Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Монтажные и спец строительные работы arrow ВСН 362-87  
17.08.2018
    
ВСН 362-87

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ
И ИСПЫТАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
НА РУ ДО 10 МПа

ВСН 362-87

Минмонтажспецстрой СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

МОСКВА 1988

РАЗРАБОТАНЫ Минмонтажспецстроем СССР

ВНИИМонтажспецстрой (ведущая организация): кандидаты техн. наук Р.И. Тавастшерна (руководитель темы), В.С. Позднышев (ответственный исполнитель), инженеры Я. А. Гандельман, С.В. Васильева - разделы 1, 3-5, 9, 12, 13; канд. техн. наук В.И. Оботуров - раздел 6; канд. техн. наук Ю.В. Попов и А.В. Корниенко - раздел 7; П.М. Корольков - раздел 8.

Гипронефтеспецмонтаж: канд. техн. наук И.С. Гольденберг, Ж.М. Меблеванный, В.В. Скороспелов - разделы 2, 11.

Гипрохиммонтаж: И.П. Петрухин, Л.В. Осетрова - раздел 2.

Гипрометаллургмонтаж: Г.Д. Дудко, Б.В Матвеев - раздел 10.

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие ВСН 362-87 "Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа" утрачивает силу ВСН 362-76/ ММСС СССР "Инструкция по изготовлению, монтажу и испытанию технологических трубопроводов условным давлением до 100 кгс/см2 (10 МПа)".

Министерство монтажных и специальных строительных работ (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 362-87

Минмонтажспецстрой СССР

Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

Взамен ВСН 362-76/ММСС СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При производстве работ по изготовлению и монтажу технологических трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84, СНиП III-4-80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.02-83.

1.2. Требования настоящих ВСН распространяется на производство и приемку работ по изготовлению, монтажу и испытанию технологических трубопроводов из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, работающих при абсолютном давлении до 10 МПа и температурах от минус 70 до 700°С, включая трубопроводы вакуумные и холодильных установок, а также футерованные полиэтиленом и гуммированные.

Требования настоящих ВСН не распространяются на трубопроводы электростанций, шахт, временные, радиоактивных веществ, специального назначения (атомных установок, кислородопроводы, криогенные, пневмотранспорта и др.), изготовление, монтаж и испытание которых должны производиться в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

При изготовлении и монтаже смазочных гидравлических и пневматических систем, кроме требований настоящих ВСН, следует также соблюдать требования ВСН 411-87.

1.3. При изготовлении, монтаже и испытании трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, трубопроводов горючих, токсичных и сжиженных газов, компрессорных установок необходимо также руководствоваться следующими нормативными документами, утвержденными Госгортехнадзором СССР:

"Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды";

"Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69)" в части газопроводов низкого давления ;

"Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов".

Ссылки на другие нормативные документы, содержащие специальные требования к изготовлению и монтажу трубопроводов, приведены в соответствующих разделах настоящих ВСН.

1.4. Требования к изготовлению, монтажу и испытанию трубопроводов в настоящих ВСН установлены с учетом категорий трубопроводов по СН 527-80 и действующих правил Госгортехнадзора СССР.

1.5. Разработка деталировочных чертежей, изготовление и монтаж трубопроводов должны производиться в соответствии с проектами. Изменения проектов и отступления от них допускаются только с разрешения организаций, разработавших проекты трубопроводов. Они должны быть оформлены в установленном порядке и согласованы с заказчиком.

1.6. Окраска межцеховых трубопроводов должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85, а также ОСТ 36-142-87.

Окраску внутрицеховых трубопроводов всех видов организации Минмонтажспецстроя СССР не выполняют.

1.7. Указанные в настоящих ВСН операции по промывке, продувке, специальным видам внутренней обработки трубопроводов, пневматическому испытанию трубопроводов на падение давления относятся к пусконаладочным работам, оплачиваются за счет сводной сметы на ввод объектов в эксплуатацию и выполняются заказчиком, пусконаладочными организациями с привлечением в отдельных случаях монтажных организаций.

Внесены Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
28 декабря 1987г.

Срок введения в действие
1 ноября 1988г.

2. СОСТАВ И ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ДЕТАЛИРОВОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Генподрядчик должен обеспечить, а монтажная организация - получить от генподрядчика (или по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии их к производству.

2.2. Деталировочные чертежи, как правило, разрабатывают для трубопроводов условным диаметром 50 мм и более (в пределах отдельных установок, цехов и т.д.), имеющих свою маркировку (номер) в рабочих чертежах*. В отдельных случаях по заказам монтажных организаций могут быть разработаны деталировочные чертежи для трубопроводов условным диаметром менее 50 мм.

__________________

Деталировочные чертежи могут также разрабатываться на трубопроводы из пластмасс. Для трубопроводов из специальных материалов (с внутренним покрытием, графитопластовых, керамических, камнелитых и др.) в составе проекта должны быть разработаны аксонометрические схемы с указанием их размеров и спецификация материалов.

2.3. Деталировочные чертежи разрабатываются, как правило, проектными институтами подрядных организаций на объект в целом, отдельную его часть, группы линий или их частей.

2.4. При выполнении деталировочных чертежей следует соблюдать требования СПДС.

2.5. Комплект деталировочных чертежей (КТД) должен включать в себя: сводную ведомость документов, пояснительную записку, ведомости документов, сводные спецификации материалов и изделий, деталировочные чертежи.

2.6. Сводная ведомость документов определяет состав разработанной документации и выполняется по форме 2 ГОСТ 21.102-79.

2.7. Пояснительная записка составляется на объект в целом, его часть, группы линий или их частей, на которые разрабатываются деталировочные чертежи, и предназначается для характеристики объекта разработки, способа (варианта) исполнения деталировочных чертежей. В пояснительной записке должны быть указаны места отступлений от проекта, согласованные с автором проекта.

2.8. Ведомость документов составляется с целью определения состава документации каждой части объекта по форме 2 ГОСТ 21.102-79.

2.9. Сводная спецификация материалов и изделий определяет типоразмеры и количество материалов и изделий по каждой из разрабатываемых частей объекта. Сводная спецификация состоит из разделов, которые следует располагать в указанной последовательности: трубы; детали трубопроводов; арматура; крепежные изделия; прокладки и крепления трубопроводов. В пределах каждого раздела изделия следует группировать по государственным, отраслевым стандартам или техническим условиям, видам материалов и размерам.

2.10. Деталировочные чертежи, разрабатываемые на каждую линию, должны содержать графическое изображение общего вида линии в виде аксонометрической схемы без масштаба с поясняющими данными (наименование и номер продукта, классификация линии трубопровода по СН 527-80, рабочие параметры (давление и температура), виды и параметры испытания на прочность и герметичность, количество узлов в линии, номера подключаемых трубопроводов, номера чертежей исходной документации, особые условия на изготовление и испытание линии) и спецификацию материалов и изделий.

2.11. Деталировочные чертежи выполняют по одному из двух вариантов:

с разбивкой на элементы, специфицируемые по системе шифровки, в соответствии с рекомендуемым приложением 1;

с простановкой цепочек размеров в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

2.12. На каждом деталировочном чертеже линии должны быть показаны: габаритные размеры участков линии; высотные отметки как минимум одной точки; привязки к осям строительных конструкций как минимум одной из точек линии; крепления трубопроводов; места прохода трубопровода через строительные конструкции и размеры, их координирующие; места установка средств контроля и автоматизации; направления осей штурвалов арматуры; направление движения транспортируемого по трубопроводу продукта; номера линий и позиций аппаратов, к которым подключают данную линию; номера узлов и их границы; номера позиций деталей, арматуры патрубков или элементов с их границами по спецификации материалов и изделий на линию; таблица сварных стыков. Для линий I и II категорий стыки следует нумеровать.

2.13. На деталировочном чертеже, выполняемом с разбивкой на элементы, специфицируемые по системе шифровки, кроме сведений, перечисленных в п.2.12, должны быть показаны размеры, координирующие места установки арматуры и номера позиций элементов и их границы.

2.14. В таблице элементов деталировочного чертежа, выполняемой по системе шифровки, в графе "характеристика элементов" указывается габарит элемента и перечисляются по порядку расположения в нем по ходу продукта все составляющие его детали. Элементы группируют по типоразмерам, стандартам и материалам труб.

Таблица 1

Наименование

Обозначение на деталировочном чертеже

Граница элемента

Граница узла

Позиция элемента

Позиция узла:

1 - порядковый номер узла

4 - количество узлов в линии

Участок трубопровода, устанавливаемый на монтаже

Линия, не разрабатываемая на данной схеме

Заглушка эллиптическая

Кран фланцевый

Кран фланцевый трехходовой

Кран муфтовый

Вентиль фланцевый с электромагнитным приводом

Вентиль сильфонный фланцевый

Задвижка

Задвижка с электроприводом

Клапан редукционный фланцевый

Клапан регулирующий фланцевый

Проход трубопровода через строительные конструкции, через стену, через перекрытие

Углы поворота в плоскости

Углы поворота в пространстве

Днище плоское

Клапан регулирующий мембранный проходной

Клапан регулирующий мембранный угловой

Конденсатоотводчик

Фонарь смотровой

фонарь смотровой угловой

Огнепреградитель

Ротаметр

Диафрагма

Диафрагма бескамерная

2.15. Условные обозначения в деталировочных чертежах должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.784-70, ГОСТ 2.785-70 и табл. 1.

2.16. Условные обозначения деталей, применяемые в деталировочных чертежах, выполняемых по системе шифровки:

отводы бесшовные с углом поворота 90°   - Г90

-"-            -"-              -"-            -"-         60°   - Г60

-"-            -"-              -"-            -"-         45°   - Г45

-"-            -"-              -"-            -"-         30°   - Г30

тройники равнопроходные                                 - Т

-"-                 переходные                                      - Т57*

переходы концентрические                                - П57*

-"-                 эксцентрические                             - ПЭ57*

заглушки эллиптические                                     - Д

-"-                 плоские                                            - Дп

* Цифра определяет наружный диаметр присоединяемой трубы или детали, отличающийся от диаметра, по которому группируют элемент. В условное обозначение сварных деталей вводится буква С, например, СГ90, СП57.

2.17. Условные обозначения фланцев, применяемые в таблице элементов на деталировочном чертеже, должны соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Тип фланца

Нормативный документ

Условное обозначение фланца

Плоский приварной.

ГОСТ 12820-80

Ф1-1

Приварной встык

ГОСТ 12821-80

ФВ4-2

Свободный на приварном кольце

ГОСТ 12822-60

ФК2,5-1

Условное обозначение фланца состоит из записанных по порядку слева направо условного обозначения типа фланца, величины его условного давления (в МПа) и исполнения уплотнительной поверхности в соответствии с ГОСТ 12815-80.

2.18. Условные обозначения элементов в деталировочных чертежах должны соответствовать требованиям табл. 3.

2.19. При выполнении деталировочных чертежей технологических трубопроводов с применением средств электронно-вычислительной техники входной информацией для АСКТД является набор необходимых сведений о каждом изделии (каждой характерной точке) трубопроводной линии, включающий в себя: наименование изделия (условное обозначение по нормативному документу), его массовые и геометрические характеристики, абсолютные координаты центра координации изделия в пространстве, привязанные к координатной сетке обрабатываемого объекта (к строительным рядам, осям и отметкам).

Информация заносится и хранится на магнитных носителях.

Таблица 3

Изображение элемента

Взаимное расположение деталей в элементе

Обозначение элемента

АГ90Г90

А1Г90Г90

А2Г45Г90

А3Г90Т

А3Г90Т57

А4Г90Т

А4Г90Т57

 

А5Г90П57

 

А6ПЭ57

 

А7Ф1-1

 

А8ФВ4-2

Примечания: 1. Точка условно обозначает сварной шов.

2. Аналогично обозначаются элементы с другими сочетаниями деталей.

2.20. Входными документами АСКТД являются сведения, необходимые и достаточные для индустриального изготовления, монтажа и испытания линии.

Комплект документов включает в себя: ведомость документов; пояснительную записку; сводную спецификацию материалов и изделий; перечень чертежей и спецификаций по линиям; деталировочные чертежи; спецификации: развернутую и сводную по каждой линии; координатную сетку объекта; ведомость массовых характеристик линии и ее узлов; правила чтения чертежей АСКТД.

2.21. Выходные файлы АСКТД хранятся на магнитных носителях и являются входной информацией при разработке проектов производства работ (ППР), дают возможность определения объемов выполненных работ по каждой бригаде и т.д.

2.22. Ведомость документов выполняется на листах АЦПУ и включает в себя полный перечень проектных документов, входящих в состав АСКТД.

2.23. Пояснительная записка к проекту АСКТД выполняется на листах АЦПУ. Допускается внесение дополнительной информации вручную.

2.24. Сводная спецификация материалов и изделий выполняется на объект в целом, блок, участок, линию (по требованию заказчика) согласно рекомендуемому приложению 3.

Разделы спецификации располагаются в последовательности, указанной в п. 2.9. настоящих ВСН.

В пределах каждого раздела изделия группируются по диаметрам и условным обозначениям.

На печать выдаются перечень линий, которые обсчитывались в данной сводной спецификации (с учетом их тиражирования, если это заложено во входной документации), их протяженность (в метрах) и масса трубной заготовки.

2.25. Перечень чертежей и спецификации по линиям выполняется на листах АЦПУ на весь объект АСКТД и содержит полный перечень всех чертежей и спецификаций (сводной и развернутой) к ним.

2.26. Деталировочный чертеж трубопроводной линии представляет безмасштабную конфигурацию трассы трубопровода в заданных границах, выполненную в косоугольной фронтальной диметрии.

На чертеже АСКТД показываются:

общий вид линии, выполненный как в традиционном ракурсе, так и с поворотом координатных осей вокруг оси Z на 90°;

условные изображения изделий трубопроводов, входящих в состав данной линии, включая крепления, места врезок, места установки средств контроля и автоматизации, граничные точки, границы узлов;

коды центров координации этих изделий в соответствии со спецификацией материалов и изделий на данную линию;

расстояние между центрами координации соседних изделий при наличии между ними трубной заготовки;

габарит прямолинейного участка;

труба в плети (монтаже);

направление движения транспортируемой по трубопроводу среды;

направление и размеры смещения линий, идущих не по координатным осям (утки);

условные изображения разрывов линии при пересечениях;

направление осей штурвалов арматуры;

места прохода трубопровода через строительные конструкции;

границы узлов и их нумерация;

координатные оси;

привязка точки 01 и нескольких других граничных точек, информацию с которых можно уместить на свободном поле чертежа под координатными осями.

Если плотность заполнения листа деталировочного чертежа не позволяет проставить размеры на катетах уток, значение этих катетов выносится на свободное поле чертежа в виде таблицы.

Если направление штурвала арматуры не совпадает с направлением координатных осей, то отклонение штурвала указывается в таблице на свободном поле чертежа.

Условные обозначения, применяемые в АСКТД, приведены в табл. 4 и табл. 5. Возможно дополнение таблиц новыми символами.

Деталировочный чертеж выполняется на форматах, предусмотренных ЕСКД и каждый из них имеет собственный отличительный шифр в соответствии с рекомендуемым приложением 4.

2.27. Спецификации (развернутая и сводная) к данному деталировочному чертежу имеют тот же шифр и печатаются на листах АЦПУ, которые нумеруют для каждого из них внутри одной линии, на последнем листе указывается "Всего листов". Каждый лист спецификации идентифицируется по коду объекта, линии, блока.

В головке развернутой спецификации на каждую линию приводятся: номер работы; наименование и код объекта, блока; характеристика линии и транспортируемой среды; условия испытания; указания по изоляции; разработчики входной информации; номера деталировочных чертежей, используемые при подготовке входной информации.

Спецификация на линию выполняется по одному из трех вариантов:

без разбивки на узлы;

с разбивкой на узлы по сокращенному варианту в соответствии с рекомендуемым приложением 5;

с разбивкой на узлы по полному варианту в соответствии с рекомендуемым приложением 6.

В спецификацию включаются все характерные точки (изделия) трубопроводной линии, указанные на деталировочном чертеже, и отрезки соединяющих их труб.

Таблица 4

Наименование

Обозначение на деталировочном чертеже

Позиция изделия в спецификации

Позиция узла:

АВ - код линии

02 - номер узла

Номер узла, подсоединяемого в данной точке

Код линии, подсоединяемой в данной точке

Углы поворота в плоскости

Углы поворота в пространстве

Координатные оси

Участок трубопровода, устанавливаемый на монтаже

Таблица 5

Наименование

Код

Типовое изображение

Арматура многоходовая

9802

Арматура эксцентрическая

9801

Бобышка прямая

0901

Бобышка скошенная

0902

Вентиль запорный проходной

2001

Вентиль запорный угловой

2002

Вентиль запорный трехходовой

2003

Воронка сливная

2801

Врезка

0401

Граница узлов

0501

Граничная точка

0701

 

Диафрагма измерительная

1701

Заглушка плоская

0801

Заглушка сферическая

0802

Задвижка

2101

Задвижка со штурвалом

2101

Задвижка со штурвалом

2101

Задвижка с электроприводом

2102

Затвор

2701

Клапан всасывающий с сеткой

1907

Клапан дроссельный

1905

Клапан обратный проходной

1904

Клапан пружинный предохранительный угловой

1901

Клапан пружинный предохранительный проходной

1902

Клапан пружинный предохранительный со штурвалом

1902

Клапан пружинный предохранительный со штурвалом

1902

Клапан регулирующий проходной

1908

Клапан регулирующий угловой

1909

Компенсатор линзовый

2601

Компенсатор сальниковый

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: