Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Предприятия сельского хозяйства arrow ОСН-АПК 21.10.06.001-04  
23.04.2018
    
ОСН-АПК 21.10.06.001-04

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

ОТРАСЛЕВЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ОБЪЕКТАХ АПК РОССИИ

 

ОСН-АПК 21.10.06.001-04

 

 

Министерство сельского хозяйства
Российской Федерации

 

Москва
2004

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "1-2" p " " h z u ПРЕДИСЛОВИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Материалы для изготовления труб и деталей трубопроводов.

1.2. Трубы и соединительные детали

1.3. Параметры применения пластмассовых трубопроводов

1.4. Способы соединения пластмассовых трубопроводов.

1.5. Маркировка и условные обозначения пластмассовых труб и соединительных деталей

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ПРИЕМКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ, АРМАТУРЫ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

4. ТРУБОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4.1 Механическая обработка труб и трубных заготовок

4.2. Формование соединительных деталей

4.3. Гнутье труб.

5. СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ ТРУБ

5.1. Подготовительные работы и особенности сварки.

5.2. Сварка нагретым инструментом встык.

5.3. Сварка нагретым инструментом враструб.

5.4. Сварка нагретым газом с применением присадочного материала.

5.5. Прочие способы сварки.

5.6. Контроль качества сварных соединений.

5.7. Склеивание трубопроводов из поливинилхлорида.

6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1. Технология изготовления деталей и контроль их качества.

6.2. Оборудование для изготовления деталей.

7. ВЫПОЛНЕНИЕ РАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

7.1. Фланцевые соединения.

7.2. Соединение с накидными гайками.

7.3. Раструбные соединения на резиновых кольцах.

7.4. Прочие виды разъемных соединений.

8. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

8.1. Техническая документация на трубопроводы.

8.2. Методы монтажа трубопроводов.

8.3. Изготовление деталей, узлов и блоков трубопроводов.

8.4. Подготовительные работы перед монтажом трубопроводов.

8.5. Монтаж трубопроводов в зданиях.

8.6. Ремонт трубопроводов в процессе монтажных работ.

9. УСТРОЙСТВО СИСТЕМ ВНУТРЕННИХ СЕТЕЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

9.1. Виды и способы соединения труб.

9.2. Прокладка трубопроводов.

9.3. Опоры и крепления.

9.4. Компенсация температурного удлинения трубопроводов.

9.5. Тепловая изоляция трубопроводов.

10. УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ ЗДАНИЙ

10.1. Трубы и фасонные части из полимерных материалов.

10.2. Технология сборки соединений.

10.3. Изделия индустриальной подготовки.

11. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ

11.1. Гидравлические испытания.

11.2. Пневматические испытания.

11.3. Промывка и продувка.

11.4. Сдача в эксплуатацию.

12. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ И МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДОВ

12.1. Общие требования.

12.2. Работа с растворителями.

12.3. Трубозаготовительные работы.

12.4. Сварочные работы.

12.5. Склеивание.

12.6. Монтаж и испытание трубопроводов.

Приложение 1. Рекомендуемые пластмассовые трубы, их области применения и диаметры

Приложение 2. Рекомендуемые предприятия-изготовители труб и соединительных детален из полимерных материалов

Приложение 3 УСТРОЙСТВО ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ «РАНДОМ-СОПОЛИМЕР» (PPRC)

1. Общие положения

2. Монтаж трубопроводов.

Приложение 4 УСТРОЙСТВО ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ИЗ МЕТАПЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

1. Общие положения

2. Особенности устройства внутреннего водопровода

3. Особенности монтажа внутреннего водопровода зданий

4. Ремонтные работы

Приложение 5. Условные графические обозначения элементов трубопроводов и арматуры (ГОСТ 2.784-70* и ГОСТ 2.785-70)

Приложение 6. Условные обозначения на чертежах трубопроводов

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ: ФГУП «ЦНИИЭПсельстрой» (Минсельхоз России) при участии МГСУ (Минобразования России)

2. ВНЕСЕНЫ: ФГУП «ЦНИИЭПсельстрой».

3. ОДОБРЕНЫ: НТС Минсельхоза России (протокол от 8 апреля 2004 г. № 22).

4. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Заместителем Министра сельского хозяйства Российской Федерации.

5. ВЗАМЕН: ВСН 35-86.

6. РАССМОТРЕНЫ: Департаментом экономики и финансов Минсельхоза России (письмо от 19 февраля 2004 г. № 237-08/354)

Дата введения 01.12.04

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая инструкция разработана в развитие ВСН 35-86 на производство работ по изготовлению трубных заготовок, монтажу, сдаче и приемке пластмассовых трубопроводов на объектах (жилые, культурно-бытовые и производственные здания и сооружения) сельскохозяйственного строительства.

Области применения пластмассовых труб в сельском строительстве в зависимости от вида трубопроводов и их диаметры приводятся в прил. 1.

Требования настоящей инструкции должны выполняться при производстве и приемке работ по изготовлению трубных заготовок и монтажу трубопроводов систем внутренней канализации, холодного и горячего водоснабжения из пластмассовых труб в зданиях и сооружениях в Агропромышленном комплексе (АПК) России.

Впредь, до вступления в силу соответствующих технических регламентов, осуществлять применение настоящих ОСН в добровольном порядке, за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целей законодательства Российской Федерации о техническом регулировании. (Федеральный закон о техническом регулировании от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ).

Разделы 1…12 и приложения 1, 3, 4 носят обязательный, приложение 2 - рекомендательный, а приложения 3. 4 - справочный характер.

1.1. Материалы для изготовления труб и деталей трубопроводов.

1.1.1. Типы пластмасс для изготовления труб, их названия и сокращенные обозначения приведены в таблице 1.1.

Табл. 1.1

№ пп

Наименование и обозначение на русском языке

Наименование и обозначение на английском языке

1

2

3

4

5 !

1.

Поливинилхлорид

ПВХ

Polivinil-choride

PVC

2.

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности)

ПВД (ПНП)

Polyethylene

PELD

3.

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности)

ПВД (ПВП)

Polyethylene

PEHD

4.

Полипропилен

ПП

Polypropelene

PP

5.

Полибутен

ПБ

Polybytene

PB

6.

Стеклопластик на эпоксидной смоле

СТЭ

Epoxy

GRE

7.

Стеклопластик на полиэфирной смоле

СТП

Polyester

GRP

8.

Сшитый полиэтилен

ПЭС

Gross-linked polyethylene

PEX

9.

Полиэтилен среднего давления (средней плотности)

ПСД (ПСП)

Polyethylene

PEMD

10.

Линейный полиэтилен низкой плотности

-

Polyethylene

PELLD

1.1.2. Пластмассы по типу полимерных соединений разделяют на термопластичные и термореактивные (термопласты и реактопласты).

К первой группе - термопластов относятся пластмассы, которые при нагревании переходят в пластическое состояние и могут перерабатываться методом экструзии (в трубы) и методом литья под давлением (в соединительные и фасонные детали). После переработки в изделия свойства термопластов не изменяются. Они могут быть подвергнуты вторичной переработке аналогичными методами.

Ко второй группе - реактопластам относятся пластмассы, которые в процессе формования в изделие отверждаются и в отличие от термопластов теряют способность к повторному формованию. Обычно реактопласты в чистом виде не применяются, а используются в качестве компонентов композитных материалов в сочетании со стеклянными углеродными, полимерными и другими волокнами. Наиболее широко используемыми для изготовления стеклопластиковых труб отверждающимися полимерными материалами являются эпоксидная и полиэфирная смолы.

1.1.3. Характеристика основных полимерных материалов, применяемых для изготовления труб и соединительных деталей, приведена в табл. 1.2.

1.2. Трубы и соединительные детали

1.2.1. Пластмассовые трубы можно классифицировать по следующим характерным признакам:

по полимерному материалу, которым определяются свойства трубопроводов и оптимальные условия эксплуатации (см. пункт 1.1);

по способу производства (метод непрерывной экструзии и литья под давлением при переработке термопластов, методами намотки и центробежного формования при изготовлении изделий из стеклопластиков);

по минимальному внутреннему давлению PN, минимальной длительной прочности MRS и жесткости SN;

по конструкции труб: с гладкой или гофрированной стенкой, однослойные и многослойные, армированные, из разнородных материалов, с гладким или раструбным концом.

1.2.2. Номинальное внутреннее давление PN, минимальная длительная прочность MRS и жесткость SN для пластмассовых труб нормализованы международным стандартом ГОСТ 29324-92 (ISO 161/1-96) «Трубы из термопластов. Номинальные наружные диаметры и номинальное давление».

За основу нормализации принят наружный диаметр, который при изменении толщины стенки остается постоянным, а внутренний диаметр изменяется соответственно. Полный ряд наружных диаметров пластмассовых труб (в мм) следующий: 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000 и 1200.

В зависимости от номинального рабочего давления трубы подразделяются на типы, приведенные в табл. 1.3. Они характеризуются соответствующим значением толщины стенки, обеспечивающей прочностные характеристики трубопроводов. Показатель наименьшего требуемого сопротивления (допускаемого напряжения) или минимальной длительной прочности MRS (Minimum Required Strength) является определяющим критерием полимерных материалов, предназначенных для изготовления напорных труб. Классификация по MRS основана на следующих международных стандартах:

ISO 9080 «Трубы из термопластов. Метод экстраполяции данных по стойкости к внутреннему давлению для определения длительной прочности термопластов для изготовления труб»;

ISO 12162 «Термопласты для труб и соединительных деталей для напорных трубопроводов. Классификация и обозначения. Общие коэффициенты запаса прочности».

В России новая классификация использована в ГОСТ Р 50838 «Трубы из полиэтилена для газопроводов», ГОСТ Р 51613 «Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида» и СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводных систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов».

Табл.1.2

Характеристики некоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб и соединительных деталей

Показатель

Значения показателя для материала

ПВД
(ПНП)
PELD

ПСД
(ПСП)
PEMD

ПНД
(ПВП)
PEHD

РЕХ

ПВХ
PVC

ПВХХ
PVCC

ПП
РР

ПБ
РВ

фторполимеры

стеклопластики

АБС-пластики

Ф-4

Ф-3

ПВДФ

Плотность, г/см3

0,910-0,925

0,926-0,940

0,941-0,965

0,930-0,950

1,4

1,57

0,91

0,93

2,2

2,08-2,16

1,78

1,6-2,2

1,3

Предел текучести при растяжении, МПа

10-12

15-18

20-25

>18

45-70

60

>25

17-19

14-35

30-40

57-60

180-250

>37

Относительное удлинение при разрыве, %

600

800

800

200-500

10-60

14

>350

300

250-500

200

30

0,4-1,4

>6

Модуль упругости, МПа

200

1000

800

550-800

3000

2900-3700

900-1200

450-800

470-850

1160-1450

2000-2400

10000-25000

2100

Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С-10-4[мм/(м·°С)]

2
(0,2)

2
(0,2)

2
(0,2)

1,4
(0,14)

0,8
(0,08)

0,7
(0,07)

1,5
(0,15)

1,3
(0,13)

0,8-2,5
(0,08-0,25)

0,6-1,2
(0,06-0,12)

1,2
(0,12)

0,18-0,3
(0,018-0,03)

0,1
(0,01)

Расчетное допускаемое напряжение для труб, МПа

3,2

6,3

5-8

9,5

10-12,5

10

5-8

8

10

10

16

(1)

8

Примечания:

1. Расчетное допускаемое напряжение назначается производителем в зависимости от конструкции трубы и применяемых материалов.

2. Некоторые показатели, специфичные для конкретного, материала, приведены в тексте. Значения показателей для конкретной марки материала запрашиваются у изготовителей пластмассовых труб и соединительных деталей.

Согласно новой классификации, максимальное допускаемое рабочее давление МАОР (в российских стандартах МАОР обозначается как МОР) определяется по формуле:

МАОП=2MRS/С×(SDR–1), МПА

(1.1)

где MRS - минимальная длительная прочность, МПа (по определению ГОСТ Р 50838 - напряжение, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20°С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R 10 по ГОСТ 8032);

SDR - стандартное размерное отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки;

С - коэффициент запаса прочности. В характеристику трубы введен еще один размерный показатель S (трубная серия), вычисляемый по формуле

S=(SDR–1)/2

(1.2)

Соотношение между номинальным давлением PN и размерными характеристиками приведено в табл. 3.1.

Табл. 1.3

Тип труб

PN, бар (кгс/см2)

SDR

S

Л - легкий

2,5

41

20

-

3,2

33

16

СП - среднелегкий

4

26

12,5

С - средний

6

17,6

8,3

Т - тяжелый

10

11

5

-

12

9

4

ОТ - особо тяжелый

16

7,4

3,2

-

20

6

2,5

-

25

5

2

Номинальное давление PN - постоянное внутреннее давление воды при 20°С, которое трубы и соединительные детали выдерживают в течение 50 лет при MRS материала, равной 6,3 МПа (Н/мм2). Максимальное рабочее давление определяется по формуле 1.1 в зависимости от свойств полимерного материала и условий работы трубопровода.

Трубы из стеклопластика, а также некоторые другие виды труб, используемые для безнапорных систем, классифицируются по жесткости.

Жесткость трубы определяется ее способностью сопротивляться нагрузкам от окружающего фунта и движения транспорта, а также отрицательным внутренним давлениям. Чем толще стенка, тем выше жесткость и способность к сопротивлению нагрузкам. Классы жесткости труб представлены в табл. 1.4.

Табл. 1.4.

Обозначение

Система стандартизации

Классы жесткости

SN 2500

SN 5000

SN 10000

Sp, H/м2 (Па)

ISO

2500

5000

10000

SR, H/мм2 (MПa)

DIN

0,02

0,04

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: