Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Монтажные и спец строительные работы arrow ВСН 422-86 Нормирование потребности в покупном металлорежущем инструменте для организаций Минмонтажс  
21.10.2018
    
ВСН 422-86 Нормирование потребности в покупном металлорежущем инструменте для организаций Минмонтажс

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

НОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ
В ПОКУПНОМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ
ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР

ВСН 422-86

Минмонтажспецстрой ссср

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

МОСКВА - 1987

РАЗРАБОТАНЫ

ВПТИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Ф.П. Корень, Л.М. Песин, А.В. Махотин, А.В. Никитин)

Подготовлены к утверждению и внесены Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР

С введением в действие ВСН 422-86/Минмонтажспецстрой ссср утрачивают силу ВСН 422-81/ММСС СССР.

За справками обращаться по адресу: 105275, Москва, просп. Буденного, 53, ВПТИмонтажспецстрой.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 422-86

Минмонтажспецстрой СССР

Нормирование потребности в покупаемом металлорежущем инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР

Взамен

ВСН 422-81

ММСС СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету расхода покупного металлорежущего инструмента (далее - инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее - организации) в системе Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

1.2. Под покупным инструментом следует понимать инструмент, изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами, а также специальный инструмент, изготовляемый централизованно инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя СССР и других отраслей промышленности.

1.3. Под специальным покупным инструментом следует понимать инструмент, изготовляемый инструментальными заводами в соответствии с техническими условиями или чертежами предприятий-изготовителей и предприятий-потребителей по договорам в счет фондов на специальный инструмент.

1.4. Распределение покупного инструмента между потребителями осуществляется в пределах фонда, выделяемого Минмонтажспецстрою СССР через управление производственной комплектации Главснаба министерства.

1.5. Нормой расхода инструмента называется максимально допустимое количество инструмента определенного вида в стоимостном выражении, которое может быть израсходовано организацией на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема строительно-монтажных работ (далее - СМР).

За единицу измерения нормы расхода инструмента принимается расход в стоимостном выражении на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема СМР, т.е. тыс. руб./млн. руб.

Внесены
Главным техническим управлением

Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
11 декабря 1986 г.

Срок введения в действие
1 июля 1987 г.

1.6. В случае невозможности расчета норм расхода и потребности в инструменте согласно п.1.5 допускается расчет норм расхода с помощью следующих методов:

по наличию металлорежущего оборудования и ручных машин;

по основному времени работ инструмента;

по средней оснащенности рабочего места слесаря;

по табл. 4, где приведены уже рассчитанные нормы расхода некоторых видов и типоразмеров инструмента на 1000 ч основного времени их работы.

1.7. Годовая заявочная потребность в металлорежущем инструменте определяется на основе расчета согласно приведенным методам с учетом фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.

1.8. Нормы расхода инструмента определяются только исходя из нужд собственного производства. Инструмент, необходимый для комплектации выпускаемой предприятием продукции, в норму не включается и потребность в нем определяется расчетом по паспортам комплектации изделия и программе выпуска комплектуемой продукции.

1.9. Покупной инструмент в сводных заявках Союзглавстанкоинструмента имеет следующие коды:

металлорежущий инструмент,                                      0200

в том числе:

сверла                                                                          1200

метчики                                                                       1300

плашки                                                                        1500

зенкеры и развертки                                                  1020

фрезы                                                                           1800

резцы                                                                           2100

пилы круглые сегментные и сегменты                    2200

протяжки                                                                    2300

зуборезный инструмент                                            2400

резьбонарезные и резьбонакатные головки            2510

трубомуфтообрабатывающий инструмент              2530

гребешки и резцы твердосплавные                          2531

ножовочные полотна ручные                                   2541

ножовочные полотна машинные                              2542

алмазозаменители                                                     2543

автотракторные наборы                                            2551

набор резьбонарезного инструмента                       2552

хонинговальные головки                                           2544

прочий специальный инструмент                            2580

2. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА ИНСТРУМЕНТА

2.1. Расчет норм расхода инструмента на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема СМР приводится ниже.

Исходные данные для расчета:

расход покупного инструмента по группам за предшествующий отчетный год организации согласно данным бухгалтерского учета с выделением инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали и твердого сплава;

объем изготовленной продукции или СМР за предшествующий отчетный год;

данные, необходимые для расчета поправочных коэффициентов.

Фактический удельный расход группы инструмента по организации рассчитывается по формуле

,

где Pf - общая стоимость группы инструмента, тыс. руб.;

Pf1 - фактический расход инструмента, приобретенного по централизованным фондам, тыс. руб.;

Pf2 - то же, по децентрализованным закупкам, тыс. руб.;

Pf3 - фактический расход инструмента, изготовленного собственными силами, тыс. руб.;

В - объем изготовленной продукции или СМР за предшествующий отчетный год, млн. руб.

Расчетная норма расхода группы инструмента по организации определяется по формуле

,

где Ktv - коэффициент изменения металлоемкости продукции, определяемый по формуле

,

где  - удельный расход металла на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема СМР в планируемом году, т/млн. руб.;

Vm - то же, в отчетном году;

Ktk - коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки.

,

где  - объем выпуска изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.;

Ck - стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки (отводы, фланцы, переходы и т.д.), млн. руб.;

Kz - коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом; применяется в случае введения новый прейскурантов;

Кс - коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением его эксплуатации и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и приближенно равен 0,95 - 0,97 (при организованном инструментальном хозяйстве).

Потребность в каждой группе инструмента по организации рассчитывается по формуле

.

Пример расчета

Фактический расход инструмента в предшествующем отчетном году:

приобретенного по централизованным фондам Pf1 = 12 тыс.руб.,

приобретенного по децентрализованным закупкам Pf2 = 25 тыс.руб.;

изготовленного собственными силами Pf3 = 3 тыс.руб.

Объем выпуска изготовленной продукции или СМР за предшествующий отчетный год В = 5 млн.руб.

Объем выпуска изготовленной продукции или СМР на планируемый год В¢ = 5,5 млн.руб.

Удельный расход металла в организации:

в предшествующем отчетном году Vm = 100 т/млн.руб.,

в планируемом году  = 98 т/млн.руб.

Стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки, Ск = 0,33 млн.руб.

Фактический удельный расход группы инструмента по организации за предшествующий год равен

 тыс.руб. на 1 млн.руб. объема работ

Так как удельный расход металла в организации изменился, то коэффициент изменения металлоемкости продукции составит

Так как в планируемом году изменились объем выпуска изготовленной продукции или СМР и стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки, то коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, составит

.

В планируемом году при введении новых прейскурантов коэффициент изменения цен составит Кz = 1,03.

В планируемом году в результате совершенствования инструментального хозяйства и улучшения эксплуатации металлорежущего инструмента коэффициент изменения расхода инструмента будет равен Кl = 0,97.

Удельный расход группы инструмента по организации на планируемый год равен

 тыс.руб. на 1 млн.руб. объема работ.

Потребность в каждой группе инструмента по организации равна

 тыс.руб.

Сверхнормативные остатки группы инструмента ( ) на конец года составили 4,5 тыс.руб.

Общая потребность в группе инструмента по организации составит

 тыс.руб.

2.2. Расчет норм расхода инструмента по наличию металлорежущего оборудования и ручных машин применяется при отсутствии обоснованных норм технологического времени.

Расчет нормы расхода инструмента данного типоразмера для металлорежущего оборудования определяется по формуле

, шт.

для ручных машин по формуле:

, шт.

где То - годовой фонд времени работы оборудования и ручных машин, ч. При 36-часовой рабочей неделе Т = 1830 ч (уточняется по годам);

Kз - плановый коэффициент загрузки оборудования. Вводится в случае неполной загрузки станков, учитывает их загрузку по времени работы, потери времени на ремонт и определяется на основе отчетных данных организаций;

Км - коэффициент, учитывающий основное время работы оборудования (принимается по табл. 1);

Ко - коэффициент одновременной работы нескольких инструментов; вводится для многорезцовых и многошпиндельных станков. При работе одним инструментом Ко = 1, двумя - Ко = 2 и т.д.;

Кс - коэффициент сменности работы станков. При работе в одну смену Кс = 1, в две смены - Кс = 2 и т.д.;

h - коэффициент, учитывающий долю (%) времени работы данного вида инструмента в общем времени работы оборудования. Вводится при работе на станках различными инструментами (принимается по табл. 2). В табл. 2 приведены средние значения коэффициента h. В конкретных условиях производства допускаются отклонения значения коэффициента в пределах, указанных в табл. 3;

Ку - коэффициент случайной убыли инструмента (принимается по табл. 4), уточняется организацией-заказчиком;

n - количество станков данного вида, шт.;

Ки - коэффициент использования данного вида ручных машин (принимается по табл. 5);

n1 - количество ручных машин данного вида, шт.;

Т - расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек, ч.

Средние значения срока службы инструмента, наиболее распространенного на промышленных предприятиях и в монтажных организациях Минмонтажспецстроя СССР, приведены в табл. 4. Срок службы других видов и типоразмеров инструмента, не включенных в табл. 4, следует определять по данным, приведенным в "Инструкции о порядке разработки норм расхода режущего инструмента на предприятиях машиностроения и металлообработки" (М.:НИИмаш, 1983). При необходимости срок службы инструмента можно определять по формуле

Т = Т1 (N + 1), ч

где Т1 - экономически обоснованная стойкость инструмента между двумя переточками, ч;

N - количество возможных переточек.

Требуемое количество инструмента необходимо рассчитывать для каждого станка, ручной машины, группы станков или ручных машин и суммировать.

Пример расчета

Исходные данные

Производство - мелкосерийное.

Тип стайка - токарно-винторезный.

Количество станков n = 6 шт.

Сменность работы станков Кс = 2.

Фонд рабочего времени станка То = 1830 ч.

Станки загружены на 80% рабочего времени, Кз = 0,8.

Режущий инструмент - резец токарный проходной прямой, 25´20.

Коэффициент одновременной работы нескольких инструментов Ко = 1.

Материал режущей части резца - твердый сплав.

Обрабатываемый материал - серый чугун.

Нормативные данные для расчета

Коэффициент, учитывающий основное время работы оборудования, Км = 0,35.

Коэффициент, учитывающий долю времени работы данного вида инструмента в общем времени работы станка, h = 30%.

Коэффициент случайной убыли инструмента Ку = 1,15.

Расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек Т = 14,2 ч.

Годовая потребность в токарном резце составит

 шт.

Норма расхода инструмента в денежном выражении рассчитывается в соответствии о действующими прейскурантами и ценниками.

Пример расчета потребности в инструменте по наличию ручных машин

Исходные данные для расчета

Тип ручной машины - сверлильная электрическая.

Количество машин n1 = 12 шт.

Сменность работы машин Кс = 1.

Фонд рабочего времени машины То = 1830 ч.

Режущий инструмент - сверло спиральное.

Диаметр сверла 15 мм.

Материал режущей части сверла - твердый сплав.

Обрабатываемый материал - серый чугун.

Нормативные данные

Коэффициент использования Ки = 0,12.

Коэффициент случайной убыли инструмента Ку = 1,2.

Расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек Т = 14,1 ч.

 шт.

2.3. Расчет норм расхода инструмента по основному времени применяется при серийном и массовом производстве.

Расход инструмента данного типоразмера определяется по формуле

 шт.,

где Тм - основное время работы данного типоразмера инструмента в течение года, ч. Определяется по технологическим картам, ЕНиР и другим нормативным документам;

Ку - коэффициент случайной убыли инструмента (принимается по табл. 4);

Т - расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек, ч. (принимается по табл. 4).

Пример расчета

Исходные данные

Режущий инструмент - сверло спиральное.

Диаметр сверла - 9 мм.

Материал режущей части - Р6М5 по ГОСТ 10903-77.

Обрабатываемый материал - сталь 45.

Основное время работы инструмента - 200 ч.

Срок службы инструмента - 21,5 ч.

Коэффициент случайной убыли - 1,1.

Годовая потребность

 шт.

2.4. Расчет норм расхода инструмента по средней оснащенности рабочего места слесаря производится согласно формуле

, шт.

где SТтр.сл. - суммарное время работы каждого типоразмера инструмента, ч;

Ку - коэффициент случайной убыли инструмента (принимается по табл. 4);

Т - срок службы инструмента данного типоразмера (принимается по табл. 4).

Суммарное время работы каждого типоразмера инструмента рассчитывают в два этапа:

расчет годового фонда времени работы слесарей режущим инструментом;

распределение фонда времени работы слесарей по применяемому инструменту (по группам и типоразмерам инструмента).

Годовой фонд времени работы слесарей инструментом рассчитывают по формуле

,

где Фр - действительный годовой фонд времени работы слесарей, ч;

Км.сл. - коэффициент применения режущего инструмента слесарями (принимается по табл. 6);

Псл. - численность слесарей по профессиям (принимается по данным организации).

Распределение годового фонда времени работы слесарей инструментом различных групп производится по формуле

,

где tгр. - время работы группы инструмента, ч;

h - доля участия группы инструмента при слесарных работах (принимается по табл. 2), %.

Порядок расчета нормы расхода инструмента по методу оснащенности рабочего места слесаря приводится ниже.

Распределение времени по типоразмерам производится на основании данных о фактическом расходе слесарями инструмента согласно формуле

,

где Stгр.сл. - суммарное время работы каждой группы инструмента, ч;

h1 - коэффициент участия рассчитываемого типоразмера инструмента в общих трудозатратах, выполняемых группой инструмента.

Значение h1 находят как соотношение

,

где Ti - срок службы инструмента i-го рассчитываемого типоразмера, ч;

Ni - фактический расход i-го типоразмера (диапазона) инструмента в предыдущем периоде, шт.;

i = 1, 2 ... n - количество типоразмеров (диапазонов) инструмента, применяемых на слесарных работах по той или иной группе инструмента.

Таблица 1

Коэффициент, учитывающий основное время работы оборудования, Км

Типы станков

Значения Км при производстве

серийном

единичном мелкосерийном

Токарно-винторезные

0,50

0,35

Токарно-револьверные

0,65

0,50

Координатно-расточные

0,50

0,35

Горизонтально-расточные

0,50

0,35

Токарно-карусельные

0,60

0,50

Строгальные

0,60

0,50

Долбежные

0,60

0,50

Горизонтально-фрезерные

0,50

0,40

Вертикально-фрезерные

0,45

0,35

Широкоуниверсальные фрезерные

0,48

0,38

Продольно-фрезерные

0,50

0,40

Шпоночно-фрезерные

0,50

0,40

Копировально-фрезерные

0,60

0,50

Зубофрезерные

0,60

0,45

Зубодолбежные

0,60

0,55

Зубострогальные

0,60

0,45

Сверлильные

0,60

0,45

Отрезные

0,60

0,50

Резьбонарезные

0,60

-


Таблица 2

Коэффициент, учитывающий долю времени работы данного вида инструмента в общем времени работы оборудования, h, %

Группа инструмента

Значения в зависимости от типа станка

Токарно-револьверные

Токарно-карусельные

Токарно-винторезные

Токарно-многорезцовые

Сверлильные

Горизонтально-расточные

Координатно-расточные

Зубодолбежные

Зубофрезерные

Зубострогальные

Фрезерные

Строгальные

Разрезные дисковые

Разрезные ножовочные

Слесарные работы

Сверла

16

45

14

-

68

13,5

14

-

-

-

-

-

-

-

56

Метчики

5

-

1,5

-

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

16

Зенкеры и зенковки

5

2

1,5

-

14

7,5

4

-

-

-

-

-

-

-

-

Развертки

7

2

3,5

-

10

7

8

-

-

-

-

-

-

-

8

Плашки

6

-

3,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

Фрезы

-

-

-

-

-

27

16

-

-

-

100

-

-

n>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: