Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты энергетического комплекса arrow ВСН 517-89 Монтаж технологического оборудования и металлоконструкций коксовых батарей  
11.12.2018
    
ВСН 517-89 Монтаж технологического оборудования и металлоконструкций коксовых батарей

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ

ВСН 517-89

Минмонтажспецстрой СССР

Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР

Москва 1990

РАЗРАБОТАНЫ

ГПИ Гипрометаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР совместно с трестом Коксохиммонтаж Минмонтажспецстроя СССР, Гипрококсом и Всесоюзной коксохимической станцией Минчермета СССР при участии завода «Славтяжмаш» Минтяжмаша СССР и треста Коксохимтепломонтаж Минмонтажспецстроя УССР.

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ

СО Маталлургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР

СОГЛАСОВАНО с Минчерметом СССР 1.06.89 и Минтяжмашем СССР 12.06.89

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 517-89

Минмонтажспецстрой СССР

Монтаж технологического оборудования и металлоконструкций коксовых батарей

Взамен

СНиП III-Г.10.11.66

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие ведомственные строительные нормы распространяются на технологическое оборудование и металлоконструкции коксовых и пекококсовых батарей (в дальнейшем - оборудование коксовых батарей) и устанавливают требования к их монтажу и индивидуальным испытаниям.

Требования норм не распространяются на устройства, механизмы и системы (муфты, редукторы, системы смазки, гидравлики и т.д.), монтаж которых выполняется в соответствии с требованиями специальных инструкций, а также на оборудование, бывшее в эксплуатации или вышедшее из ремонта.

1.2. Требования ведомственных строительных норм должны соблюдаться организациями и предприятиями Минмонтажспецстроя СССР, Минчермета СССР и Минтяжмаша СССР в части относящихся к ним требований.

1.3. ВСН разработаны в развитие требований СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» в части монтажа оборудования коксовых батарей.

1.4. При проектировании и производстве монтажных работ, кроме требований ВСН, следует выполнять требования СНиП, стандартов и нормативных документов, приведенных в справочном приложении 5, технологической документации заводов-изготовителей (включая инструкции по монтажу оборудования), проектно-сметной и рабочей документации.

1.5. Монтажные работы должны выполняться специализированной организацией, имеющей опыт монтажа оборудования коксовых батарей.

1.6. Основным документом, определяющим организацию строительно-монтажных работ, является проект организации строительства (ПОС), разработанный в составе основного проекта в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.

Внесены СО Металлургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
12.07.89

Срок введения в действие

1 января 1990 г.

1.7. Оборудование коксовых батарей следует монтировать в соответствии с проектом производства работ (ППР), разработанным с учетом требований СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

1.8. Технический надзор и контроль за качеством работ по монтажу оборудования коксовых батарей (за исключением коксовых машин) осуществляет Всесоюзная коксохимическая станция (Коксохимстанция) Минчермета СССР.

1.9. Технический надзор и контроль за качеством работ по монтажу оборудования, осуществляемые Коксохимстанцией, предусматривают:

а) участие в приемке оборудования под монтаж;

б) участие в приемке строительных конструкций и фундаментов батареи под монтаж оборудования;

в) технический надзор и пооперационный контроль за производством монтажных работ и участие в промежуточных приемках смонтированного оборудования;

г) участие в индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования и оформлении актов его приемки для комплексного опробования;

д) участие в комплексном опробовании оборудования и оформлении актов его приемки в эксплуатацию.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Приемка, хранение и передача оборудования в монтаж

2.1. Поступавшее на склады заказчика технологическое оборудование подлежит обязательной проверке заказчиком с участием Коксохимстанции и монтажной организации с привлечением (при необходимости) представителей шефмонтажа завода-изготовителя на соответствие технической документации и техническим монтажным требованиям на проектирование, изготовление и поставку. Результаты проверки оформляются актом.

В случае обнаружения отступлений от документации заводу-изготовителю предъявляется требование ликвидации дефектов или замены оборудования.

2.2. Склады оборудования коксохимического производства должны быть оснащены грузоподъемными кранами и располагаться вне зоны капельных вод тушильных башен.

Хранение оборудования на складах должно осуществляться в соответствии с требованиями технических условий на его изготовление и поставку (справочное приложение 2).

2.3. Заказчик передает технологическое оборудование специализированной монтажной организации в зоне монтажных работ в соответствии со СНиП 3.05.05.84 в полной исправности, комплектно, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологии монтажных работ, в сроки, предусмотренные согласованными графиками.

2.4. Заказчик передает сопроводительную документацию на оборудование в соответствии с ГОСТ 24444-87 и ОСТ 24.010.01-80Е не позднее 6 мес. до начала монтажных работ.

Строительная подготовка

2.5. К началу производства работ по монтажу оборудования должны быть выполнены подготовительные работы согласно СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП 3.05.05-84, ПОС и ППР.

2.6. Генподрядчик передает монтажной организации на выполнение строительно-монтажные работы проектно-сметную документацию не позднее 15 июня года, предшествующего планируемому, с отметкой заказчика о принятии к производству.

2.7. Фундаменты и опорные конструкции принимаются в соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.01.03-84 и рабочими чертежами, в том числе производится приемка закладных деталей для фиксации высотных отметок и осей по исполнительной схеме, выполненной строительной организацией с указанием на ней проектных и фактических отметок.

Отклонения от проектных размеров и отметок при приемке фундаментов и сооружений не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Конструкция

Размер, отметка, осевое смещение

Допускаемое отклонение, мм

Фундаменты пути коксовыталкивателя

Размер от оси батареи до оси первой нитки пути

±10

Размер между осями обеих ниток пути

±10

Размер между осями смежных фундаментных болтов

±10

Размер от оси рельса до оси фундаментного болта

±5

Отметка верха фундаментных болтов

+20; -5

Отметка фундамента под шпалы или опорные конструкции

-20

Опорные плоскости фундамента под колонны обслуживающих площадок на подпорных стенах

Размер от оси или фасадной линии батареи до оси опорной плоскости фундамента

+10; -5

Размер от оси опорной плоскости фундамента до оси болтов

±3

Размер между осями смежных опорных плоскостей фундаментов

±10

Отметка бетона на подпорных стенах в местах опирания колонн обслуживающих площадок

-20

Опорные поверхности под газовоздушные клапаны

Отметка бетона в местах опирания газовоздушных клапанов

±3

Болты для крепления низа анкерных колонн (в печах с боковым подводом газа)

Размер от оси анкерных болтов до продольной оси батареи

±5

Размер от оси анкерных болтов до оси простенков

±3

Отметка верха болтов для крепления анкерных колонн

+10; -5

Выемки для анкерных колонн (в печах с боковым подводом газа)

Длина выемки в верхней фундаментной плите для крепления анкерной колонны

±20

Размер от оси простенка до края выемки на каждую сторону

±10

Закладные трубки в бортовой балке фундаментной плиты (в печах с нижним подводом газа)

Смещение оси закладной трубки от оси простенка по горизонтали

±10

То же по вертикали

±10

Железобетонные контрфорсы

Размер между смежными осями проемов для крепления продольных стяжек

±10

Выпускные воронки угольной башни

Размер между осями воронок

 

Размеры выпускных отверстий в плане

±5

Отметка нижней поверхности воронки

+20; -10

Разные строительные конструкции

Размер от оси угольной башни до оси колонн на площадке углезагрузочного вагона

±20

Отметка балок под пути углезагрузочного вагона

±10

Отметка перекрытий концевых промежуточных и междубатарейных площадок (по фундаментной ленте под пути углезагрузочного вагона)

±10

Размеры проемов для трубопроводов и газопроводов в перекрытиях концевых и промежуточных площадок

+25; -10

2.8. Кладка печей считается готовой к монтажу оборудования при условии:

а) полного окончания кладки, включая верхний ряд насадки;

б) установки на растворе рам загрузочных люков и смотровых глазков в вертикалы;

в) закладки конденсатоотводов для отвода конденсата из газопроводов в канализацию и подготовки проемов для газопроводов и трубопроводов;

г) окончания футеровки боковых и общих боровов с проемами и шанцами для шиберов и закладки в бетон газозаборных трубок;

д) очистки корнюрных и подовых каналов, а также коксовых камер;

е) уборки предохранительных щитов из регенераторов и заделки зеркал регенераторов;

ж) проверки плотности материальных швов кладки в камерах, ровности и вертикальности стен и головок простенков с фасадов;

з) проверки и очистки температурных швов в изоляционных стенах у контрфорсов;

и) очистки канавок верхних поперечных стяжек от мусора;

к) соответствия положения и конфигурации конструктивных элементов кладки печей допускаемым отклонениям, приведенным в разделе «Кладка промышленных печей» «Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей» ВСН 367-76/ММСС СССР.

Примечания: 1. Работы, перечисленные в п. 2.8 д, е, ж, з, и, к, могут производиться совмещенно с монтажом оборудования батареи на соседних участках (захватках).

2. Готовность кладки печей к монтажу оборудования фиксируется совместным актом представителей Коксохимстанции, заказчика и монтажной организации.

2.9. До начала монтажных работ должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

а) частичная разборка неоткидных стеллажей тепляка в местах, где они мешают монтажу армирующих устройств;

б) подготовка обоих контрфорсов со всеми шанцами и закладными деталями под монтаж продольных анкерных стяжек;

в) уборка строительного мусора с обеих сторон батареи в пределах тепляка;

г) очистка от мусора боковых и общих боровов;

д) очистка от мусора и заделка температурных швов в соответствии с проектом;

е) установка и проверка реперов на фундаментной плите, контрфорсах батареи и фундаментах путей коксовыталкивателя, а также осевых скоб на контрфорсах, подпорных стенках и по осям путей коксовыталкивателя в соответствии со схемой геодезических знаков;

ж) проверка вертикальности и ровности заплечиков и фасадных сторон обогревательных простенков;

з) очистка от опалубки и проверка на чистоту шанцев, проверка сохранности нарезки болтов, координат и отметок фактического расположения фундаментных болтов: путей коксовыталкивателя, опор обслуживающих площадок, крепления анкерных колонн и шиберов в боровах.

Геодезический контроль

2.10. Расположение реперов и скоб, необходимых для геодезического контроля фактического положения оборудования коксовых печей по высоте и в плане, дается на чертежах внутренней разбивочной сети батареи, разрабатываемых организацией, проектирующей фундаменты батареи.

2.11. Для наблюдения за осадкой батареи и руководства при выполнении монтажных работ заказчиком составляется нивелировочная сетка в следующих местах:

а) по поверхности фундаментной плиты в местах опирания анкерных колонн;

б) по верху фасонного ряда кладки дымовых патрубков в боровах или по верхнему уровню жароупорного бетона;

в) по подам коксовых камер на головках;

г) по верху печей по контрольным простенкам и контрольным вертикалам;

д) по верху обоих контрфорсов в местах прохождения путей;

е) по основаниям под шпалы или опорные металлоконструкции путей коксовыталкивателя;

ж) по поверхности подпорных стен в местах опирания колонн обслуживающих площадок;

з) по реперам, установленным в местах, указанных в п. 2.9 е. Съемка производится по оси каждого третьего простенка или печи. До начала монтажа должны быть составлены две сетки: первая (исходная) - по окончании сооружения фундаментной плиты, перед началом работ по кладке печей; вторая - по окончании кладки печей.

3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Общие требования

3.1. Работы по монтажу оборудования коксовых батарей выполняют в три этапа:

I этап - монтажные и пусконаладочные работы, до выполнения которых невозможен разогрев батареи;

II этап - монтажные и пусконаладочные работы, без выполнения которых невозможен перевод на постоянный обогрев, а также прочие монтажные и пусконаладочные работы по батарее;

III этап - монтажные и пусконаладочные работы, которые невозможно произвести до перевода батареи на постоянный обогрев.

I этап охватывает работы по предрастопочному монтажу, II и III этапы - по послерастопочному монтажу.

Последовательность работ см. в обязательном приложении 1.

3.2. Продолжительность предрастопочного монтажа определяется ППР. Предрастопочный монтаж в целях сокращения сроков строительства батареи может производиться совмещенно с огнеупорными работами по мере готовности кладки отдельных участков (захваток) батареи.

Послерастопочный монтаж не должен превышать продолжительность разогрева печей, устанавливаемую Коксохимстанцией для каждой батареи.

3.3. Демонтаж или передвижку тепляка производят в каждом отдельном случае по согласованию с Коксохимстанцией после окончания кладки, установки анкеража, закладки внутренних топок и зеркал камер, предохранения кладки от атмосферных осадков и создания условий, обеспечивающих положительную температуру кладки в зимний период.

3.4. К началу предрастопочного монтажа необходимо иметь готовность кладки на участке не менее 15 смежных печей.

Последующая завершаемая кладкой группа печей должна примыкать к предыдущей.

3.5. Производить монтаж оборудования на разных участках батареи с разрывами между ними не разрешается.

3.6. Привязку монтируемого оборудования выполняют с учетом следующих требований:

все оборудование при монтаже батареи в холодном состоянии привязывается к продольной оси батареи, к осям крайних и средних печей и осям обогревательных простенков;

при невозможности выполнить замеры непосредственно от продольной оси батареи привязка оборудования производится к фасадным линиям батареи;

оси и отметки путей коксовых машин должны быть увязаны с соответствующими путями смежных батарей;

после перевода батареи на постоянный обогрев должна быть проверена взаимоувязка размеров и отметок путей коксовых машин с фасадными линиями батареи и отметкой пода печей.

3.7. Выверка оборудования производится в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей и рабочими чертежами.

В технической документации указываются базы для выверки, допускаемые отклонения по высоте и в плане, а также содержатся методики выполнения измерений при монтаже и испытаниях, соответствующие ГСИ ГОСТ 8.010-72.

3.8. Контрольно-выверочные операции при монтаже оборудования производят с помощью геодезических приборов (теодолиты, нивелиры, лазерные визиры) и измерительного инструмента (рулетки, осевые струны, отвесы, линейки, шаблоны, рамные уровни, щупы).

3.9. Результаты монтажа оборудования отражаются в монтажных формулярах или монтажных чертежах, на которых проставляются проектные и фактические размеры и отметки. В них указывается, что оборудование смонтировано в соответствии с проектом и их подписывают представители монтажной организации, заказчика и шефмонтажа, если последний участвовал в работе. Отклонения от проектной документации должны быть согласованы с проектной организацией.

3.10. Расконсервация рабочих поверхностей оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и указаниями в технической документации заводов-изготовителей.

4. МОНТАЖ ЗАКЛАДНОЙ АРМАТУРЫ, АРМИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ И ДВЕРЕЙ

Закладная арматура печей

4.1. При установке закладной арматуры в кладку печей отклонения от осей, проектных отмоток и размеров не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Арматура

Осевое смещение, размер, отметка

Допускаемое отклонение, мм

Чугунные вкладыши корнюров

Смещение оси вкладыша от оси корнюра

±3

Наблюдательные глазки регенераторов

Отметка оси глазка

±10

Рамы и крышки загрузочных люков

Размер между осями рам по длине камеры коксования

±5

Смещение центра рамы от оси камеры коксования

±3

Верхние наблюдательные глазки

Размер между осями седел смежных глазков по длине простенка

±3

Смещение оси седла глазка от оси вертикала

±5

Армирующие устройства и двери

Общие требования

4.2. Брони, рамы и двери до передачи в монтаж проверяются в полном объеме поставки, при этом должны соблюдаться следующие требования:

фактические размеры изделий, приведенные на чертеже, должны соответствовать проектным в пределах допусков, указанных в табл. 3 (проверяются обмерами и металлическими шаблонами);

Таблица 3

Конструкция

Размер

Допускаемое отклонение, мм

Конструкция

Размер

Допускаемое отклонение, мм

Дверь

А

±5

Рама

К

±2

Б

±3

 

Л

±2

В

±3

Броня

Н

+10; -5

Г

±3

О

±1

З

0; -4

Р

+2; -4

С

±2

Рама

Д

+6;-3

Т

+2; -1

Е

0; -6

Ц

+2,5; -1

И

+5; -10; ±12*

Ч

+2; -4

Ж

±2

Ш

0; -5

* Для камер высотой 7 м и более.

гнезда Т-образных болтов в бронях должны совпадать с ответными проушинами в рамах в пределах допусков, указанных в технической документации заводов-изготовителей (проверяется шаблоном);

изделия должны соответствовать техническим условиям на изготовление, поставку и техническим монтажным требованиям на проектирование, изготовление и поставку.

Осмотром проверяют состояние зеркал - литье не должно иметь неровностей, приливов, раковин, трещин, расслоений и других дефектов.

Допуски на размеры, не указанные на чертеже, должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 26645-86 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку».

Для осмотра и обмеров брони, рамы и двери раскладывают в один ряд.

Неудовлетворительные по состоянию зеркал и размерам, а также другим показателям изделия подлежат браковке.

Взаимозаменяемость броней, рам и дверей проверяют контрольной сборкой на стенде, двух броней и дверной рамы с последовательной установкой двери коксовой и машинной сторон.

4.3. Перед монтажом анкерных колонн подвергают выборочной проверке (в объеме 15 % полного комплекта) размеры и качество изготовления поперечных и продольных анкерных стяжек. При этом все анкерные колонны подвергают внешнему осмотру и контролю на прямолинейность. Допускаемые отклонения приведены в табл. 4.

Таблица 4

Конструкция

Размер, деформация

Допускаемое отклонение, мм

Анкерная колонна

Общая длина колонны

+5; -10

Ширина колонны от оси в обе стороны

±2

Прогиб колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

±5

Размер от подошвы колонны до центра прижимного болта

±3

Размер между центрами прижимных болтов в двух направлениях

±3

Анкерная колонна промежуточная

Общая длина колонны

±5

Прогиб колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях

±5

Нижняя или верхняя поперечная стяжка

Общая длина стяжки

±20

Длина нарезной части стяжки

1 мм на 100 мм длины

Искривление нарезной части стяжки

Не допускается

Примечание. Контроль прогиба анкерных колонн осуществляется с помощью струны при боковом положении контролируемых поверхностей.

4.4. Спиральные пружины армирования передают в монтаж вместе с техническими паспортами или ведомостями испытания пружин на заводе-изготовителе; каждая пружина должна быть снабжена закрепленной на ней биркой с номером пружины.

До передачи в монтаж заказчик совместно с Коксохимстанцией производит выборочную проверку паспортной характеристики пружин в количестве 10 % общего их количества.

Основными условиями, определяющими пригодность пружин, являются отсутствие остаточных деформаций и заданная высота пружин.

4.5. Сдвоенные пружины верхних и нижних поперечных стяжек, комплектуются Коксохимстанцией на основании заводских паспортов с равными отклонениями от проектных размеров.

Нагрузки на пружины армирования отдельных узлов устанавливаются в

Брони

4.6. Перед установкой броней:

заполняют огнеупорным бетоном углубления броней, обращенные к кладке батареи, при этом уровень бетона должен быть на 10 мм ниже выступающих ребер, а бетонирование произведено не менее чем за 36 ч до монтажа броней при температуре не ниже 5 °С;

в гнезда кладки с машинной и коксовой сторон батареи укладывают по периметру прилегания броней специальную четырехжильную асбестовую набивку диаметром 30 мм; укладка выполняется непрерывно с образованием над каждым простенком петли для зачеканки верха броней. Для предохранения кладки от разрушения при установке броней на выступ корнюрной зоны вдоль батареи укладывают асбестовый шнур диаметром 15 мм.

4.7. Доставленную к монтажному проему броню переводят в вертикальное положение, разворачивают параллельно фронту батареи и транспортируют к месту установки подвесным краном тепляка со строповкой верха брони за рым-болты, поставляемые в комплекте с бронями заводом-изготовителем (аналогичные операции проводятся при монтаже рам).

Бронь устанавливают вертикально и соосно с отопительным простенком, соблюдая следующие условия:

кладка обогревательных простенков должна симметрично выступать с обеих сторон корпуса брони по всей высоте;

брони не должны выходить ни одной из своих сторон за обрезы кладки.

несовпадение фасадных плоскостей смежных броней не должно превышать 3 мм;

несовпадение по высоте поверхностей двух смежных броней в месте установки порога не должно превышать 2 мм;

верхние и нижние зазоры смежных броней должны быть не менее 6 и не более 16 мм и должны уплотняться асбестовым шнуром.

Установленную броню временно раскрепляют деревянными распорками, один конец которых упирается в броню, другой - прибивают к настилу стеллажей тепляка. Распорки снимают после установки и утяжки временных стяжных болтов.

4.8. Затянутые с помощью временных стяжных болтов брони должны удовлетворять следующим условиям: асбестовая набивка должна быть заглублена от контура брони на 20 - 25 мм, а зазор между броней и кладкой должен быть не менее 3 и не более 10 мм; измерение зазора нужно производить на уровнях верхнего и нижнего ригельных крюков дверной рамы и посередине между ними с обеих сторон.

Допускается увеличение на 3 мм указанных выше зазоров между броней и кладкой после установки дверных рам и крепления их к броням болтами.

Результаты замеров прилегания броней к кладке батареи заносятся техническим персоналом Коксохимстанции в таблицу замеров (обязательное приложение 3).

Количество временных стяжек по высоте брони определяется в ППР.

По окончании утяжки броней петли асбестовой набивки перерезают, и концы шнура зачеканивают между кладкой и крыльями броней; одновременно уплотняют верхние и нижние стыки броней кусками асбестового шнура.

Анкерные колонны и стяжки

4.9. До начала предрастопочного монтажа на анкерных колоннах собирают пружинные узлы армирования. В собранных узлах не должно быть перекосов и заклинивания пружин.

4.10. Монтаж анкерных колонн начинают после установки, рихтовки, затяжки и приемки броней Коксохимстанцией на участке не менее 15 печей.

4.11. Доставленную к монтажному проему анкерную колонну переводят в вертикальное положение и транспортируют подвесным краном тепляка к месту установки с последующим разворотом в проектное положение напротив рабочего простенка. Верх установленной колонны временно закрепляют стальным хомутом, концы которого вставляют в отверстия под рым-болты в утянутых бронях (приспособления удаляются после закрепления колонн поперечными анкерными стяжками). Монтаж колонн ведут параллельно с машинной и коксовой сторон батареи.

Установленные анкерные колонны должны удовлетворять следующим требованиям:

расстояние между осями смежных колонн должно быть одинаковым с отклонением от проектного размера не более ±5 мм (при этом разметку осей осуществляют от наружного габарита колонн в местах замеров);

фактические отметки верха кронштейнов под обслуживающие площадки должны соответствовать проектным с отклонением от 0 до -10 мм;

допустимые отклонения колонн от вертикальности в фасадной плоскости батареи не должны превышать 10 мм (проверка на «веерность» колонн); проверяются отвесом по осевым рискам на колоннах.

4.12. При окончательном закреплении анкерных колонн производят следующие работы:

пальцы упорных стаканов пружинных узлов армирования, а также плоскости прилегания упоров на бронях смазывают графитовой смазкой;

завинчивают гайки нижних и верхних анкерных стяжек с обеих сторон батареи одного и того же простенка;

на батареях с боковым подводом коксового газа проверяют положение подошв колонн, смазывают поверхности опирания прижимных накладок и затягивают гайки фундаментных болтов. При затяжке не разрешается удлинять стандартные ключи с помощью надставок;

колонны малого анкеража закрепляют траверсами за анкерные колонны;

по окончании затяжки колонн в соответствии с проектом даются нагрузки на пружины узлов армирования, при этом нагрузку пружин узлов армирования так же, как и пружин верхних и нижних стяжек, производят под контролем Коксохимстанции.

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: