Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Монтажные и спец строительные работы arrow ВСН 440-83 Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб  
17.08.2018
    
ВСН 440-83 Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра монтажных

и специальных строительных работ

СССР

К. К. Липодат

15 июня 1983 г

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

ВСН 440-83

ММСС СССР

СОГЛАСОВАНО ГОССТРОЕМ

СССР (письмо Госстроя СССР

от 31 марта 1983 г.

№ ДП-1726-1)

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО
НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Москва - 1984

Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб ВСН 440-83 содержит требования к обработке, сварке и монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек. Предназначена для инженерно-технических работников проектных и монтажных организаций.

Инструкция разработана ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР с участием Гипронефтеспецмонтажа и Гипрохиммонтажа Минмонтажспецстроя СССР, НПО «Пластик» Минхимпрома СССР, ВНИИСТ Миннефтегазстроя СССР и СКТБ Энергопромполимер.

В разработке инструкции принимали участие:

от Киевского филиала

ВНИИмонтажспецстроя                Обвинцев В. И., Лысюк Г. Н., Бондарь В. X., Овсянников Ю. Д., Новиченко Н. Г., Бурбело Ю. С., Котенко Э. В., Цецюра Н. А., Сидоренко А. В.

от ВНИИмонтажспецстроя            Тавастшерна Р. И., Борисенко Э. Д.

от Гипронефтеспецмонтажа         Гольденберг И. С., Урицкий М. И., Скороспелов В. В.

от Гипрохиммонтажа                     Погорельский Л. Г., Родин И. 3.

от НПО «Пластик»                         Шапиро Г. И., Ехлаков С. В., Давыдов Ю. С., Локшин Р. Ф.

от ВНИИСТ                                     Зайцев К. И., Виндт Б. Ф.

от СКБ Энергопромполимер         Глезер А. Л., Герасимов С. Б.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

Ведомственные строительные нормы

ВСН 440-83

Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб

Введены впервые

Настоящая инструкция разработана в развитие главы СНиП 3.05.05 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

Требования инструкции распространяются на монтаж технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), прокладываемых наземно, надземно и подземно вне зданий и в помещениях и предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек.

Рабочие параметры, категорию и способы прокладки трубопроводов из полимерных труб необходимо указывать в проекте в соответствии с требованиями инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб, утвержденной Госстроем СССР.

Настоящая инструкция не распространяется на строительство трубопроводов электростанций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмотранспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий, специального назначения (атомных, передвижных, судовых и других агрегатов) и подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР.

При строительстве трубопроводов из пластмассовых труб кроме настоящей инструкции следует руководствоваться соответствующими главами СНиП 3.05.05 по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, СНиП III-4-80 по технике безопасности в строительстве и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Внесены ВНИИмонтажспецстроем

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
15 июня 1983 г.

Срок введения в действие
1 января 1984 г.

1. ПОСТАВКА, ПРИЕМКА И СДАЧА ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ,
АРМАТУРЫ, ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ В МОНТАЖ

1.1. При приемке труб от поставщика необходимо проверять наличие маркировки предприятия-изготовителя: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение трубы и для труб из полиэтилена - обозначение стандарта. Трубы диаметром 20 мм и менее можно маркировать общим ярлыком на связке труб. Соединительные детали должны иметь маркировку, содержащую указание материала, размера и типа изделия.

1.2. Для изготовления и монтажа трубопроводов не допускается использовать трубы, на поверхности которых имеются надрезы и царапины в осевом направлении глубиной более 3% и в кольцевом более 5% от толщины стенки трубы.

Трубы, имеющие на поверхности и торцах дефекты, превышающие вышеуказанные размеры, а также трещины, подлежат отбраковке. Если у отбракованных труб недопустимые дефекты имеются на отдельных участках, то после удаления этих участков отрезки труб допускается использовать для монтажа или изготовления узлов и соединительных деталей.

1.3. Работы, связанные с транспортировкой, погрузкой и разгрузкой труб, соединительных деталей и узлов трубопроводов из ПВД и ПНД, следует производить при температуре не ниже минус 20°С, а из ПВХ и ПП - не ниже минус 15°С; при этом необходимо принимать меры, исключающие возможность их механического повреждения и недопустимых деформаций, приводящих к их разрушению, в особенности при низких температурах. Запрещаются сбрасывание труб, узлов и деталей трубопровода с транспортных средств и перемещение их волоком.

Погрузку и разгрузку пластмассовых труб и соединительных деталей необходимо производить в упаковке и таре предприятия-изготовителя, а при их отсутствии - с использованием мягких захватов, капроновых и пеньковых канатов, обрезиненных стропов. Не допускается производить строповку стальными канатами («удавками») пластмассовых труб и деталей при непосредственном контакте канатов с поверхностью труб или деталей.

При перевозке труб их следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от выступающих острых металлических частей деревянными прокладками. Длина свешивающихся с кузова автомобиля или прицепа концов труб не должна превышать: для труб диаметром до 110 мм - 1,0 м, диаметром свыше 110 мм - 1,5 м.

2. ХРАНЕНИЕ ТРУБ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Трубы, узлы и детали трубопроводов, арматуру (пластмассовую и футерованную пластмассой), сварочные прутки и резиновые соединительные кольца следует хранить в закрытых помещениях (в период монтажа - на специально отведенных участках, имеющих спланированное основание), упакованными в тару предприятия-изготовителя или без упаковки на стеллажах, в местах, защищенных от прямого попадания солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, легковоспламеняющихся, взрывоопасных и горюче-смазочных материалов, а также веществ, к которым материал полимерных труб химически нестоек и контакт с которыми приводит к повреждению труб. При хранении труб в штабелях их необходимо укладывать на специальные подкладки из дерева с последующим закреплением подкладок боковыми опорными стойками. Допустимая высота штабеля труб диаметром до 315 мм не должна превышать указанной в табл. 1. Для труб диаметром свыше 315 мм допустимая высота штабеля должна быть уменьшена вдвое. Типы труб приняты по ГОСТ 18599-73* и ТУ 6-19-213-83.

Таблица 1

Материал труб

Допустимая высота штабеля труб в зависимости от типа, м

Т

С

СЛ

Л

ПВД

2,5

2,5

2,5

1,5

ПНД

3,0

2,8

2,5

2,0

ПВХ

2,6

2,5

2,5

1,7

ПП

2,8

2,5

2,5

2,0

2.2. Трубы из ПНД типов Л и СЛ наружным диаметром 900 - 1200 мм следует складировать в один ряд.

2.3. В пределах участка хранения материалов, а также за его пределами на расстоянии менее 5 м, запрещается проведение газоэлектросварочных и других огневых работ, во избежание воспламенения или повреждения труб, узлов и соединительных деталей.

3. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. Для соединения труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ необходимо, как правило, использовать детали заводского изготовления из того же материала, указанные в справочных приложениях 1-5.

3.2. Соединения труб, деталей и узлов пластмассовых трубопроводов могут быть разъемными или неразъемными. Способ соединения труб следует указывать в проекте. При отсутствии таких указаний способ соединения выбирает монтажная организация в зависимости от материала и типоразмера труб, рабочих параметров эксплуатации, условий строительства и монтажа, сортамента выпускаемых соединительных деталей.

3.3. Неразъемные соединения труб и соединительных деталей из ПНД, ПВД и ПП с толщиной стенки более 3 мм следует выполнять контактной сваркой встык в соответствии с требованиями пунктов 5.11-5.18.

3.4. Неразъемные соединения труб из ПВД с раструбными соединительными деталями следует выполнять контактной раструбной и контактной раструбно-стыковой сваркой, производимой в соответствии с требованиями раздела 5.

Контактную раструбную сварку труб из ПВД следует применять с соединительными деталями на тип выше*, чем тип соединяемых труб, а контактную раструбно-стыковую - с деталями того же типа, что и соединяемые трубы.

* Расшифровка типов труб дана в ГОСТ 18599-73*.

3.5. Для безнапорных трубопроводов допускаются соединения труб, выполненные контактной раструбной сваркой с использованием раструбов, предварительно отформованных на концах труб из ПНД, ПВД и ПП.

3.6. Неразъемные соединения труб из ПВХ с раструбами и раструбными соединительными деталями следует выполнять склеиванием в соответствии с требованиями раздела 5. При отсутствии раструбов на трубах и деталях разрешается их формовать в соответствии с требованиями раздела 4.

3.7. Соединения труб из ПВХ, имеющие гладкий конец и раструб с канавкой под уплотнение, следует выполнять с помощью резиновых уплотнительных колец и раструбных соединительных деталей из ПВХ и чугуна.

3.8. При отсутствии на трубах из ПВХ с толщиной стенки более 3 мм раструбов под резиновое уплотнительное кольцо или под склеивание, а также соединительных деталей, допускается для безнапорных трубопроводов применять неразъемные соединения, выполненные контактной сваркой встык, а в качестве соединительных деталей использовать сварные детали из ПВХ.

3.9. Неразъемные соединения труб и деталей из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ допускается выполнять газовой прутковой сваркой для трубопроводов не выше III категории в случае невозможности применения других видов сварки.

3.10. Разъемные соединения пластмассовых труб должны выполняться на свободных металлических фланцах, которые устанавливаются на соединительных деталях - втулках под фланцы.

Втулки под фланец из ПНД приваривают к концам труб контактной стыковой сваркой; из ПВД - контактной раструбной сваркой (в случаях, когда втулка из ПВД на тип выше, чем тип трубы, согласно п. 3.4) и раструбной стыковой сваркой (когда втулка и труба из ПВД одного и того же типа); из ПВХ - склеивают с концами труб враструб.

Разъемные соединения трубопроводов из ПВХ, соединяемые на резиновых уплотнительных кольцах, необходимо выполнять с применением чугунных соединительных деталей: патрубок фланец - гладкий конец и патрубок фланец - раструб.

3.11. Допускается применять втулки под фланец, изготавливаемые методом формования (в соответствии с требованиями раздела 4) и соединяемые с трубами из ПНД, ПВД и ПП контактной сваркой встык.

Для труб из ПВХ разъемные соединения, при отсутствии втулок под фланец, выполняют на свободных металлических фланцах, устанавливаемых на отбортованных втулках, изготовленных в соответствии с требованиями раздела 4 и соединяемых с трубами склейкой враструб или контактной сваркой встык.

3.12. При отсутствии централизованно поставляемых соединительных деталей допускается изготовление деталей сваркой, гибкой и формованием (в соответствии с разделом 4). При этом для изготовления контактной сваркой встык прямых тройников необходимо использовать трубы на один тип выше, чем тип соединяемых труб, а для косых и неравнопроходных тройников - на два типа выше, чем тип соединяемых труб.

3.13. Соединительные детали трубопроводов, изготовленные из труб с применением газовой прутковой сварки, допускается применять для безнапорных трубопроводов.

3.14. Соединения трубопроводов из пластмассовых труб со стальными трубами, арматурой, аппаратами, сосудами, насосами и т.п. следует выполнять, как правило, разъемными на фланцах.

Для пластмассовой арматуры, имеющей присоединительные концы под сварку и склеивание, соединения следует выполнять неразъемными (в соответствии с требованиями раздела 5).

4. ТРУБОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Разметка труб

4.1. Разметку труб следует производить на стеллажах, в желобах и других устройствах, исключающих возможность механических повреждений труб. Разметочные линии наносят мелом или карандашом. Линии реза допускается наносить металлической чертилкой (ГОСТ 24473-80Е).

4.2. При разметке труб под контактную сварку к проектному размеру заготовки следует прибавлять припуск на последующую обработку в соответствии с табл. 2.

4.3. Для разметки необходимо применять следующие средства измерений: линейки П53 и Т25 (ГОСТ 427-75), рулетки Л42 (ГОСТ 7502-80, ГОСТ 11900-66*), угольники поверочные УП 90° (ГОСТ 3749-77*), штангенциркули ШЦ-I и ШЦ-II (ГОСТ 166-80), угломеры (ГОСТ 5378-66*), циркули (ГОСТ 24472-80Е) и -шаблоны.

Таблица 2

Режущие механизмы

Припуск, мм, в зависимости от наружного диаметра труб, мм

до 110

до 225

до 400

Маятниковые пилы, механические ножовки, трубоотрезные станки, стационарные механизмы

1

2

3

Механизированный ручной инструмент

2

4

6

Ручные ножовки, поперечные пилы

3

5

8

Механическая обработка труб

4.4. Резку пластмассовых труб следует производить с помощью устройств, у которых режущим инструментом являются:

стальные дисковые пилы А, профиль I в соответствии с ГОСТ 980-80, толщиной 1,5-4,2 мм, с шагом зубьев 3-10 мм и разводкой зубьев 0,5-0,6 мм;

ленточные пилы (ГОСТ 6854-77) с толщиной полотна 0,8-1,5 мм, шириной полотна 15-20 мм, шагом зубьев 2-6 мм и разводкой зубьев 0,5-0,7 мм;

резцы (ГОСТ 10047-62*, ГОСТ 18869-73* и ГОСТ 18874-73*) или фрезы (ГОСТ 21423-75*, ГОСТ 20325-74* и ГОСТ 20329-74*);

абразивные армированные круги (ТУ 2-036-761-78), предпочтительно с шероховатыми боковыми поверхностями;

режущие металлические полотна (ГОСТ 6645-68*) толщиной 1,5 мм, длиной 350-600 мм, высотой зубьев 1,6-4 мм и разводкой зубьев 0,5-0,7 мм.

4.5. В стационарных условиях следует применять маятниковые пилы, распиловочные станки по дереву типов ЦИЭ и Ц6 (ГОСТ 18479-73*), токарные и фрезерные станки, ручные электрические дисковые пилы (ГОСТ 11094-80), а также специальные механизированные и ручные устройства, работающие по принципу обегания режущего инструмента вокруг разрезаемой трубы.

В монтажных условиях допускается применение ручных ножовок по металлу, столярных ножовок, лучковых и поперечных двуручных пил (ГОСТ 979-70).

4.6. Сверлить отверстия в трубах из ПВД, ПНД, ПП и ПВХ следует электроприводными устройствами. В качестве режущего инструмента для отверстий диаметром до 50 мм необходимо применять перовые и спиральные сверла (ГОСТ 866-77, ГОСТ 2092-77, ГОСТ 4010-77, ГОСТ 10902-77, ГОСТ 10903-77 и ГОСТ 22057-76), а для отверстий диаметром свыше 50 мм - циркулярные резцы и специальные трубные сверла.

Taблица 3

Материал труб

Режимы резания для различных видов обработки

Резка

Сверление

Точение

Фрезерование

Скорость резания, м/с

Подача, м/с

Скорость резания, м/с

Подача, мм/об

Скорость резания, м/с

Подача, мм/об

Скорость резания, м/с

Подача, мм/зуб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

пнд, пвд

33-41 (стальными дисками)

0,05-0,07

0,83-1,8

0,1-0,4

1,5-2,25

0,04-0,1

7,5-8,3

0,03-0,04

50-65 (абразивными армированными кругами)

0,01-0,02

-

-

-

-

-

-

пп

33-41 (стальными дисками)

0,05-0,07

0,83-1,8

0,1-0,4

1,7-6,6

0,05-0,4

7,5-8,3

0,03-0,04

50-65 (абразивными армированными кругами)

0,01-0,02

-

-

-

-

-

-

пвх

33-41 (стальными дисками)

0,05-0,07

0,2-0,6

0,5-1,0

5,0-16,0

0,1-0,2

10,0-12,0

0,02-0,04

50-65 (абразивными армированными кругами)

0,01-0,02

-

-

-

-

-

-

При сверлении труб из ПВХ необходимо:

глубоко кернить центр отверстия;

применять сверла с углом заточки вершины 110-130° и притупленными режущими кромками;

процесс сверления вести при повторяющихся с небольшими интервалами выводах сверла из отверстия, а для отверстий диаметром свыше 15 мм проводить предварительное сверление меньшим диаметром сверла.

4.7. Торцовку труб необходимо производить, как правило, при помощи ручных или механизированных устройств, режущим инструментом которых являются резцы, головки с несколькими ножами или фрезы. При торцовке трубы следует закреплять в приспособлениях типа тисков, струбцин, скоб и хомутов, которые устанавливаются отдельно или входят в состав механизированного оборудования для торцовки труб или сварочных устройств.

Снимать фаски на концах труб необходимо с применением механизированных устройств. В монтажных условиях допускается применение ручных приспособлений, драчевых или плоских напильников (ГОСТ 1465-80).

4.8. Механическую обработку полимерных труб следует производить с соблюдением режимов резания, приведенных в табл. 3. Охлаждать режущий инструмент при обработке труб из ПВХ следует сжатым воздухом.

4.9. При механической обработке труб необходимо следить, чтобы на обработанных поверхностях не было трещин и надрывов. Шероховатость поверхностей торцов, предназначенных под сварку, не должна превышать Ra = 20 по ГОСТ 2789-73*.

Проверять перпендикулярность торцов труб и угол разделки кромок после механической обработки следует угломером. Допускается на монтаже проверять перпендикулярность торцов труб. угольником, а углы разделки кромок - специальными шаблонами. Отклонение от перпендикулярности торцов труб в зависимости от их DП мм, не должно превышать, мм:

до 110................................................. 0,5

125-200............................................... 1,0

225-400............................................... 2,0

свыше 450.......................................... 4,0

Обработка труб формованием

4.10. Изготовление на трубах или заготовках отбортовок, втулок под фланец, раструбов и переходов, а также вытяжку горловин, калибровку и гибку труб необходимо производить методом формования участка трубы или заготовки, нагретого до температур, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Материал труб

Температура теплоносителя при отбортовке, изготовлении раструбов, калибровке, гибке труб и вытяжке горловин (без формования стенки трубы), °С

Температура теплоносителя (воздуха) при изготовлении втулок под фланец, переходов и вытяжке горловин (с формованием стенки трубы), °С

Глицерин

Воздух

ПНД

135±5

150±10

240±10

ПВД

105±5

135±10

220±10

ПП

-

185±10

280±10

ПВХ

135±5

160±10

-

4.11. Нагревать трубы или заготовки под формование необходимо в термошкафах или в кольцевых печах, в которых в качестве теплоносителя используют воздух, а также в нагревательных устройствах с инфракрасными излучателями. При изготовлении отбортовок и раструбов, калибровке и гибке труб допускается нагрев в ваннах с жидкими теплоносителями (глицерин ГОСТ 6259-75, гликоль и др.). На монтаже для нагрева следует применять воздуходувки или беспламенные горелки.

4.12. Нагревать трубы (заготовки) следует, как правило, одновременно с внутренней и наружной сторон (двухсторонний нагрев). При изготовлении раструбов, калибровке и гибке труб с толщиной стенки до 5,0 мм допускается односторонний нагрев.

4.13. Время нагрева труб следует выбирать из расчета 1-1,5 мин на 1 мм толщины стенки трубы. При этом участок трубы, нагретый для формования втулки под фланец, изготовления перехода и вытяжки горловины (с формованием стенки трубы), не должен терять формоустойчивости и легко деформироваться при вдавливании рукой с усилием не более 30 Н (3 кгс), а при отбортовке, изготовлении раструбов, гибке, калибровке и вытяжке горловин (без формования стенки трубы) - не должен деформироваться при нажатии рукой с усилием не более 60 Н (6 кгс).

4.14. Формованные изделия (в зависимости от материала и способа соединения) следует выбирать в соответствии с табл. 5. Сортамент и конструктивные размеры формованных соединительных деталей (втулок под фланец и переходов) необходимо выбирать в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов, указанных в справочном приложении 9, а отбортовок, раструбов и калибруемых концов труб - по табл. 5 и 6.

4.15. При формовании отбортовки длину трубной заготовки необходимо выбирать больше длины готового изделия на величину lо, а при формовании втулок под фланец - на величину lФ в соответствии с табл. 7 и 8.

Таблица 5

Наименование изделия

Схема изделия

Назначение

Отбортовка

Для разъемных соединений трубопроводов из ПВД, ПНД, ПП и ПВХ с применением свободных металлических фланцев

Втулка формованная под фланец

Для разъемных соединений трубопроводов из ПВД, ПНД и ПП с применением свободных металлических фланцев

Раструб

Для неразъемных свариваемых враструб соединений трубопроводов из ПВД, ПНД и ПП и склеиваемых из ПВХ

Калиброванный конец трубы

Для неразъемных клеевых соединений трубопроводов из ПВХ

Переход

Для неразъемных соединений различных диаметров труб из ПВД, ПНД и ПП

Примечание. Величину Н принимают в соответствии с ОСТ 36-55-81.

4.16. Формование концов труб и изготовление переходов необходимо производить, соблюдая такую последовательность операций:

разогрев концов труб или заготовок; при этом длина нагреваемого участка трубы должна быть в 1,5 раза больше длины lр (табл. 6) и в 1,2 больше длины lо (табл. 7) и lф (табл. 8);

установка и закрепление труб или заготовок;

формование разогретого конца или заготовки трубы;

охлаждение готового изделия;

извлечение готового изделия;

контроль качества.

Таблица 6

Параметр

Размеры деталей, мм, в зависимости от наружного диаметра труб, Dн, мм

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

Наружный диаметр отбортовки, Dd

51

63

74

86

94

116

130

150

170

178

205

225

232

265

282

312

365

Радиус отбортовки, Ro

7

8

8

9

10

10

11

12

13

14

15

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: