Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Монтажные и спец строительные работы arrow ВСН 70-79 Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм вклю  
24.06.2018
    
ВСН 70-79 Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм вклю

Министерство монтажных и
специальных строительных работ СССР

Утверждаю:
Заместитель министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР
К.К. Липодат
12 апреля 1979 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ И ИСПЫТАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ
ДИАМЕТРОМ УСЛОВНОГО ПРОХОДА ДО 400 мм ВКЛЮЧИТЕЛЬНО НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 9,8 ДО 245 МПа
(СВЫШЕ 100 ДО 2500 кгс/см2)

ВСН 70-79
ММСС СССР

Москва - 1980

РАЗРАБОТАНА: Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности Минмонтажспецстроя СССР (107076, Москва, Колодезный пер., 14).

Главный инженер института                                        Льянов М.А.

Начальник отдела трубопроводов                                Флоринский A.M.

Начальник отдела сварки                                              Погорельский Л.Г.

Главный инженер проекта                                            Арончик И.С.

ВНЕСЕНА: Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР.

Главный инженер Главка Анохин А.В.

СОГЛАСОВАНА:

Минхимпромом (письмо № 04-10-9 от 16.12.77 г.)

Миннефтехимпромом (письмо № 17-56/476 от 30.03.78г.)

Минхиммашем (письмо № 10-5-172/1820 от 25.04.78г.)

Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР

Зам. начальника Сукальский Г.А.

В разработке разделов 1, 2, 3, 5, 6 и 7 участвовали A.M. Флоринский, И.О. Арончик и А.В. Вагнер, раздела 4 - Л.Г. Погорельский и И.З. Родин.

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "2-3" h z "Заголовок 1;1" Введение. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630034003600360035003200300037000000

1. Проверка и приемка в монтаж комплектных линий сборочных единиц, труб, арматуры и деталей трубопроводов на складе заказчика. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630034003600360035003200300038000000

2. Подготовка к монтажу. 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630034003600360035003200300039000000

3. Монтаж трубопроводов. 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630034003600360035003200310030000000

4. Производство сварочных работ. 11 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630034003600360035003200310031000000

5. Испытание смонтированных трубопроводов. 28 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630034003600360035003200310032000000

6. Пусконаладочные работы.. 29 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630034003600360035003200310033000000

7. Сдаточно-исполнительная документация. 31 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630034003600360035003200310034000000

Приложения Образцы сдаточно-исполнительной документации. 32 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000C0000005F0054006F00630034003600360035003200310036000000

 

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм включительно на давление свыше 9,8 до 245 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/cм2)

Взамен

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция распространяется на монтаж и испытание технологических трубопроводов, поставляемых на монтажную площадку как комплектными линиями, так и россыпью, диаметром условного прохода до 400 мм включительно, работающих под давлением свыше 9,8 до 245 МПа (св. 100 до 2500 кгс/см2) при температуре среды от минус 50 до плюс 510°С, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных, в том числе агрессивных пожаро- и взрывоопасных технологических сред.

Инструкция устанавливает основные технические требования к монтажу и испытанию технологических трубопроводов высокого давления, поставляемых на монтажную площадку как комплектными линиями, так и россыпью.

Аксонометрические чертежи трубопроводов высокого давления должны соответствовать монтажным чертежам технологической проектной организации и выполняться по действующим "Указаниям по разработке деталировочных чертежей стальных технологических трубопроводов на давление 10<Ру 250 МПа (100<Ру£2500 кгс/см2)" ВСН 313-73, утвержденным Минмонтажспецстроем СССР 14 сентября 1973 г.

Изготовление и комплектная поставка технологических трубопроводов высокого, давления должны производиться по ОСТ 26-1465-76 "Трубопроводы технологические на давление св. 100 до 1000 кг/см2 (свыше 9,81 до 98,10 МПа). Общие технические требования".

Внесены
Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР

12 апреля 1979 г.

Срок введения в действие
1 октября 1979 г

Работы по монтажу и испытанию трубопроводов высокого давления необходимо производить в соответствии со СНиП III-31-78 и требованиями настоящей инструкции.

1. ПРОВЕРКА И ПРИЕМКА В МОНТАЖ КОМПЛЕКТНЫХ ЛИНИЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, ТРУБ, АРМАТУРЫ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ НА СКЛАДЕ ЗАКАЗЧИКА

Общие положения

1.1. Проверку и приемку в монтаж комплектных линий, сборочных единиц, а также труб, арматуры и деталей трубопроводов со склада заказчика должен производить представитель монтажной организации, ответственный за монтажи назначенный для выполнения этих работ приказом, при участии представителя технадзора заказчика.

1.2. Не позднее чем за 15 дней до выдачи в монтаж комплектных линий монтажная организация, кроме полного комплекта основного технологического проекта, должна получить от заказчика следующую техническую документацию предприятия-изготовителя комплектных линий: свидетельство об изготовлении сборочных единиц технологических трубопроводов со сборочными чертежами и комплектовочными ведомостями на линии, сборочные чертежи на опоры и подвески.

1.3. При выдаче труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок и крепежных изделий россыпью одновременно с ними заказчик должен передать монтажной организации вместо свидетельств об изготовлении сборочных единиц техническую документацию, составленную им в объеме и по форме, определенной пп. 1.11-1.17 данной инструкции.

1.4. Вся документация предприятий-изготовителей труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок и крепежных изделий, а также акты контрольных испытаний, проведенных заказчиком, должны храниться у заказчика (монтажной организации их не передают).

1.5. Допускается выдача монтажной организации паспортов или копий паспортов на отдельные нестандартные изделия при условии, что экземпляр оригинала паспорта хранится у заказчика.

1.6. Комплектные линии, трубы и детали трубопроводов без надлежащих клейм и орнаментовки, некомплектные, в дефектном состоянии (деформации, забитые резьбы или сорванные нитки, следы коррозии на обработанных поверхностях и т.п.), а также комплектные линии, трубы и детали трубопроводов, не обеспеченные или имеющие неправильно оформленную техническую документацию, принимать в монтаж запрещается.

Приемка в монтаж труб, арматуры, деталей трубопроводов, деталей соединений трубопроводов высокого давления должна быть оформлена актами приемки по форме, приведенной в приложении 9.

Проверка и приемка в монтаж комплектных линий и сборочных единиц

1.7. При приемке в монтаж комплектных линий должна быть проверена по документации их комплектность, в том числе наличие:

всех сборочных единиц;

комплектующей арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок, крепежных изделий и т.п.;

сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки) и образцов для сварки;

опор, подвесок, опорных конструкций;

специального монтажного инструмента и приспособлений дм проведения монтажа, предусмотренных проектом.

1.8. При приемке в монтаж сборочных единиц должно быть проверено их техническое состояние в следующем объеме и порядке:

правильность маркировки (сборочные единицы и изделия массой более 30 кг должны иметь маркировку с двух противоположных сторон по окружности);

наличие повреждений при транспортировке, погрузке и выгрузке, наличие коррозии и т.п. (наружным осмотром);

состояние уплотнительных поверхностей и разделок кромок под сварку;

размеры наружных диаметров и толщин стенок торцов;

геометрические размеры сборочных единиц, в том числе и присоединительных;

состояние сварных швов;

наличие торцевых заглушек.

1.9. Необходимо проверить, чтобы в одном упаковочном месте не были упакованы сборочные единицы и детали различных комплектных линий.

1.10. Необходимо проверить правильность заполнения свидетельства об изготовлении сборочной единицы и соответствие записей натуре.

Проверка и приемка в монтаж труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок и крепежных изделий

1.11. При приемке в монтаж необработанных труб должны быть проверены:

индивидуальный номер каждой трубы и его соответствие номеру, записанному в "Ведомости индивидуальной проверки труб высокого давления" (приложение 2);

наличие всех клейм в объёме, установленном техническими условиями на поставку труб;

длина каждой трубы (замером);

кривизна каждой трубы (внешним осмотром);

правильность и полнота оформления ведомости (см. приложение 2).

1.12. При приемке в монтаж обработанных труб должны быть проверены:

номер трубы (или отрезка трубы) с обоих концов и соответствие их номерам, записанным в "Ведомости учета принятых труб после механической обработки" (приложение 3);

соответствие маркировки фланцев концам трубы (на каждом фланце должен быть выбит номер соответствующего конца трубы);

наличие всех клейм на трубе в объеме, установленном техническими условиями на поставку труб;

состояние резьбы (внешним осмотром, а такие прокручиванием фланцев по резьбе трубы);

состояние и чистота обработки подлинзовых гнезд и кромок под сварку (внешним осмотром);

кривизна трубы (внешним осмотром);

состояние консервации;

наличие торцевых заглушек;

правильность и полнота оформления ведомости (см. приложение 3), а также сверка ее с ведомостью (см. приложение 2).

1.13. При приемке в монтаж арматуры должны быть проверены:

индивидуальный номер каждого изделия, номера (номера партий) фланцев и соответствие их номерам, записанным в "Ведомости арматуры высокого давления, выдаваемой в монтаж" (приложение 4);

наличие всех клейм в объеме, установленном техническими условиями на поставку арматуры;

тип арматуры, правильность комплектации с электрическими приводами;

комплектность (наличие штурвалов, ответных фланцев, линз, прокладок, крепежных изделий и т.п.);

состояние сальниковых уплотнений (затяжка);

состояние резьбы (внешним осмотром, а также прокручиванием фланцев по резьбе штуцеров);

состояние и чистота обработки подлинзового гнезда или кромок под сварку (внешним осмотром);

состояние консервации;

наличие торцевых заглушек;

сроки проведения ревизии и гидроиспытания на складе заказчика;

правильность и полнота оформления ведомости (см. приложение 4) и "Акта испытания арматуры высокого давления" (приложение 12).

1.14. При приемке в монтаж деталей трубопроводов должны быть проверены:

индивидуальный номер каждой детали, номера (номера партий)

фланцев, упорных (ввертных) шпилек, гаек, термокарманов и их соответствие номерам, записанным в "Ведомости деталей трубопроводов высокого давления, выдаваемых в монтаж" (приложение 5);

наличие всех клейм в объеме, установленном техническими условиями на поставку деталей трубопроводов;

состояние резьбы (внешним осмотром, а также прокручиванием фланцев по резьбе штуцеров);

состояние и чистота обработки подлинзовых гнезд или кромок под сварку (внешним осмотром);

наличие, длина и состояние резьбы упорных (ввертных) шпилек и гаек, а также гнезд под них;

состояние консервации;

наличие торцевых заглушек;

правильность и полнота оформления ведомости, (см. приложение 5).

1.15. При приемке в монтаж фланцев должны быть проверены:

номер партии фланца и его соответствие номеру, записанному в "Ведомости фланцев высокого давления, выдаваемых в монтаж" (приложение 6);

наличие всех клейм, а также правильность маркировки (орнаментовки) фланцев в соответствии с техническими условиями на их поставку;

состояние резьбы или кромки под сварку (внешним осмотром),

состояние и чистота уплотнительной поверхности (внешним осмотром);

состояние консервации;

правильность и полнота заполнения ведомости (см. приложение 6).

1.16. При приемке в монтаж линз и прокладок должны быть проверены:

номер партии линзы (прокладки) и его соответствие номеру, записанному в "Ведомости линз и прокладок высокого давления, выдаваемых в монтаж" (приложение 7);

наличие всех клейм, а также правильность маркировки (орнаментовки) линз в соответствии с техническими условиями на их поставку;

состояние и чистота обработки уплотняющих поверхностей (внешним осмотром);

состояние консервации;

правильность и полнота заполнения ведомости (см. приложение 7).

1.17. При приемке в монтаж крепежных изделий должны быть проверены:

номера партий шпильки и гаек и их соответствие номерам, записанным в "Ведомости крепежных изделий высокого давления, выдаваемых в монтаж" (приложение 8);

наличие всех клейм, а также правильность маркировки (орнаментовка) в соответствии с требованиями технических условий на поставку крепежных изделий;

длина шпильки (путем замера);

состояние резьбы (внешним осмотром, а также прокручиванием по шпильке гаек);

состояние консервации;

правильность и полнота заполнения ведомости (см. приложение 8).

1.18. При приемке в монтаж фланцев, линз, прокладок и крепежных изделий необходимо сверять их количество в партиях, выдаваемых в монтаж, с количеством, указанным для этих партий в соответствующих ведомостях.

1.19. Фланцы, линзы, прокладки и крепежные изделия, комплектующие обработанные трубы, арматуру и детали трубопроводов, выдаваемые в монтаж, кроме проверки комплектности с указанными изделиями, должны проходить проверку соответственно по пп. 1.15-1.17. При отсутствии на них ведомостей (см. приложения 6, 7 и 8) номера партий сверяют по ведомостям на основные изделия, в комплект которых они входят (см. приложения 3, 4 и 5).

2. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

Организация монтажной площадки

2.1. До начала монтажных работ на монтажной площадке должен быть выделен и оборудован сборочный участок для складирования, сортировки и укрупнительной сборки трубопроводов.

2.2. Сборочный участок должен находиться в непосредственной близости к месту монтажа и рядом с трассой подъездных путей.

2.3. Сборочный участок должен быть обеспечен грузоподъемными механизмами как для сортировки и укрупнительной сборки трубопроводов, так и для транспортировки укрупненных сборочных единиц непосредственно на место монтажа.

2.4. Сборочный участок должен быть оборудован стендами для укрупнительной сборки, а также оборудованием для механической, термической обработки и сварки трубопроводов.

2.5. В холодное время года сборочный участок должен быть оборудован закрытыми будками (тепляками) для сварки трубопроводов.

2.6. На монтажной площадке должен быть оборудован склад для хранения и сушки электродов.

2.7. При значительном объеме работ по контролю качества сварных швов на монтажной площадке должно быть оборудовано помещение (лаборатория) для проявления рентгенографических пленок.

2.8. Комплектные линии, сборочные единицы, трубы и детали трубопроводов высокого давления должны поступать на сборочный участок строго по графику, в зависимости от сроков монтажа тех или других линий трубопроводов.

Транспортировка и хранение

2.9. Перевозить сборочные единицы, трубы, арматуру и детали трубопроводов следует на имеющихся транспортных средствах с обязательным применением распорных приспособлений, закрепляющих их в кузове (на платформе). Линзы, прокладки, крепеж и другие мелкие детали должны быть упакованы в ящики.

Погрузку и разгрузку необходимо осуществлять грузоподъемными механизмами, отдельные детали - захватывать специальными стропами с применением траверс.

2.10. Прямые трубы с навернутыми фланцами при перевозке должны быть уложены в кузове автомашины на специальные деревянные гребенчатые подкладки, препятствующие перекатыванию и сближению труб при толчках.

Трубы длиной, превышающей габариты кузова автомашины, следует перевозить на автомашинах с прицепами (промежуточными и концевыми), что предотвратит появление в процессе транспортировки труб чрезмерных напряжений, которые могут возникнуть при наличии больших безопорных пролетов и плеч.

2.11. Транспортировать сборочные единицы, трубы, арматуру и детали трубопроводов волоком запрещается.

2.12. Для складирования сборочных единиц, труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок и крепежных изделий на каждом монтажном объекте или внешних трассах должны быть устроены специальные стеллажи и отведено место для сборки труб, деталей и арматуры.

Складирование и сборка непосредственно на земле не допускаются.

2.13. Во избежание повреждения резьбы, уплотнительных поверхностей, фасок под сварку, а также попадания грязи и посторонних предметов во внутренние полости в процессе транспортировки и хранения снимать со сборочных единиц, труб, арматуры и деталей трубопроводов защитные заглушки или пробки не разрешается. Их следует снимать только непосредственно перед внутренним осмотром и присоединением очередных монтируемых деталей или сборочных единиц.

2.14. Складировать сборочные единицы, трубы и детали трубопроводов массой более 30 кг следует так, чтобы их маркировка всегда была доступна для осмотра.

Укрупнение сборочных единиц

2.15. Укрупнять сборочные единицы необходимо в условиях мастерских монтажных заготовок или на сборочном участке монтажной площадки, оборудованном по пп. 2.2 - 2.5. настоящей инструкции.

2.16. Укрупнение сборочных единиц должно быть выполнено по аксонометрическим чертежам, разработанным в соответствии с "Указаниями по разработке деталировочных чертежей стальных технологических трубопроводов на давление 10<Ру 245 МПа (100<Ру£2500 кгс/см2)" ВСН 313-73, утвержденными Минмонтажспецстроем СССР 14 сентября 1973 г.

2.17. При укрупнении сборочных единиц в мастерских монтажных заготовок их габариты и масса должны соответствовать грузоподъемности имеющихся транспортных средств.

2.18. При укрупнении сборочных единиц непосредственно на монтажной площадке следует следить за тем, чтобы масса укрупненных сборочных единиц не превышала грузоподъемности обслуживающего монтажную площадку грузоподъемного оборудования, а габариты обеспечивали возможность монтажа.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие указания

3.1. Строительная часть зданий, в которых монтируют трубопроводы, а также все строительные конструкции, рассчитанные на крепление к ним трубопроводов, в том числе и эстакады, должны быть выполнены с соблюдением правил, изложенных в соответствующей главе СНиП.

3.2. Приступать к монтажу трубопроводов разрешается только после окончания всех строительных работ.

3.3. До начала монтажа трубопроводов на отдельно стоящих опорах или эстакадах неподвижные опоры этих конструкций должны быть закреплены в соответствии с проектом.

3.4. В строительных сооружениях и конструкциях должны быть оставлены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены (а при необходимости забетонированы) закладные части для их крепления.

3.5. Опорные конструкции под трубопроводы должны быть размещены так, чтобы обеспечивать прокладку трубопроводов в полном соответствии с проектом.

Отклонения опорных конструкций от проектного положения не должны превышать: в плане ±5 мм, по отметкам минус 10 мм, по уклону плюс 0,001.

3.6. Монтажная организация до начала монтажа трубопроводов обязана принять от строительной организации выполненные ею строительные конструкции под монтаж трубопроводов по "Акту готовности опорных конструкций к укладке трубопроводов высокого давления" (приложение 14).

Укладка трубопроводов на конструкции, не принятые по акту, не допускается.

3.7. Подготовительные работы к монтажу трубопроводов должны быть закончены до начала монтажа. К числу этих работ относятся:

приемка монтируемых сборочных единиц, труб, арматуры, деталей трубопроводов, линз, прокладок, крепежных изделий, опор и опорных конструкций с проверкой их соответствия требованиям проекта и раздела 1 данной инструкции;

проверка правильности расположения и привязки оборудования, а также проверка соответствия чертежам расположения, типа и размеров присоединительных штуцеров на нем;

комплектование линий трубами, арматурой, деталями трубопроводов, сборочными единицами, линзами, прокладками, крепежными изделиями и прочим материалами в соответствии с монтажными спецификациями рабочего проекта;

организация мест складирования;

доставка к месту монтажа сборочных единиц, труб, арматуры, деталей, конструкций крепления и прочих материалов;

устройство и подготовка рабочих подмостей, приспособлений, инструмента, монтажного оборудования и рабочих мест.

3.8. Доставленные к месту и подготовленные к монтажу трубы, а также сборочные единицы непосредственно перед установкой их в линии должны быть осмотрены (чистота внутренней поверхности) в присутствии представителя заказчика и составлен "Акт проверки внутренней очистки трубопроводов высокого давления" (приложение 13).

Разбивка трассы и установка опор трубопроводов

3.9. До начала монтажа трубопроводов и сборочных единиц должна быть произведена разбивка трассы и разметка мест установки опор.

Разбивку осей трубопроводов следует производить по монтажным чертежам, в которых должна быть указана привязка осей к относительным отметкам полов, перекрытий, стен, колонн и других деталей строительных конструкций.

3.10. Приступать к установке кронштейнов, опор и подвесок следует только после окончательной разбивки осей трубопроводов, определения мест крепления и расположения деталей трубопроводов и арматуры.

3.11. Места отверстий в строительных конструкциях для закладных частей крепления трубопроводов должны быть указаны в строительной части проекта и подготовлены при выполнении строительных работ (оставлены открытыми, в них установлены пробки или сами закладные части).

3.12. При установке в отверстия закладных частей их опорные поверхности должны плотно прилегать к строительной конструкции.

3.13. После заливки закладных частей цементным раствором в течение времени, необходимого для его схватывания (время должна установить строительная организация), выполнение каких-либо работ, в результате которых на закладные части может быть передана нагрузка, запрещается.

3.14. При установке опор под трубопроводы необходимо соблюдать следующие требования:

при креплении к стенам или колоннам кронштейны должны прилегать не к штукатурке, а к бетону или кирпичной кладке. При наличии на опорной поверхности штукатурки ее необходимо удалить;

если опора или стяжные хомуты показаны на чертеже утопленными в кладку или бетон, эта заделка должна быть выполнена с тщательной и аккуратной подрубкой кладки или бетона;

верхние плоскости опор должны быть выверены по уровню;

подвижные опоры трубопроводов, подвергающиеся тепловым удлинениям, необходимо устанавливать с учетом последних, для чего опоры при монтаже следует смещать от оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению трубопроводов, на половину величины удлинения, указанной в проекте, с учетом поправки на температуру воздуха в период монтажа;

тяги подвесок трубопроводов, не имеющих тепловых удлинений, должны быть установлены отвесно; тяги подвесок трубопроводов, имеющих тепловые удлинения, должны быть установлены с наклоном в сторону, противоположную удлинению трубопроводов, на половину величины удлинения, указанной в проекте, с учетом поправки на температуру воздуха в период монтажа;

отклонение опор от проектного положения не должно превышать: в плане ±3 мм для трубопроводов внутри помещения и ±5 мм для наружных трубопроводов; по отметкам мину 5 мм; по уклону плюс 0,001;

для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под подошвы опор металлических подкладок соответствующей толщины, привариваемых к закладным частям и металлоконструкциям. Устанавливать металлические подкладки между опорами и трубопроводом не разрешается;

при монтаже подвесок с пружинами я пружинных опор сжатие пружин должно быть обеспечено распорными приспособлениями.

Пружины при установке должны быть затянуты в соответствии с указаниями в проекте;

на вертикальных трубопроводах опорные конструкции под пружинные опоры и подвески должны быть строго перпендикулярны к направлению усилия так же, как и верхние опорные тарелки пружин.

3.15. При установке опор и подвесок с деревянными колодками последние должны быть изготовлены в соответствии с проектом из твердых пород дерева (дуб, бук и т.п.). Замена пород дерева для изготовления колодок допускается только по письменному разрешению проектной организации.

3.16. Деревянные колодки перед их установкой должны быть обработаны противосептическим и противопожарным составами.

3.17. Трубы следует укладывать на подушки неподвижных опор плотно, без зазоров и перекосов, хомуты должны плотно прилегать к трубе и не допускать ее перемещения в неподвижной опоре.

3.18. Все подвижные части опор должны быть смазаны консистентной смазкой, не разлагающейся при нагревании опоры.

3.19. Для предотвращения коррозии металлические детали конструкций опор и подвесок должны быть окрашены.

Сборка фланцевого соединения

3.20. Непосредственно перед сборкой фланцевого соединения уплотнительные поверхности труб, арматуры и деталей трубопроводов, а также саму линзу (прокладку) необходимо промыть в керосине и насухо протереть.

Сборку фланцевого соединения следует производить так, чтобы полностью исключить попадание смазки на уплотнительные поверхности.

3.21. При сборке фланцевого соединения необходимо строго контролировать расстояние от торца трубы (штуцера арматуры или детали трубопровода) до плоскости фланца. Указанные расстояния приведены в табл. 1.

3.22. При сборке фланцевого соединения фланцы между собой торцы труб должны быть строго параллельны, что необходимо проверить щупом с одновременной проверкой отсутствия зазора между черными поверхностями фланца и гаек.

Таблица 1

Размеры в мм

Исполнение трубы (детали).
Условное давление, МПа

Диаметр условного прохода Ду

3

6

10

15

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

Расстояние между торцом трубы и фланцем

I

 

1,5

2

2

2

2

3

3

3

3

4

4

6

6

II

-

1,5

2

2

2

2

3

3

3

4

4

6

6

6

III

-

1,5

2

2

2

2

3

3

3

4

4

6

6

6

IV

-

1,5

2

2

2

2

3

3

4

4

6

6

6

6

2500

-

5

5

5

5

5

5

-

-

-

-

-

-

-



Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: