды

Тринатрийфосфатирование Nа3РО4

Гексаметафосфатирование (NаРО3)6

Нитратирование NaNO3

Аминирование NH40H или (NH4)2SO4

Трилонирование2) Na4 ЭДТК

Сульфитирование Nа2SО3

Место ввода реагента в тепловую схему

Барабан котла или трубопровод добавочной воды после второй ступени катионирования

Барабан котла (чистый отсек)

Трубопровод добавочной воды после второй ступени катионирования

Трубопровод добавочной воды после второй ступени катионирования или трубопровод питательной воды после деаэратора

Барабан котла (раздельно в чистый и солевой отсеки) или питательный тракт после экономайзера

Трубопровод питательной воды после деаэратора

Способ ввода

Индивидуально или централизовано в общий поток добавочной воды1)

Индивидуально в каждый котел

Централизовано в общий поток добавочной воды

Централизовано в общий поток добавочной воды или в питательную воду

Индивидуально в каждый котел

Индивидуально после каждого деаэратора

Реагенты для совместного приготовления и дозирования

NaNO3
(NH4)2SO4

 

Nа3РО4
(NH4)2SO4

Nа3РО4
NaNO3

 

Na40H
NaNO3

1)Централизованный ввод с добавочной водой допускается при гарантированном обеспечении жесткости воды менее 5 мкг-экв/кг.

2)Применяется эпизодически для очистки поверхности нагрева в предремонтный период.


2.3.1. В целях обеспечения рационального водно-химического режима котлов-утилизаторов организации, проектирующие котельные, должны предусматривать комплекс научно обоснованных технических решений, обеспечивающих достижение качества питательной воды и пара, предусмотренного Правилами Госгортехнадзора СССР и настоящими МУ, а также учитывать изложенные ниже рекомендации.

2.3.2. Для каждого проектируемого объекта с котлами-утилизаторами заказчик проекта водоподготовки должен составить для разработчика проекта техническое задание на разработку водно-химической части.

2.3.3. В разделе проекта «Водно-химическая часть» или в других его разделах по исходным данным, полученным от заказчика, следует:

дать анализ пароводяного баланса предприятия в целом и определить долю участия в нем проектируемой установки;

оценить дебиты и качество воды источников водоснабжения;

обосновать выбор оптимального водоисточника (производится в тех случаях, когда в процессе проектирования энергоустановки появляется возможность получить воду из различных источников);

обосновать выбор схемы и оборудования для докотловой водоподготовки или внутрикотловой обработки воды с применением безреагентных и реагентных способов;

предложить мероприятия по удалению агрессивных газов из питательной воды и ее составляющих;

выбрать способ коррекционной обработки питательной и котловой воды (тринатрийфосфатирование, гексаметафосфатирование, аминирование, нитратирование, сульфитирование, трилонирование и др.);

привести схему и технологию предпусковой и эксплуатационной реагентных промывок внутренних поверхностей;

сформулировать комплекс мероприятий по противокоррозионной защите внутренних поверхностей оборудования водоподготовки и питательного тракта;

выбрать способ консервации оборудования в период его простоев;

принять оптимальное техническое решение по реагентному хозяйству для водоподготовки;

предусмотреть организацию ремонта водоподготовительного оборудования;

предусмотреть организацию химической лаборатории, приборного и ручного аналитического контроля;

выбрать способы очистки сточных вод.

2.3.4. При выборе метода обработки воды предпочтение следует отдавать методам, которые обеспечивают необходимое качество обрабатываемой воды, исключают применение сильно агрессивных и токсичных реагентов и повышают требования к технике безопасности при эксплуатации установок, а также методам, обеспечивающим минимальное количество сточных вод и требующим меньших капитальных затрат и эксплуатационных расходов на очистку.

2.3.5. Для предприятий, использующих котлы-утилизаторы, в проекте должны предусматриваться технические решения, обеспечивающие предотвращение коррозии внутренних поверхностей нагрева в период останова котла. При этом должны быть учтены режимы:

консервации на срок менее трех суток без вскрытия барабана с использованием пара от сепаратора непрерывной продувки или пара от других котлов (горячий резерв);

консервации на срок более трех суток без вскрытия барабана за счет подключения котла либо к конденсатопроводу с обескислороженным конденсатом при давлении 0,3-0,5 МПа, либо к специальному низконапорному трубопроводу питательной воды от деаэраторов повышенного давления, либо к первой ступени питательных насосов через специально врезанный штуцер;

консервации на любой срок со вскрытием барабана и заполнением пароперегревателя конденсатом, содержащим аммиак с концентрацией, равной 500 мг/кг.

Для проведения операций по консервации на предприятиях, применяющих котлы-утилизаторы общей производительностью более 20 т/ч, должен быть проложен специальный консервационный трубопровод (диаметром 50-100 мм) с отводами от него к выходным коллекторам пароперегревателей всех котлов. Должна быть предусмотрена также возможность подачи через данную линию в случае необходимости консервационного пара или конденсата.

Для подачи в консервационную линию аммиачной воды необходимо предусматривать установку специального дозировочного насоса типа НД. Если отсутствуют трубопроводы с обескислороженным (турбинным) конденсатом необходимых параметров, консервация должна производиться питательной водой (от первой ступени питательных насосов), которая отводится через специальный штуцер, врезанный в корпус насоса.

При наличии в цехе предприятия деаэратора, расположенного выше котла, возможна консервация водой, поступающей самотеком из деаэратора.

Допускается одновременное использование консервационной линии для общей и индивидуальной промывок змеевиков пароперегревателей котлов.

Для содорегенерационных котлов в процессе проектирования следует предусматривать возможность гидразинно-аммиачной консервации в объеме, соответствующем рекомендации головной ведомственной энергетической организации.

2.3.6. В целях предотвращения образования отложений и коррозии на всех участках питательного и внутрикотлового трактов наряду с подготовкой добавочной воды в котельных с котлами-утилизаторами должна предусматриваться коррекционная обработка питательной и котловой воды в соответствии с данными табл. 5 и 6.

2.3.7. Для котлов давлением не более 2,4 МПа с местными поверхностными плотностями теплового потока более 3,5×105 Вт/м2, а также для котлов давлением 2,4 МПа и более во всех случаях, когда" это допускается требованиями к качеству пара, поступающего на производство, должно применяться аминирование всего потока добавочной химически обработанной воды с использованием раствора аммиака NH4ОH или сульфата аммония (NH4)2SO4 при расчетной дозировке 2-3 мг/кг аммиака.

2.3.8. Для котлов, вырабатывающих пар, в котором содержание свободной углекислоты не более 7 мг/кг, что соответствует карбонатной щелочности питательной воды не более 0,3 мг-экв/кг или бикарбонатной щелочности не более 0,15 мг-экв/кг, должен быть организован режим аминирования с полной нейтрализацией свободной углекислоты до бикарбонатов.

Для энергообъектов с содержанием свободной углекислоты в паре котлов более 7 мг/кг должен быть применен режим неполной нейтрализации ее аммиаком с поддержанием концентрации последнего, в питательном цикле примерно 3 мг/кг.

Режим аминирования устанавливается головной ведомственной энергетической организацией.

2.3.9. Для котлов давлением 2,4 МПа и более должно предусматриваться индивидуальное или централизованное фосфатирование с дозированием раствора тринатрийфосфата в барабан котла или в добавочную воду с целью поддержания в котловой воде первой ступени испарения концентрации фосфатов в пределах от 5 до 10 мг/кг - с рН не менее 9,5, в солевом отсеке - не более 50 мг/кг  (см. табл. 5 и 6).

Централизованное фосфатирование не должно предусматриваться для объектов, в которых не может быть обеспечена жесткость питательной воды менее 5 мкг-экв/кг (сухой остаток исходной воды более 500 мг/кг). Централизованное фосфатирование не рекомендуется использовать также для содорегенерационных котлов и охладителей конверторных газов.

Для котлов, питаемых чистым конденсатом, допускается нижний предел рН котловой воды, равный для чистого отсека котлов со ступенчатым испарением 9,3, а для котлов без ступенчатого испарения 9,5.

2.3.10. Для котлов с температурой греющего пара свыше 1200°С и местными поверхностными плотностями теплового потока более 3,5×105 Вт/м2 при питании химически очищенной водой предусматривается индивидуальное (для каждого котла) гексаметафосфатирование котловой воды вместо тринатрийфосфатирования (см. табл. 5 и 6).

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: