Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты энергетического комплекса arrow РТМ 36.21-90  
11.12.2018
    
РТМ 36.21-90

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ТЕХНИЧЕСКИЕ МОНТАЖНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ
ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ
ОБЪЕКТОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ
КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

РТМ 36.21-90

Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР

Москва 1991

РАЗРАБОТАН               ГПИ Гипрометаллургмонтаж

ИСПОЛНИТЕЛИ          Г. П. Тамарин, Н. П. Полежаев, В. Д. Феньковский, Н. П. Овчаренко

УТВЕРЖДЕН                Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 13 апреля 1990 г.

СОГЛАСОВАНО          Министерством тяжелого машиностроения СССР, Министерством металлургии СССР

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ТЕХНИЧЕСКИЕ МОНТАЖНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ОБЪЕКТОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ

РТМ 36.21-90

Введен впервые

Срок введения установлен с 1 января 1991 г.

Настоящий "Руководящий технический материал" (РТМ) является методическим пособием, определяющим технические монтажные требования (ТМТ) к проектированию, изготовлению и поставке оборудования технологических комплексов объектов черной металлургии с применением комплектных блоков высокой заводской и монтажной готовности для объектов нового строительства, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий. РТМ разработан на основе и в развитие государственных стандартов и других действующих нормативных документов, приведенных в приложении 1.

При разработке РТМ учтены также рекомендации "Методического руководства по разработке технических заданий на создание комплектного технологического оборудования для предприятий черной металлургии ОРД 14.370-73-89" Главчерметпроекта Минчермета СССР, согласованного заместителем министра тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР В. А. Александровым 19 мая 1989 г. и утвержденного заместителем министра черной металлургии СССР Б. В. Радюкевичем 24 мая 1989 г.

РТМ разработан с целью создания единой методической основы при проектировании, изготовлении и поставке технологического оборудования, а также его приемке в монтаж с соблюдением необходимых условий, обеспечивающих применение комплектно-блочного метода монтажа.

РТМ предназначен в качестве методического пособия для проектных институтов Минмонтажспецстроя СССР - при составлении разделов ТМТ к техническому заданию и техническому проекту и для разработки ППР; для монтажных организаций - при приемке технической документации к производству работ и оборудования в монтаж; для проектных институтов Министерства металлургии СССР - при разработке ТЗ на изготовление и поставку технологического оборудования; для производственных объединений и заводов-заказчиков Министерства металлургии СССР - при заказе оборудования и составлении договоров на поставку технологических комплексов; для производственных объединений и заводов-поставщиков Минтяжмаша СССР - для учета технических монтажных требований при разработке технических проектов оборудования и соблюдения этих требований при изготовлении и комплектно-блочной поставке оборудования высокой заводской и монтажной готовности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технологическую часть проекта и рабочую документацию технологического комплекса рекомендуется разрабатывать как систему комплектных блоков агрегированного оборудования высокой заводской готовности и блоков коммуникаций.

1.2. В техническом задании на проектирование объектов и технологического оборудования должно быть записано: "Проект и рабочую документацию рекомендуется разрабатывать с применением комплектных блоков высокой заводской готовности".

1.3. Проектные институты Министерства металлургии СССР при составлении технических заданий на проектирование технологических комплексов с применением комплектных блоков оборудования высокой заводской готовности должны привлекать к разработке раздела ТМТ (далее требования) ГПИ Гипрометаллургмонтаж.

1.4. Оборудование, которое по условиям транспортирования не может быть поставлено в собранном виде, по согласованию с заказчиком и ГПИ Гипрометаллургмонтаж поставляется сборочными единицами, перечень которых по форме приложения 2, а также требования к контрольной сборке блоков и сборочных единиц включают в состав нормативно-технической и конструкторской документации.

1.5. При проектировании, изготовлении и монтаже оборудования должны быть предусмотрены и соблюдены требования метрологического обеспечения производства в соответствии с действующими стандартами и нормативными документами.

2. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ АГРЕГАТОВ, МАШИН И УСТАНОВОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ

2.1. Требования к проектированию

2.1.1. Требования к проектированию зданий и сооружений

2.1.1.1. Габариты проемов в стенах и проездов в зданиях должны учитывать возможность подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки.

2.1.1.2. Компоновка зданий и сооружений должна обеспечивать возможность маневрирования грузоподъемных средств и транспорта, а также размещение приобъектных монтажных площадок укрупнительной сборки оборудования и металлоконструкций.

2.1.1.3. Объемно-планировочные решения подземных и наземных коммуникаций (при отсутствии технологических кранов нужной грузоподъемности) должны обеспечивать подъезд монтажных механизмов к месту установки оборудования.

2.1.1.4. По заданию организации, выполняющей проект производства монтажных работ, необходимо предусматривать в проектах усиление полов тоннелей и перекрытий с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств или от надвижки оборудования на фундаменты.

2.1.1.5. В проектах технических подвалов, гидро- и маслоподвалов, тоннелей следует предусматривать временные проемы или съемные перекрытия для обеспечения подачи оборудования, блоков коммуникаций и трубопроводов.

2.1.1.6. В проектах покрытий каркаса здания необходимо (с учетом нагрузок от поднимаемых грузов) предусмотреть металлоконструкции ремонтно-монтажных балок, чертежи которых должны являться составной частью чертежей КМ. Рабочую документацию на ремонтно-монтажные балки разрабатывает (по техническому заданию ГПИ Гипрометаллургмонтаж, согласованному с институтом-генпроектировщиком) организация, проектирующая каркас цеха.

Ремонтно-монтажные балки монтирует совместно с основными конструкциями каркаса цеха организация, ведущая монтаж каркаса.

2.1.1.7. Трубопроводы энергоресурсов (сжатого воздуха, тепла для отопления здания, кислорода и газа для автогенных работ) рекомендуется выделять в отдельный пучок с целью обеспечения возможности первоочередного монтажа и использования для производства монтажных работ.

2.1.1.8. Высоту подкрановых путей и грузоподъемность кранов следует принимать с учетом обеспечения монтажа тяжеловесного, крупногабаритного или укрупненного в блоки оборудования и возможности его перемещения над фундаментом, а также с учетом максимальной эксплуатационно-ремонтной необходимости, руководствуясь при этом "Временными методическими указаниями по повышению грузоподъемности мостовых кранов, обеспечиваемому путем использования специальных схем нагружения мостовых кранов и монтажной оснастки" (разработаны ВНИИПТмашем, УкрПТКИмонтажспецстроем, ВНИИмонтажспецстроем и Гипрохиммонтажем, 1987 г.).

2.1.1.9. При компоновке технологических комплексов в зданиях следует исключать "мертвые зоны". Все оборудование по возможности должно находиться в зоне действия эксплуатационных грузоподъемных средств.

2.1.1.10. В проектах фундаментов под оборудование предусматривать чертежи геодезического обоснования (установку реперов и плашек) для выверки оборудования. Геодезическое обоснование может выполняться ГПИ Гипрометаллургмонтаж по заказу генпроектировщика.

2.1.1.11. В составе проекта следует предусматривать чертежи КМ металлоконструкций под опоры трубопроводов с указанием назначения трубопроводов.

2.1.2. Требования к проектированию технологических комплексов на стадиях "Технический проект" и "Рабочая документация", также к документации, передаваемой в монтаж согласно ГОСТ 15.005-86

2.1.2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения технологического комплекса должны быть разработаны с применением комплектных блоков оборудования в соответствии с п. 3.10 СНиП 3.01.01-85.

2.1.2.2. При необходимости должны быть разработаны рабочие чертежи на оснастку и приспособления для транспортировки, разгрузки, сборки и монтажа негабаритных и тяжеловесных блоков оборудования.

2.1.2.3. В проекте должны быть предусмотрены решения по применению конструкций фундаментных болтов, поставляемых с оборудованием, и способов установки блоков оборудования на фундаменты (на отжимных винтах, пакетах металлических подкладок и т.д.).

Типы фундаментных болтов определяются в зависимости от характеристики оборудования и диаметра болтов с учетом действующих нормативных документов, в том числе СНиП 2.02.05-87 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками", СНиП 2.09.03-85 "Сооружение промышленных предприятий" и ГОСТ 24379.1-80.

2.1.2.4. В технической документации, передаваемой для монтажа, должны быть изложены следующие требования в соответствии с утвержденным техническим заданием:

1) перечень комплектных блоков и сборочных единиц;

2) объем контрольной сборки оборудования;

3) технически обоснованные требования к точности установки и монтажа блоков с привязкой установочных размеров, отметок и допусков к выверочным базам, решения по выверке и закреплению оборудования, рекомендуемые методы выполнения измерений, если они отличаются от общепринятых;

4) перечень специальных инструментов, съемных грузозахватных приспособлений, необходимых для монтажа, испытаний и эксплуатации оборудования;

5) рекомендации по условиям хранения оборудования и комплектующих изделий, если они отличаются от действующих норм и правил.

2.1.2.5. Конструктивная разработка блоков агрегированного оборудования должна предусматривать:

1) возможность максимального использования эксплуатационных грузоподъемных средств при монтаже, а также монтажных средств по перечню, предоставляемому Гипрометаллургмонтажем;

2) компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборочных единиц, входящих в состав блока, исходя из допустимых максимальной массы и габаритов блока и обеспечения жесткости их конструкций;

3) разработку сборочных единиц и блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями, электродвигателями, трубопроводами и обслуживающими металлоконструкциями;

4) объединение запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в минимальное количество узлов управления;

5) минимальное количество входных и выходных трубопроводов благодаря их объединению в пределах блока (использованию коллекторов);

6) обработанные выносные базовые поверхности для поэтапной (по мере монтажа) выверки блоков или сборочных единиц в плане и по высоте без разборки оборудования;

7) строповочные устройства (проушины, крюки и т.п.) для захвата блоков и сборочных единиц грузоподъемными средствами в процессе их транспортировки и монтажа.

Строповочные устройства базовой части должны быть рассчитаны на массу собранного из нескольких сборочных единиц блока с установленными обслуживающими металлоконструкциями, трубопроводами и другими комплектующими изделиями;

8) указание на сборочных (монтажных) чертежах мест строповки блоков (сборочных единиц) при необходимости в двух проекциях, с привязкой центра масс к местам строповки;

9) возможность максимального применения бесподкладочного метода монтажа оборудования, сокращенного количества пакетов, подкладок, установочных вторых гаек, отжимных винтов, бетонных подушек и других опорных элементов.

2.1.2.6. Инструкции по монтажу, которые являются основным документом, определяющим требования к монтажу и индивидуальным испытаниям оборудования, разрабатывает предприятие - изготовитель оборудования (для особо сложного и уникального оборудования - с привлечением ГПИ Гипрометаллургмонтаж).

2.1.3. Требования к проектированию блоков коммуникаций на стадии разработки технического проекта

2.1.3.1. Разработка технической документации на блоки коммуникаций производится в соответствии со стандартом СПДС и действующими нормативными документами и должна обеспечивать:

1) объединение в пределах блока различных видов коммуникаций, в том числе и межблочных;

2) унификацию опорных конструкций (пролетных строений) блока;

3) минимальный расход материала на базовые опорные конструкции (пролетные строения) блока, обеспечение жесткости конструкций (пролетных строений) и сохранение их целостности при перевозке и установке в проектное положение со смонтированной на трубах тепловой изоляцией;

4) возможность механизации работ по сборке и сварке секций и узлов трубопроводов и металлоконструкций на специализированных базах монтажных организаций, а также возможность доставки собранных блоков коммуникаций со специализированных баз в зоны монтажа специализированным автомобильным или железнодорожным транспортом;

5) минимальное количество сварных и разъемных соединений, выполняемых на высоте;

6) конструктивные элементы для строповки полностью собранного блока коммуникаций.

2.2. Требования к изготовлению и поставке габаритных и негабаритных блоков оборудования, полностью собираемых на предприятии-изготовителе

2.2.1. Габаритные агрегаты, машины и установки, а также вспомогательное оборудование технологических комплексов (в том числе оборудование систем гидравлики, пневматики, смазки, охлаждения и др.) следует изготовлять и поставлять транспортабельными блоками на жестких основаниях или рамах с учетом возможности соединения при монтаже с коммуникациями смежных блоков.

2.2.2. Агрегаты, машины и установки технологических комплексов, превышающие габариты подвижного состава при перевозках железнодорожным, специализированным автомобильным или водным транспортом необходимо изготавливать и поставлять транспортабельными сборочными единицами максимальных габаритов.

2.2.3. Заводская готовность оборудования должна, как правило, исключать ревизию, контроль размеров в блоках агрегированного оборудования или сборочных единиц, гидропневматические испытания блоков (кроме испытания полностью смонтированных систем), подгонку сопрягаемых элементов механического и гидравлического оборудования, устранение дефектов и другие виды доизготовления оборудования или сборочных единиц, гидропневматические испытания блоков (кроме испытания полностью смонтированных систем), подгонку сопрягаемых элементов механического и гидравлического оборудования, устранение дефектов и другие виды доизготовления оборудования, (кроме технически обоснованных случаев возможного доизготовления оборудования на монтаже). Объем этих работ должен быть согласован с проектировщиком, заказчиком и монтирующей организацией.

2.2.4. В пределах транспортабельного блока или сборочной единицы должна быть предусмотрена установка на заводе-изготовителе редукторов, электродвигателей, тахогенераторов, командоаппаратов и другого электрооборудования, а также трубопроводов систем гидравлики, пневматики, смазки, охлаждения и других комплектующих изделий, не подлежащих разборке и доизготовлению при монтаже (при соблюдении габаритных размеров транспортировки) за исключением случаев, предусмотренных п. 2.6.6.

Методы крепления редукторов, электродвигателей и других механизмов должны исключать необходимость их повторной центровки при монтаже. На хвостовики соединяемых валов должны быть насажены полумуфты.

2.2.5. Отдельные составные изделия или сборочные единицы, взаимное положение которых определяется соосностью и горизонтальностью (электродвигатели, тахогенераторы, редукторы, гидромуфты, насосы и др.), следует изготовлять и поставлять, как правило, на общей фундаментной раме (плите), на которой закрепляют и фиксируют каждое изделие.

2.2.6. При невозможности транспортировки блоков или сборочных единиц с проектно закрепленными трубопроводами (превышение габаритов, возможность повреждения при транспортировке) трубопроводы с комплектующими изделиями (фланцами, арматурой, деталями трубопроводов, ниппелями, рукавами и пр.) необходимо изготавливать и поставлять в виде маркированных транспортабельных трубных узлов в соответствующей упаковке.

2.2.7. Все обвязочные трубопроводы (как проектно закрепленные на оборудовании, так и поставляемые узлами) с комплектующими изделиями должны быть выполнены в виде сборочных единиц, готовых к монтажу, прошедших полную контрольную сборку с оборудованием, очищенных от наружной и внутренней окалины и ржавчины, испытанных на прочность и плотность, протравленных (если это предусмотрено конструкторской документацией) и защищенных от внутреннего загрязнения в соответствии с требованиями к консервации (пункт 2.5).

Присоединительные концы трубопроводов, закрепленных на оборудовании или поставляемых трубными узлами, должны заканчиваться, по возможности, разъемными соединениями.

2.2.8. Сварные стыки трубопроводов должны быть проконтролированы и выполнены в соответствии с конструкторской документацией.

2.2.9. На блоках или сборочных единицах должны быть нанесены риски осей или другие знаки, обеспечивающие ориентацию главных осей оборудования и контроль их положения в плане относительно осей фундаментов или смежного оборудования.

2.2.10. На разъемных соединениях сборочных единиц должны быть монтажные контрольные риски, маркировка в соответствии с монтажно-сборочной схемой, сборочные приспособления, фиксирующие элементы (штифты, шпильки, шпонки), прокладки, уплотнения и т.п., гарантирующие повторяемость сборки на монтаже после контрольной сборки на предприятии-изготовителе без разметочных и подгоночных работ.

2.2.11. Ответственные разъемы оборудования (сборочных единиц), транспортируемого в собранном виде (редукторы, шестеренные клети, рольганги, насосы и др.), должны быть опломбированы предприятием-изготовителем, о чем делается соответствующее указание в паспорте (формуляре) и на сборочных чертежах.

2.2.12. Насосные агрегаты и другие установки на виброизолирующих опорах поставляются в сборе на специальной раме, поскольку установка виброизолирующих опор непосредственно на фундамент и их затяжка при монтаже не допускаются.

2.2.13. Вращающиеся детали оборудования, входящего в состав блоков или сборочных единиц, должны быть отбалансированы при изготовлении в соответствии с конструкторской документацией.

2.2.14. Внутренние необработанные поверхности литых корпусных деталей, заполняемые маслом, должны быть защищены маслостойким покрытием на предприятии-изготовителе. Внутренние защитные покрытия (лак, эмаль и др.) необходимо выполнять на предприятии-изготовителе.

2.2.15. Гидроцилиндры и пневмоцилиндры, входящие в сборочные единицы и блоки, следует поставлять в сборе, испытанными, законсервированными в соответствии с пунктом 2.5 настоящего РТМ и защищенными от внутреннего загрязнения.

2.2.16. Внутренние устройства аппаратов, резервуаров, баков, емкостей и др. (поплавки, змеевики, указатели уровня и пр.) необходимо устанавливать на предприятии-изготовителе. Внутренние устройства должны быть защищены от деформации или перемещения при транспортировании. В конструкторской документации следует указывать методы удаления временного крепежа.

2.2.17. Аппараты, подведомственные органам Госгортехнадзора, а также трубчатые теплообменники на период транспортировки необходимо герметизировать и заполнять инертным газом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора СССР.

2.2.18. Панели управления систем гидравлики и пневматики, арматурно-распределительные узлы и приборные панели должны поставляться предприятиями-изготовителями собранными в транспортабельные блоки на жестких рамах в виде изделий с полной заводской и монтажной готовностью, прошедшими испытания, законсервированными в соответствии с пунктом 2.5 настоящего РТМ и защищенными от внутреннего загрязнения.

2.2.19. Трубопроводы с комплектующими изделиями, соединяющие между собой блоки в насосных, насосно-аккумуляторных станциях и маслоподвалах, необходимо поставлять в виде маркированных транспортабельных трубных узлов.

2.2.20. Магистральные трубопроводы (напорные и сливные), соединяющие насосные, насосно-аккумуляторные станции и маслоподвалы с потребителями жидкостей, следует поставлять в виде отдельных труб и деталей, очищенных от наружной и внутренней окалины и ржавчины, протравленными (если это предусмотрено конструкторской документацией), защищенными от внутреннего загрязнения легко удаляемым консервирующим составом (смазкой), в комплекте с арматурой, фланцами, опорами, подвесками, крепежными деталями, прокладками и другими комплектующими изделиями.

2.2.21. Рекомендуемые способы травления трубопроводов систем гидравлики и смазки должны быть изложены в инструкциях по монтажу, направляемых с сопроводительной документацией.

2.3. Требования к контрольной сборке, испытаниям, обкатке, приемке и маркировке габаритных и негабаритных блоков оборудования, полностью собираемых на предприятии-изготовителе

2.3.1. Оборудование с комплектующими изделиями (трубопроводами, арматурой, электрооборудованием, в том числе электродвигателями, приборами и средствами автоматизации и др.) следует подвергнуть (при технической возможности) полной контрольной сборке, испытанию и обкатке на предприятии-изготовителе.

Агрегаты, машины и установки, выполненные в виде блоков агрегированного оборудования, обкатывают под нагрузкой. При отсутствии технической возможности испытания агрегатов, машин и установок под нагрузкой допускаются их испытания и обкатка вхолостую.

2.3.2. Нетранспортабельные в собранном виде блоки агрегированного оборудования после проведения контрольной сборки, испытаний, обкатки и приемки службой технического контроля предприятия-изготовителя необходимо разобрать на транспортабельные блоки или сборочные единицы.

2.3.3. Методы контрольной сборки, инструментальной проверки, испытаний и обкатки блоков агрегированного оборудования на предприятии устанавливает завод-изготовитель.

Результаты контрольной сборки оборудования на предприятии-изготовителе следует отражать в технической документации, передаваемой заказчику; отклонения должны быть согласованы конструктором и отражены в документации, направляемой заказчику.

2.3.4. Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные: обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков); мест строповки; центра массы; базовых поверхностей для выверки; стрелку, указывающую направление вращения (движения); массу блока или сборочной единицы.

Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях изделий способами, обеспечивающими четкость изображения, и сохраняться весь период хранения и монтажа. Способы и места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования определяются конструкторской документацией.

Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.

2.4. Требования к изготовлению и поставке крупногабаритных блоков оборудования, собираемых на предприятии-изготовителе

2.4.1. Для крупногабаритных блоков агрегированного оборудования вместо общей сборки допускается контрольная сборка сопрягаемых сборочных единиц.

2.4.2. Работы, которые невозможно выполнить на предприятии-изготовителе при изготовлении крупногабаритных блоков агрегированного оборудования (клети обжимных листопрокатных станов и др.), по согласованию с организацией, осуществляющей монтаж, подлежат включению в сметы на строительство и выполняются с согласия монтажной организации на объекте строительства под руководством шеф-персонала предприятия-изготовителя. В случаях, когда указанные работы выполняют завод-изготовитель или заказчик, согласования с монтажной организацией не требуется.

Условия поставки указанных крупногабаритных блоков агрегированного оборудования должны быть отражены в техническом задании на разработку проекта оборудования технологических комплексов. В целях исключения дублирования затрат дополнительный учет этих работ подлежит согласованию с генпроектировщиком.

2.4.3. Индивидуальные испытания указанных крупногабаритных блоков агрегированного оборудования проводят на объекте строительства заказчик и предприятие-изготовитель по программе последнего с участием монтирующей организации в соответствии с п. 4.4 ГОСТ 15005.86 и п. 1.8 СНиП 3.05.05-84.

2.5. Требования к консервации оборудования

2.5.1. Консервация оборудования должна быть выполнена на предприятии-изготовителе в соответствии с ГОСТ 9.014-78 методами и материалами, обеспечивающими, как правило, возможность полной расконсервации без разборки оборудования (в том числе подшипниковых узлов) на объектах строительства.

2.5.2. Консервация оборудования должна обеспечивать его защиту от коррозии продолжительностью, оговоренной в ТЗ.

2.5.3. Ответственные разъемы оборудования (сборочных единиц), защищенного от коррозии и транспортируемого в собранном виде, на предприятии-изготовителе должны быть опломбированы; места установки пломб указывают на сборочном или монтажном чертеже или в эксплуатационной документации.

Пломбы разрешается снимать лишь с разъемов оборудования (сборочных единиц), которое перед опробованием подлежит разборке. При снятии пломб составляют акт по соответствующей форме.

2.5.4. Защитные покрытия в местах сопряжения сборочных единиц должны легко смываться специальными жидкостями, безопасными для работающих. Тип жидкостей указывают в рабочих чертежах на оборудование (применительно к типу защитного покрытия).

2.5.5. Рекомендуемые способы расконсервации (если они отличаются от общепринятых) необходимо изложить в инструкциях по монтажу.

2.6. Требования к комплектности и условиям поставки оборудования технологических комплексов

2.6.1. Поставку агрегатов, машин и установок технологических комплексов следует осуществлять комплектно в крупноблочном исполнении с высокой заводской готовностью. Комплектность изделий должна соответствовать предусмотренной техническим заданием (техническими условиями) и спецификациям на блоки агрегированного оборудования.

2.6.2. Комплектующие материалы и изделия технологических комплексов (электрооборудование, приборы и средства автоматизации, арматуру, насосы, компрессоры, фильтры и др.), изготавливаемые другими специализированными предприятиями, должен заказывать, комплектовать и поставлять головной поставщик (предприятие-изготовитель) технологического комплекса.

2.6.3. На транспортабельных блоках агрегированного оборудования и сборочных единицах должны быть установлены:

электрооборудование (в том числе электродвигатели, тахогенераторы, командоаппараты и др.), приборы и средства автоматизации, не входящие в транзитную поставку, которые по условиям транспортирования должны поставляться с оборудованием;

обвязочные трубопроводы с комплектующими изделиями (арматурой, фланцами, в том числе ответными, прокладками, крепежом, отводами, накидными гайками с ниппелями для резьбовых соединений, рукавами, опорами, подвесками и др.);

регулировочные (отжимные) винты с контргайками;

обслуживающие, опорные и вспомогательные конструкции, входящие в состав блока.

2.6.4. В комплект поставки блоков агрегированного оборудования необходимо включать:

1) фундаментные болты с закладными деталями, установочные подкладки и другие виды креплений, указанные в технической документации;

2) уплотнительные прокладки для фланцевых монтажных разъемов транспортируемых сборочных единиц блоков;

3) комплекты крепежных и фиксирующих деталей для сборки оборудования, комплекты подогнанных и маркированных на предприятии-изготовителе регулировочных прокладок, устанавливаемых в монтажных разъемах неприсоединенных к оборудованию сборочных единиц и деталей и обеспечивающих проектные величины зазоров;

4) гибкие токопроводы комплектно с несущими поддерживающими и крепежными конструкциями;

5) электрооборудование и средства автоматизации, которые по условиям транспортирования должны быть сняты с оборудования на предприятии-изготовителе и упакованы отдельно комплектно с крепежными изделиями;

6) комплект специальных и других материалов, предусмотренных технической документацией для производства монтажных работ на объектах строительства;

7) трубные узлы с комплектующим изделиями (арматурой, фланцами, прокладками, крепежом, несущими, поддерживающими и крепежными конструкциями, фитингами и др.), входящие в состав оборудования, но не присоединенные к нему, или соединяющие между собой комплектные блоки агрегированного оборудования (в насосных, насосно-аккумуляторных станциях и маслоподвалах);

8) магистральные трубопроводы в виде отдельных труб и деталей в комплекте с арматурой, фланцами, крепежными деталям, фитингами, прокладками, опорами и другими изделиями;

9) специальные инструменты, съемные грузозахватные приспособления и другие устройства, предусмотренные конструкторской документацией и необходимые при монтаже, испытании и эксплуатации оборудования;

10) сопроводительную техническую документацию:

формуляры или паспорта предприятий-изготовителей на комплектующие изделия;

комплектовочные и упаковочные ведомости;

сборочные чертежи блоков и основных сборочных единиц;

схемы монтажно-сборочной маркировки болтов;

габаритные чертежи;

схемы смазки, гидравлики, пневматики, охлаждения, автоматики, управления и др.;

рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления, необходимые при оформлении документации для сдачи трубопроводов в эксплуатацию;

монтажную документацию, инструкции, указания по монтажу и наладке оборудования, требования по его хранению, методы очистки трубопроводов (не входящих в комплект поставки оборудования), методы расконсервации, требования к подготовке и проведению индивидуальных испытаний и передачи в комплексное опробование.

2.6.5. Для подготовки и организации монтажа оборудования технологических комплексов техническая документация предприятия-изготовителя оборудования (сборочные чертежи блоков или сборочных единиц, монтажные чертежи и маркировочные схемы блоков, схемы смазки, гидравлики, пневматики, охлаждения и др., схемы строповки, инструкция на монтаж оборудования с рекомендациями по очистке трубопроводов, методам расконсервации и требованиями к проведению индивидуальных испытаний) должна быть передана заказчиком монтажной организации не позднее чем за 5 мес. до начала монтажных работ.

2.6.6. Электродвигатели и устройства систем контроля и автоматики по усмотрению главного конструктора могут поставляться на монтаж транзитом непосредственно с предприятий электропромышленности и приборостроения, если они не требуются для сборки и совместного испытания с остальным изделием, а также когда установка их на сборке не требуется в силу простоты конструкции изделия.

2.6.7. Поставку агрегатов, машин и установок технологических комплексов на объекты строительства необходимо осуществлять по графикам, увязанным со сроками выполнения строительно-монтажных работ и ввода в действие производственных мощностей.

2.6.8. В графиках поставки оборудования технологических комплексов, составляемых головным поставщиком (предприятием-изготовителем) по согласованию с заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж, следует учитывать технологическую последовательность и сроки проведения строительно-монтажных работ, необходимость изготовления технологического комплекса по циклам производства, а также технически обоснованные нормативные сроки выполнения монтажных и пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического комплекса.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНОВКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ БЛОКОВ АГРЕГИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И БЛОКОВ КОММУНИКАЦИЙ

3.1. Расположение блоков агрегированного оборудования должно быть максимально компактным при наименьшей протяженности различных коммуникаций (трубопроводов, кабелей, вентиляционных систем и др.).

3.2. Количество эксплуатационных грузоподъемных средств, в том числе мостовых кранов, необходимо определять с учетом обеспечения заданной интенсивности монтажа оборудования.

3.3. Исходя из монтажной и эксплуатационно-ремонтной необходимости и экономической целесообразности, в рабочей документации следует предусматривать средства механизации монтажных и ремонтных работ в гидромаслоподвалах, тоннелях и на насосных станциях (установку подвесных кранов, электрических или ручных талей соответствующей грузоподъемности).

В рабочую документацию на фундаменты под блоки агрегированного оборудования необходимо включать схему геодезического обоснования; в чертежах должны быть предусмотрены места установки и в том числе расположение осей, плашек и реперов, количество которых должно обеспечивать достижение требуемой точности монтажа и удобство выполнения монтажных измерений.

3.4. В маслогидроподвалах и тоннелях необходимо предусматривать монтажные проемы по габаритам наибольшего блока агрегированного оборудования или съемные элементы строительных конструкций, удаление которых на время монтажа не должно уменьшать прочность и устойчивость сооружения.

3.5. При монтаже оборудования в многоэтажных зданиях следует предусматривать возможность подачи оборудования к месту установки самоходными кранами с башенно-стреловым оборудованием, для чего в наружных стенах необходимо проектировать сборно-разборный фахверк.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ КОНКРЕТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВХОДЯЩЕГО В СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ КОКСОВОГО, АГЛОМЕРАЦИОННОГО, РУДНОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ

4.1. Требования сведены в таблицу (приложение 3) и приведены в виде условных обозначений.

4.2. Условные обозначения требований в полной редакции:

А - разработка проекта и рабочей документации с применением комплектных блоков высокой заводской готовности;

Б - полная контрольная сборка, включая обвязочные трубопроводы, электрооборудование, приборы и средства автоматизации;

В - контрольная сборка сопрягаемых частей, включая обвязочные трубопроводы, электрооборудование, приборы и средства автоматизации;

Г - инструментальная проверка сопрягаемых частей (сборочных единиц) при отсутствии возможности проверки по п.п. Б и В;

Д - установка строповочных приспособлений;

Е - выполнение опорных частей оборудования с регулировочными винтами и комплектом опорных пластин к ним;

Ж - насадка полумуфт на хвостовики соединяемых валов, в том числе электродвигателей;

И - подготовка кромок сборочных единиц (деталей, сосудов, аппаратов и т.д.), подлежащих сварке на месте монтажа; кромки вместе с прилегающими к ним поверхностями шириной 20-25 мм должны быть зачищены и защищены от коррозии; к сборочным единицам должны быть приварены предусмотренные конструкторской документацией люки-лазы, штуцеры, бобышки и др., а также детали для центровки и стяжки частей;

К - выполнение соединений сборочных единиц на высокопрочных болтах (без обработки отверстий на монтаже);

Л - выполнение соединений сборочных единиц на сварке (без специальной технологии);

М - функциональные испытания оборудования;

Н - обкатка оборудования под нагрузкой при рабочей частоте вращения (или вхолостую при отсутствии условий обкатки под нагрузкой);

О - транспортировка комплектными блоками (агрегаты, машины и механизмы в сборе);

П - транспортировка сборочными единицами (в комплектном исполнении);

Р - транспортировка трубопроводов гидравлики, пневматики, смазки, охлаждения и т.п. вместе с комплектующими изделиями в виде маркированных транспортабельных трубных узлов (при невозможности перевозки вместе с оборудованием);

С - поставка резервуаров рулонами.

(+) - требование, подлежащее обязательному выполнению;

(-) - требование не выполняется.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов, ОСТов И ДРУГИХ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И ПОЛОЖЕНИЙ, НА ОСНОВЕ И В РАЗВИТИЕ КОТОРЫХ РАЗРАБОТАН РТМ

1. ГОСТ 24444-87.          Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности.

2. ГОСТ 15.005-86.         Система разработки и постановки продукции на производство, создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.

3. ОСТ 24.010.01-86.      Оборудование металлургическое. Общие технические требования на изделия внутрисоюзного и экспортного исполнения.

4. ОСТ 24.290.03-79.      Оборудование и устройства смазочных гидравлических и пневматических систем. Общие технические требования.

5. ОСТ 24.290.05-81.      Станции циркуляционных смазочных систем металлургического оборудования.

6. ОСТ 24.290.11-84.      Станции насосные и насосно-аккумуляторные гидравлических систем металлургического оборудования.

7. ОСТ 24.290.10-77.      Станции циркуляционных систем охлаждения и технологической смазки прокатных станов. Общие технические условия.

8. СНиП 3.05.05-84.       Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

9. Положение, утвержденное постановлением ГКНТ СССР, Госпланом СССР, Госстандартом СССР, Госснабом СССР и Госстроем СССР № 517/233/9/184/53 от 12.12.86 г. О проектировании, производстве, поставке, вводе в эксплуатацию, наладке комплексов машин оборудования и приборов, поставляемых комплектно потребителям.

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ ПОСТАВЛЯЕМЫХ БЛОКОВ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Наименование конструктивного элемента оборудования

Наименование блока или сборочной единицы

Количество блоков или сборочных единиц

Масса, т

Габаритные размеры, мм

Примечание

блока или сборочной единицы

общая


Приложение 3

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПОСТАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ БЛОКОВ ВЫСОКОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ

№ п/п

Оборудование

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

И

К

Л

М

Н

О

П

Р

С

разработка проекта с применением проектных блоков

полная контрольная сборка

контрольная сборка сопрягаемых частей

инструментальная проверка сопрягаемых частей

установка строповочных приспособлений

установка регулировочных винтов в опорных частях

насадка полумуфт

подготовка кромок сборочных единиц

соединение сборочных единиц на высокопрочных болтах

соединение сборочных единиц на сварке

испытания оборудования (функциональные)

обкатка оборудования

транспортировка комплектными блоками

транспортировка сборочными единицами

транспортировка трубопроводов трубными узлами

поставка резервуаров рулоном

Коксохимическое производство

1.

Отделение конденсации и охлаждения коксового газа. Машинное отделение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

аппарат воздушного охлаждения коксового газа;

+

-

+

-

+

-

+

+

-

+

+

+

-

+

+

-

трубчатый холодильник;

+

+

-

-

+

-

+

-

-

+

+

-

+

-

-

-

электрофильтр;

+

-

-

+

+

+

-

+

-

+

-

-

-

+

+

+

нагнетатель

+

+

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

+

-

+

-

механизированный осветлитель вместимостью 380 м3

+

-

+

-

+

-

+

+

-

+

-

+

-

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: