Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты энергетического комплекса arrow РТМ 36.15-89  
11.12.2018
    
РТМ 36.15-89

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

КОМПЛЕКСНЫЕ НОРМАТИВЫ
ЗАТРАТ ТРУДА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ВЕРТИКАЛЬНЫХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
РЕЗЕРВУАРОВ

РТМ 36.15-89

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1989

Настоящие нормативы распространяются на стальные конструкции вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 30000 м3, изготовляемых специализированными заводами по производству строительных стальных конструкций.

Нормативы разработаны авторским коллективом в составе Э.Б. Бухмана, руководитель работы (НПО Стальконструкция), О.В. Дидковского, Г.А. Орлова, Д.Д. Фарбера (ВНИКТИстальконструкция) и М.И. Ивлева (Челябинский отдел НИС-6 ЦНИБ).

Комплексные нормативы затрат труда на изготовление стальных конструкций вертикальных цилиндрических резервуаров утверждены Минмонтажспецстроем СССР 26 июня 1988 г.

Нормативы согласованы Главным координационно-технологическим управлением по промышленности и Центральным нормативно-исследовательским бюро Минмонтажспецстроя СССР.

КОМПЛЕКСНЫЕ НОРМАТИВЫ ЗАТРАТ ТРУДА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ

РТМ 36.15-89

ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

Срок введения установлен с 1 июля 1989 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие комплексные укрупненные нормативы разработаны для определений затрат труда на основные производственные операции по изготовлению стальных вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью 100 - 30000 м3 при анализе деятельности действующих заводов и как базовые для сравнения при проектировании вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых заводов резервуарных металлоконструкций Минмонтажспецстроя СССР.

1.2. Нормативы распространяются на заводы, изготовляющие металлоконструкции резервуаров методом рулонирования с применением специального оборудования и передовой технологии, эффективных средств механизации и прогрессивных форм организации производства (согласно разделам 2 и 3).

1.3. При проектировании заводов с принципиально иными, более совершенными технологическими схемами и формами организации производства и труда, а также с более производительными оборудованием и средствами механизации настоящие нормативы следует корректировать.

1.4. Нормативами установлены затраты труда для конструкций резервуаров, удовлетворяющих по качеству и комплектности всем обязательным требованиям:

СНиП III-18-75 «Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции»;

ГОСТ 23118-78 «Конструкции металлические строительные. Общие технические условия»;

ТУ 36-2009-77 «Металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 20000 м3 для хранения нефти и нефтепродуктов. Технические условия».

1.5. Нормативы предназначены:

для обоснования основных технико-экономических показателей проектируемых предприятий, численности и выработки основных производственных рабочих, количества необходимого оборудования;

как базовые при определении экономической эффективности от внедрения более прогрессивных технологических процессов, средств механизации, форм и методов организации работ и труда.

1.6. В настоящем сборнике разработаны:

нормативы затрат труда производственных рабочих на изготовление комплектов конструкций резервуаров;

нормативы затрат труда производственных рабочих на изготовление отдельных элементов конструкций резервуаров.

В комплект поставки конструкций резервуаров без понтонов входят: полотнище (или полотнища) днища, полотнище (или полотнища) стенки, щиты крыши, секции опорного кольца (для резервуаров вместимостью 10000 - 30000 м3), центральная стойка (для резервуаров вместимостью 2000 и 3000 м3 в обычном исполнении и резервуаров вместимостью 2000 - 5000 м3 в северном исполнении), кольцевая (для резервуаров вместимостью 100 и 200 м3) или шахтная (для резервуаров вместимостью 300 - 30000 м3) лестница, площадки, ограждения, люки-лазы, световые люки, каркасы для наворачивания полотнищ (для резервуаров вместимостью 100, 200, 5000 - 30000 м3) и специальные отгрузочные приспособления.

В комплект поставки конструкций резервуаров с понтоном входят: полотнище (или полотнища) днища, полотнище (или полотнища) стенки, щиты крыши, секции опорного кольца (для резервуаров вместимостью 10000 - 30000 м3), кольцевая (для резервуаров вместимостью 100 и 200 м3) или шахтная (для резервуаров вместимостью 300 - 30000 м3) лестница, площадки, ограждения, люки-лазы, световые люки, полотнище (или полотнища) днища понтона, детали понтона, каркасы для наворачивания полотнищ (для резервуаров вместимостью 100, 200, 5000 - 30000 м3) и специальные отгрузочные приспособления.

1.7. Настоящий сборник содержит общие нормативы штучно-калькуляционных затрат труда и раздельные - для изготовления полуфабриката, слесарно-сборочных и электросварочных работ.

1.8. Затраты труда на изготовление полуфабриката приведены по отдельным операциям правки, разметки и наметки, газовой и механической резки, строгания, образования отверстий, гибки и др.

1.9. Комплексные нормативы на комплекты конструкций резервуаров приведены в чел.-ч на 1 м3 объема, нормативы на отдельные конструктивные элементы - в чел.-ч на 1 т конструктивного элемента.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА ЗАВОДАХ РЕЗЕРВУАРНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ (ЗРМК), ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ

Заготовительные цехи

2.1. Процесс заводского изготовления деталей резервуарных стальных конструкций включает правку металла, разметку, наметку, резку (механическую и газовую), образование отверстий, гибку, строгание и фрезерование кромок, вторичную правку деталей и др.

2.2. В соответствии с технологической схемой детали группируют в отдельные потоки по обработке листового и сортового проката.

Технологические потоки оснащены необходимым оборудованием, механизированными приспособлениями, средствами транспортных связей (мостовые краны, механизированные самоходные вагонетки, рольганги и др.) для подачи и транспортирования обрабатываемых деталей.

2.3. Изготовленные детали маркируют по чертежам, комплектуют и сдают на склад полуфабриката.

2.4. При разработке нормативов принято деление деталей на категории:

I - крупные детали из листа;

II - крупные детали из профиля;

III - мелкие детали из листа и профиля.

К мелким (III категории) относятся детали массой до 30 кг или размерами по периметру менее 4 м. Остальные детали относятся к категориям крупных (I и II категории).

Технология и организация производства в заготовительных цехах, принятые для расчета нормативов, предусматривают:

механическую обработку в пакетах листовых деталей рулонируемых конструкций на продольно-строгальных станках и кромок - на торцефрезерных станках с предварительной резкой заготовок листов на гильотинных ножницах;

нарезку листовых деталей нерулонируемых конструкций на гильотинных ножницах и правку на фрикционных прессах или листоправильных машинах;

вырезку деталей из листовой стали сложной конфигурации с применением ручной или автоматической газовой резки;

вырезку деталей из профильного металла на пресс-ножницах по упору.

Цехи сборки и сварки

2.5. На ЗРМК цехи сборки и сварки включают участок изготовления рулонируемых конструкций и участок изготовления нерулонируемых конструкций.

2.6. На участке рулонируемых конструкций производятся сборка, сварка и сворачивание в рулон полотнищ днищ, стенок и днищ понтонов резервуаров с использованием высокопроизводительного специализированного оборудования - установок для рулонирования.

2.7. На участке нерулонируемых конструкций сборка осуществляется по разметке с применением сборочных приспособлений (стяжные, прижимные, распорные, а также специальные кондукторы).

2.8. Процесс сборки конструкций состоит из раскладки сборочных деталей в соответствии с рабочими чертежами и соединения их между собой короткими сварными швами (прихватками).

2.9. При выполнении сборочных работ пользуются следующим инструментом:

ручным - линейками, рулетками, циркулями, шаблонами, кувалдами, молотками различных размеров и массы, зубилами, кернерами, технологическими планками, клиньями;

механизированным - пневматическими и электрическими ручными машинками (рубильные молотки, шлифовальные машинки для отделки сварных швов, зачистки кромок под сварку и др.).

2.10. Выполнение электросварочных работ на участке рулонируемых конструкций предусмотрено автоматами под слоем флюса (иногда с применением металлической крупки); на участке нерулонируемых конструкций - полуавтоматами в среде углекислого газа.

2.11. Для выполнения электросварочных работ (прихваток) при сборке в качестве источника питания используют сварочные трансформаторы СТН-500, ТС-500, ТСК-500 и выпрямители ВД-300, ВКС-500 и др.

2.12. Прихватку деталей электросваркой выполняют слесари по сборке металлоконструкций или электросварщики, входящие в состав бригады (звена). Время прихватки включено в нормы штучного времени сборочных работ из расчета 2 - 3 прихватки на 1 м сопряжения при длине одной прихватки 20 - 30 мм.

2.13. Электросварочные работы выполняются с соблюдением заданных режимов и схем технологической последовательности наложения швов.

2.14. Подготовку кромок под сварку производят:

для механизированной дуговой сварки в среде углекислого газа - по ГОСТ 14771-76;

для автоматической и механизированной дуговой сварки под слоем флюса по ГОСТ 8713-70.

2.15. Автоматическую сварку под флюсом производят стационарными подвесными автоматами А-1316 и переносными автоматами ТС-17МУ и ТС-17Р. В качестве источника питания используют сварочные трансформаторы ТСД-1000 а также сварочные преобразователи и выпрямители ПСМ-1000, ВКСМ-1000, ВДМ-1601, ВДМ-3001 и др.

2.16. Механизированную дуговую сварку в среде углекислого газа выполняют шланговыми полуавтоматами А-537, А-1035 и др. В качестве источника питания применяют сварочный преобразователь ПСГ-500, а также выпрямители ВС-500, ВС-600 и др.

2.17. Нормативами предусмотрено использование вспомогательного оборудования и приспособлений (кантователи, консольные установки для перемещения сварочных полуавтоматов и др.), сокращающих вспомогательное время, затрачиваемое электросварщиками.

2.18. В нормативах по сборке и сварке конструкций учтены:

высокая (до 90 %) степень сборки конструкций в кондукторах;

высокая (до 94 - 96 %) степень применения механизированных видов сварки с использованием при автоматической сварке присадочного материала (металлической крупки);

выполнение стыковых соединений листового проката толщиной до 32 мм без разделки кромок.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА ЗРМК

3.1. При расчете нормативов принята организация труда и рабочих мест для заводов металлоконструкций (ЗМК) с единичным и мелкосерийным характером производства.

3.2. Нормативы предусматривают наиболее рациональную организацию рабочих мест, оснащенных соответствующим оборудованием, инструментом и приспособлениями. Схемы рабочих мест приведены в общемашиностроительных нормативах времени (ОНВ) и укрупненных нормативах времени (УНВ).

3.3. Детали, поступающие на рабочее место для обработки, должны соответствовать чертежам и техническим условиям.

3.4. Разметочные работы производят по рабочим чертежам или эскизам.

3.5. Доставку, перемещение заготовок и готовых деталей в заготовительных цехах выполняют основные производственные рабочие только в пределах рабочей зоны:

детали массой до 20 кг на расстояние до 5 м - вручную;

детали массой более 20 кг на расстояние 15 м - кранами или другим подъемно-транспортным оборудованием.

3.6. Основные производственные рабочие выполняют технологические операции индивидуально или звеньями по два человека.

3.7. Сдачу обработанных деталей в ОТК осуществляет мастер или бригадир.

3.8. Заготовки и узлы, поступающие на сборку и сварку, а также конструкции, подготовленные под сварку, должны соответствовать чертежам и техническим условиям.

3.9. Транспортирование деталей и узлов к рабочему месту сборки в цехах сборки и сварки основные рабочие производят только в пределах рабочей зоны радиусом до 10 м вручную или кранами.

3.10. Сборочные и сварочные работы производят на высоте до 1,5 м. При высоте более 1,5 м и работе с применением подмостей или лестниц следует применять поправочный коэффициент К = 1,1.

3.11. Основные слесарно-оборочные и электросварочные работы выполняют специализированные звенья и сквозные бригады производственных рабочих.

3.12. Прихватку деталей или узлов дуговой сваркой выполняют слесари по сборке металлоконструкций или электросварщики.

3.13. Доставку сварочных материалов (проволока, кассеты и др.) к рабочему месту выполняют слесари по сборке металлоконструкций или электросварщики.

3.14. При механизированной дуговой или ручной сварке подачу, кантовку и снятие с рабочего места крупногабаритных конструкций выполняют вспомогательные рабочие, кантовку легких конструкций - электросварщики (как правило, вручную).

При выполнении автоматической сварки подачу, кантовку и уборку конструкций выполняют электросварщики.

3.15. Сварку конструкций длиной до 6 м выполняет один сварщик, при большей длине - одновременно двое рабочих.

3.16. Сдачу собранных и заваренных узлов и конструкций в отдел технического контроля (ОТК) осуществляют мастера или бригадиры слесарей по изготовлению металлоконструкций.

3.17. В нормативы не включены следующие работы, выполняемые вспомогательными рабочими или специальными службами:

поддержание в исправном состоянии, ремонт, обслуживание и настройка технологического и другого оборудования, специального инструмента и приспособлений, газорезательных и электросварочных машин и другой аппаратуры;

подача к рабочим местам кислорода, углекислого газа, сжатого воздуха, пропан-бутана;

комплектование металлом для изготовления деталей, деталями или узлами для сборочных и сварочных работ;

очистка и обезжиривание электродной проволоки, зарядка кассет.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ

4.1. В основу разработки настоящих нормативов положены:

ОНВ на заготовительные работы по металлоконструкциям, слесарно-сборочные работы при сборке металлических конструкций под сварку (М.: ЦБПНТ Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы, 1968 - 1972);

УНВ на работы по металлоконструкциям: заготовительные, слесарно-сборочные и электросварочные (М.: ЦНИБ Минмонтажспецстроя СССР, 1972, 1973, 1978, 1982);

рабочие чертежи типовых проектов 704-1-49 ¸ 53; 55; 56; 66; 67 ¸ 71 на резервуары в обычном исполнении без понтона и с понтоном; типовых проектов 704-1-150с ¸ 155с на резервуары в северном исполнении без понтона и с понтоном; типовых проектов 704-1-25 ¸ 29 на резервуары в северном исполнении без понтона;

рабочие чертежи заводов-изготовителей на шахтные и кольцевые лестницы резервуаров, каркасы для наворачивания полотнищ и на упаковку конструкций резервуаров.

4.2. Нормативы рассчитаны путем нормирования карт технологических процессов, разработанных для типопредставителей отдельных конструктивных элементов и комплектов конструкций резервуаров в соответствии с чертежами типовых проектов и технологических процессов исходя из прогрессивной технологии изготовления конструкций, применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивных форм организации и управления производством.

4.3. В нормативах учтены поэлементные и общие массы резервуаров соответственно типовым проектам и рабочим чертежам согласно табл. 1 - 13.

4.4. Числовые значения нормативов для отдельных конструктивных элементов представлены в виде карт 1 - 12 и для комплектов конструкций резервуаров - карт 13 - 16.

4.5. Нормативы затрат труда на технологические операции изготовления полуфабриката определяются по таблицам:

для отдельных конструктивных элементов - 14 - 22;

для комплектов конструкций - 23 - 27;

(в % норматива изготовления полуфабриката).

4.6. Нормативы предусматривают одновременное изготовление партии резервуаров из 3 - 5 шт., имеющих одинаковые технические характеристики и объемы.

Для изготовления партии с иным количеством к нормам следует применять поправочные коэффициенты согласно табл. 28.

4.7. Нормативы рассчитаны для конструкций, изготовленных из сталей классов С 38/23, С 44/29, С 46/33 и С 52/40. При изготовлении конструкций из стали повышенной и высокой прочности классов С 60/45, С 70/60 и С 85/75 нормативы следует корректировать на величину коэффициента в соответствии с табл. 29.


Таблица 1

Масса (в тоннах) конструктивных элементов и резервуаров в сборе, принятых при расчете нормативов затрат труда производственных рабочих

Вместимость резервуара, м3

Типовой проект

Тип резервуара

Общая масса резервуара

В том числе конструктивных элементов

Днище, центральная часть и окрайки рулоном

Стенка, (рулоном)

Покрытие (щиты и опорное кольцо)

Центральная стойка, кожух при-грузки

Лестница (кольцевая или шахтная) и элементы лестницы

Площадки и ограждения

Итого: лестницы, площадки, ограждения, (9 + 10)

Днище понтона

Детали понтона

Итого: конструкции понтона (12 + 13)

Люки-лазы, световые, овальные, воротники

Каркасы барабана

Специальные отгрузочные приспособления; контейнеры, пакет нерулонируемых конструкций, хомуты, петли

100

704-1-49

РВС

8,050

0,648

2,837

0,691

-

1,254

0,244

1,498

-

-

-

0,187

0,991

1,198

РВСП

10,186

0,648

2,837

0,691

-

1,254

0,296

1,550

0,499

1,281

1,780

0,433

0,991

1,256

200

704-1-150С

РВСС

8,050

0,648

2,837

0,691

-

1,254

0,244

1,498

-

-

-

0,187

0,991

1,198

 

РВССП

10,186

0,648

2,837

0,691

-

1,254

0,296

1,550

0,499

1,281

1,780

0,433

0,991

1,256

704-1-50

РВС

10,681

1,232

3,988

1,495

-

1,288

0,302

1,590

-

-

-

0,187

0,991

1,198

 

РВСП

13,592

1,232

3,988

1,495

-

1,288

0,422

1,710

1,055

1,432

2,487

0,433

0,991

1,256

300

704-1-151С

РВСС

10,681

1,232

3,988

1,495

-

1,288

0,302

1,590

-

-

-

0,187

0,991

1,198

 

РВССП

13,592

1,232

3,988

1,495

-

1,288

0,422

1,710

1,055

1,432

2,487

0,433

0,991

1,256

704-1-51

ВВС

12,433

1,516

5,678

2,042

-

1,908

0,419

2,327

-

-

-

0,187

-

0,683

 

РВСП

16,044

1,516

5,678

2,042

-

1,908

0,551

2,459

1,352

1,613

2,965

0,433

-

0,951

400

704-1-152С

РВСС

12,433

1,516

5,678

2,042

-

1,908

0,419

2,327

-

-

-

0,187

-

0,693

 

РВССП

16,044

1,516

5,678

2,042

-

1,908

0,551

2,459

1,352

1,613

2,965

0,433

-

0,951

704-1-52

РВС

14,416

1,918

6,400

2,938

-

1,908

0,377

2,285

-

-

-

0,187

-

0,688

 

РВСП

18,756

1,918

6,400

2,938

-

1,908

0,644

2,552

1,774

1,760

3,534

0,433

-

0,981

700

704-1-153С

РВСС

14,416

1,918

6,400

2,938

-

1,908

0,377

2,285

-

-

-

0,187

-

0,688

 

РВССП

18,756

1,918

6,400

2,938

-

1,908

0,644

2,552

1,774

1,760

3,534

0,433

-

0,981

704-1-53

ВВС

20,365

2,986

9,396

3,942

-

2,058

0,844

2,902

-

-

-

0,187

-

0,942

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: