Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Предприятия сельского хозяйства arrow РЕКОМЕНДАЦИИПО РЕКОНСТРУКЦИИ СВИНОВОДЧЕСКИХ  
13.12.2018
    
РЕКОМЕНДАЦИИПО РЕКОНСТРУКЦИИ СВИНОВОДЧЕСКИХ

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕКОМЕНДАЦИИПО
РЕКОНСТРУКЦИИ СВИНОВОДЧЕСКИХ
КОМПЛЕКСОВ И ФЕРМ

Москва 2006

Рекомендации разработаны под руководством академика Россельхозакадемии В.И. Черноиванова и д-ра техн. наук, проф. В.Ф. Федоренко сотрудниками ФГНУ «Росинформагротех»: С.С. Шевченко, канд. техн. наук, П.Н. Виноградовым, канд. с.-х. наук, К.А. Касумовой, Е.С. Гарафутдиновой, О.Л. Седовым, Т.И. Барской, Н.Л. Ионовой;

сотрудниками НТЦ «Сельхозмаш" ГОСНИТИ: И.В. Ильиным, Е.А. Смолинским, канд. с.-х. наук, А.А. Ежевским, В.В. Афанасьевым, А.Г. Степановым, Д.А. Моркиным

Разработаны в соответствии с государственным контрактом № ГК-683/26п-8/А на выполнение работ по типовому проектированию для мелиорации земель сельскохозяйственного назначения и объектов агропромышленного комплекса на 2005 г.

Предназначены для использования проектными и строительными организациями, предприятиями и организациями АПК России всех форм собственности в качестве методического пособия при проведении реконструкции и технического перевооружения свиноводческих ферм и комплексов.

Согласованы Департаментом научно-технической политики и образования Минсельхоза России (протокол от 10.11.05 г.).

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "1-2" p " " h z 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2 РЕКОНСТРУКЦИЯ ФЕРМ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

2.1 Общие положения

2.2 Объемно-планировочные решения

2.3 Технология содержания и кормления свиней

2.4 Конструктивно-восстановительные мероприятия и микроклимат помещений

2.5 Механизация приготовления и раздачи кормов

2.6 Удаление и переработка навоза

2.7 Ветеринарно-санитарные мероприятия

2.8 Организация труда

3 РЕКОНСТРУКЦИЯ КОМПЛЕКСОВ И ФЕРМ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ, ПОСТРОЕННЫХ ПО ТИПОВЫМ ПРОЕКТАМ В 70-80-е ГОДЫ

3.1 Общие положения

3.2 Реконструкция ферм выращивания и откорма на 3 и 6 тыс. свиней в год

3.3 Реконструкция ферм выращивания и откорма на 12 и 24 тыс. свиней в год

3.4 Реконструкция свиноводческих комплексов выращивания и откорма на 12 и 24 тыс. свиней в год

4. РЕКОНСТРУКЦИЯ СВИНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ И ФЕРМ НА ОСНОВЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Общие положения

4.2 Размещение свиней на комплексах и фермах

4.3 Технология содержания свиней

4.4 Сухое кормление

4.5 Микроклимат

5 ОПЫТ РЕКОНСТРУКЦИИ КРУПНЫХ КОМПЛЕКСОВ НА БАЗЕ ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ, ИНЖЕНЕРНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1 Общие положения

5.2 Примеры реконструкции

6 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕКОНСТРУКЦИИ СВИНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ И ФЕРМ

Приложение А (рекомендуемое) ПРИМЕРЫ РЕКОНСТРУКЦИИ СВИНАРНИКОВ-МАТОЧНИКОВ ДЛЯ ФЕРМ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Приложение Б (рекомендуемое) ПРИМЕРЫ РЕКОНСТРУКЦИИ СВИНАРНИКОВ-ОТКОРМОЧНИКОВ ДЛЯ ФЕРМ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Приложение В (рекомендуемое) ПРИМЕР РЕКОНСТРУКЦИИ КОМПЛЕКСА С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ФИРМЫ «BIG DUTCHMAN»

Приложение Г (рекомендуемое) ТЕХНОЛОГИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ ФИРМЫ «EGEBJERG» (ДАНИЯ)

Приложение Д (рекомендуемое) МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ И КОМПЛЕКСОВ

Приложение Е (рекомендуемое) РЕКОНСТРУКЦИЯ КОМПЛЕКСА ПО ВЫРАЩИВАНИЮ И ОТКОРМУ 24 тыс. СВИНЕЙ В ГОД (ТИПОВОЙ ПРОЕКТ 802-147/72)

Приложение Ж (рекомендуемое)

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Безопасность и здоровье населения России на текущем этапе развития не охраняется уровнем производства и потребления белков животного происхождения. В последние три года реализовано около 49-51 кг мяса и мясопродуктов на душу населения при требуемой норме рационального питания около 81 кг. В 1990 г. в России потреблялось 75 кг мяса на душу населения и ежегодно ее население прирастало на 0,5 % в отличие от текущего этапа, когда численность населения снижается ежегодно на 0,8-1 млн. человек.

1.2 Уменьшить в короткие сроки остроту в обеспечении населения продукцией животноводства наиболее экономично за счет птицеводства и свиноводства. Свинина - наиболее энергетическая группа продуктов питания, которая позволяет ускоренно внести в организм человека суточную калорийность потребляемого продовольствия (по этому показателю Россия в 1990 г. была на седьмом месте в мире, в 2003г. - на 71).

1.3 В свиноводстве за годы реформ произошел существенный спад производства мяса: с 3480 тыс. т в 1990 г. до 1643 тыс. т в 2004 г. (в убойной массе). С 1990 г. более чем в 2 раза уменьшилось поголовье свиней, по этому показателю сложившаяся тенденция еще не преодолена.

По потреблению свинины на душу населения Россия существенно отстает от ведущих стран мира. К 2004 г. оно снизилось до 14 кг при 24 в 1990 г. (в странах ЕС - 43 при 74 кг в Дании) и находится на уровне экваториальных стран, где расход человеком биологической энергии физиологически меньше.

1.4 Россия после 1990 г. стала крупным импортером мяса, в том числе свинины. Отечественным производителям свинины сложно конкурировать с западными фермерами, прежде всего по причине использования экстенсивных, ресурсо-затратных технологий. Велики затраты кормов на 1 ц привеса (в 2-2,5 раза больше чем за рубежом), а также падеж поголовья, неэффективно используются матки, не оптимальна живая масса животных, реализуемых на убой и т.д. Сравнительные показатели приведены в табл. 1.

Таблица 1

Показатели

Дания

Франция

Нидерланды

Германия

Россия

Выход деловых поросят на одну матку в год, головы

21,2

21,0

22,1

19,6

13,32

Среднесуточный прирост на откорме, г

778

746

770

677

350

Конверсия корма на 1 кг прироста, кг

2,76

2,96

2,64

3,1

5,2

Падеж к обороту стада %

3,2

3,8

2,4

2,8

10,7

Убойный выход, %

76

77

77

79

63

1.5 По данным зональных научных учреждений, в российской действительности многие составляющие себестоимости продукции свиноводства превышают западные аналоги, прежде всего по затратам кормов, энергоносителей, труда и т.д.

1.6 Производство свинины сельскохозяйственными предприятиями - основными поставщиками отечественного сырья для мясоперерабатывающих предприятий, сократилось к уровню 1990 г. более чем в 3 раза. Однако со второй половины 2004 г. в связи с установлением оптимального соотношения цен на зерно и свинину, введением квот на импорт свинины сложилась благоприятная обстановка для развития отечественного свиноводства.

1.7 Свиноводческие комплексы уже четвертый год подряд обеспечивают рост производства свинины. Среднегодовой прирост продукции за 2000-2004 гг. составил более 12 %. На долю специализированных предприятий приходится более 60 % всего прироста производства свинины в России.

1.8 Среди крупных сельхозпредприятий есть немало товаропроизводителей, работающих на уровне зарубежных свиноводческих ферм. Например, на комплексах ОАО «Омский бекон», ЗАО «Заволжское» конверсия корма составляет 3,8 кг на 1 кг прироста живой массы, среднесуточный прирост на откорме превышает 700 г. Высокая рентабельность производства на этих предприятиях позволяет осуществлять мероприятия по реконструкции материальной базы и замене генофонда за счет собственных средств.

1.9 Среди актуальных проблем развития сельского хозяйства, рассмотренных на заседании президиума Государственного Совета Российской Федерации, состоявшемся 17 июня 2005 г., выделена одна из основных - форсированное развитие животноводства в условиях расширенного спроса.

Решить ее планируется с помощью федеральной целевой подпрограммы «Развитие животноводства в режиме импортозамещения на внутреннем рынке».

В 2004 г. доля импорта в ресурсах мяса и мясопродуктов составила 31,2 %. По экспертной оценке к 2015 г. эта величина может быть уменьшена до 20 %. Данный прогноз основан на предположении, что в ближайшие 10-15 лет объемы производства продукции животноводства могут удвоиться (по сравнению с уровнем 2003 г.).

1.10 Агропромышленный комплекс России, несмотря на громадные сложности и потери в ходе экономических реформ, по мнению ученых и экономистов, имеет перспективы и нераскрытые резервы.

Агрохолдинги, крупные и средние предприятия сумели адаптироваться в условиях рынка, определили свое место в нем и наращивают производство.

Отдельные отечественные и зарубежные предприниматели стали вкладывать инвестиции в сельское хозяйство, в том числе в животноводство. Так, в Белгородской области в ближайшее время будет введен в строй крупнейший свинокомплекс компании «РусАгро» (сумма инвестиций более 100 млн. долл.), успешно работают на нашем рынке некоторые зарубежные компании, поставляющие современное прогрессивное технологическое оборудование.

Однако уровень инвестиций в развитие свиноводства остается недостаточным, все еще низка эффективность производства, высока капиталоемкость, сроки окупаемости затрат составляют 7-8 лет.

1.11 В ведомственной целевой программе «Развитие свиноводства в Российской Федерации на период 2006-2010 гг. и до 2015 г.», утвержденной Министром сельского хозяйства Российской Федерации А. В. Гордеевым, планируется доведение к 2015 г. производства свинины до 3,2 млн. т, что в 2 раза больше по сравнению с текущим уровнем. Прирост производства на 25-30 % планируется получить за счет реконструкции свинокомплексов индустриального типа, на 55-60 - строительства новых высокотехнологичных свинокомплексов и на 10-20 % - увеличения производства свинины в сельскохозяйственных предприятиях и хозяйствах населения. Реконструкция будет осуществляться как на крупных комплексах, так и на мелких и средних фермах и комплексах.

1.12 Рациональная реконструкция и техническое перевооружение свиноводческих комплексов и ферм, массовое строительство которых было осуществлено в 70-80-х годах, по сравнению с новым строительством имеет следующие преимущества:

капитальные вложения на единицу дополнительной продукции уменьшаются на 10-25 %;

создается возможность ускоренного ввода новых мощностей при расширении производства за счет освоенной площадки для строительства, наличия подъездных путей, инженерных сетей, использования зданий подсобно-вспомогательного назначения, производственного опыта, кадров и т.д.

1.13 Реконструкция свиноводческих комплексов и ферм должна проводиться по следующим направлениям:

реконструкция крупных свиноводческих комплексов, построенных по типовым и индивидуальным проектам, на основе импортных технологий содержания животных на базе отечественного и зарубежного оборудования;

реконструкция свиноводческих предприятий малой и средней мощности, построенных по типовым проектам в 70-80-е годы прошлого столетия на базе оборудования, выпускаемого отечественной промышленностью;

модернизация промышленного производства свинины.

2 РЕКОНСТРУКЦИЯ ФЕРМ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

2.1 Общие положения

2.1.1 Значительные резервы по наращиванию выпуска продукции заложены в модернизации и расширении действующих перспективных свиноводческих ферм.

Эффективность капитальных вложений в реконструкцию свиноводческих ферм в сравнении с затратами на новое строительство очевидна. Это объясняется следующими факторами:

сокращение вложений в наиболее капиталоемкие пассивные основные фонды - здания и сооружения;

использование существующих инженерных сетей, коммуникаций и средств механизации;

сокращение количества земель выделенных под строительство новых объектов;

возможность использования местных строительных материалов и осуществления строительства хозяйственным способом в связи с локально-объектным характером выполнения строительных работ;

постепенное наращивание мощностей по мере укрепления кормовой базы;

сокращение затрат на строительство жилых и культурно-бытовых объектов.

2.1.2 Планы реконструкции должны основываться на детальных технико-экономических расчетах, подтверждающих целесообразность и эффективность реконструкции по сравнению с новым строительством.

Разработке мероприятий по реконструкции ферм должны предшествовать:

составление перспективного плана развития, специализации, концентрации и межхозяйственной кооперации сельскохозяйственного производства данного района;

проведение паспортизации ферм с выявлением их технического состояния и целесообразности реконструкции;

изучение и оценка зданий, степени их амортизации, применяемой технологии и уровня механизации;

оценка состояния и перспектив развития кормовой базы.

2.1.3 Разнотипность существующих производственных зданий по вместимости и капитальности построек, объемно-планировочным, конструктивным и технологическим решениям затрудняет использование современного оборудования и средств механизации в полном объеме, как при новом строительстве. Реконструкция призвана решать эти вопросы комбинированными способами, с внедрением по определенным группам однотипных решений, обеспечивающих внедрение ресурсосберегающих технологий.

2.1.4 Целью реконструкции должно быть:

увеличение производственной мощности ферм за счет перепланировки существующих и пристраивания новых помещений, применения более рациональных способов содержания и кормления животных;

внедрение положительно зарекомендовавших себя элементов промышленной технологии производства свинины, заимствованных из новых комплексов;

применение комплексной механизации производственных процессов;

увеличение производительности труда, сокращение трудовых затрат и себестоимости на единицу продукции;

улучшение условий труда работников фермы.

2.1.5 Эксплуатируемые фермы, как правило, имеют павильонную и моноблочную застройку. Ширина отдельно стоящих зданий составляет 9, 12, 15, 18, 21 м и более. Здания расположены на значительном расстоянии друг от друга и во многих случаях без определенной ориентации. Многие фермы не имеют кормоцехов и базируются на применении ручного труда или частичной механизации отдельных трудоемких процессов.

При реконструкции и расширении свиноводческих ферм целесообразно доводить их до типоразмеров 12, 24, 36 и 54 тыс. откармливаемых свиней в год или до 12 тыс. голов для ферм по выращиванию и откорму свиней, предусматривая освоение двух- и трехплощадочной технологии производства свинины.

Не следует допускать реконструкцию или расширение отдельных зданий или помещений без увязки с законченными механизированными линиями всей фермы и ее генеральным планом.

В первую очередь рекомендуется реконструировать фермы, расположенные у перспективных населенных пунктов, обеспеченные прочной кормовой базой, имеющие поголовье не менее 100 маток или 300 откармливаемых свиней в год и построенные не раньше 60-х годов.

2.1.6 Не рекомендуется реконструировать фермы, оказавшиеся в зоне санитарного разрыва или на территориях, намеченных для другого строительства, а также не имеющие резервов для укрепления и развития кормовой базы, не обеспеченные в достаточном количестве водой и электроэнергией, требующие больших капиталовложений, чем вновь строящиеся фермы.

При выборе новой технологической схемы для реконструируемой фермы в отдельных звеньях могут быть оставлены элементы старой схемы, если это сократит расходы на перестройку или приведет к интенсификации производства (использование существующей кормокухни, системы удаления навоза и т.д.).

2.1.7 Для увеличения производственных площадей существующие здания для содержания свиней обычно удлиняют или устраивают боковые пристройки, примыкающие торцами к фасадным стенам. Эти широко известные способы позволяют получать дополнительные производственные площади с меньшими капитальными затратами по сравнению с новым строительством.

2.1.8 Более высокую эффективность расширения действующих свиноферм за счет увеличения плотности застройки обеспечивает блокирование существующих зданий свинарников. Это наиболее экономичный способ из известных решений. Он заключается в том, что каждые два параллельно расположенные здания объединяют в общий блок за счет встройки между ними дополнительного помещения. Продольными стенами нового помещения служат стены существующих свинарников. Для ограждения его необходимо установить внутренние опоры, выложить торцовые стены и выполнить покрытие (или только покрытие и торцовые стены). Например, два отдельно стоящих здания шириной 12 м, длиной 72 м, расположенных на расстоянии 12 м друг от друга, при реконструкции можно объединить в моноблок размерами 36×72 м. Новые встроенные помещения имеют размеры 12×72 м.

2.1.9 Конструктивно постройки могут быть выполнены в трех вариантах:

- несущий каркас металлический, в поперечном разрезе имеет три пролета с шагом стоек 3(4) м. Стойки из толстостенных труб Æ 159 мм установлены на бетонных столбчатых фундаментах. По стойкам закреплены балки из двух швеллеров № 16. По балкам уложены асбестоцементные плиты покрытия типа АКД, а по ним - кровля из волнистых асбестоцементных листов. В качестве утеплителя плит применены минераловатные маты. Вдоль конька крыши предусмотрены фонари. Торцовые стены выложены кирпичом с устройством дверных, оконных и вентиляционных проемов;

- постройки без внутренних опор. Несущими элементами покрытия служат металлические треугольные фермы пролетом 14 м, которые опираются на существующие стены свинарников. Фермы плоские, безраскосные, легкого типа, сконструированы из мелкопрофильных прутковых элементов. Верхний пояс решетчатый, нижний состоит из двух прутков Æ 20 мм. Шаг ферм 3 м. По фермам уложены асбестоцементные плиты типа АКД (АКП) с кровлей из асбестоцементных волнистых листов. Вдоль конька крыши устроены фонари треугольной формы высотой 1,4 м. Торцовые стены - кирпичные;

- несущий каркас железобетонный с двумя рядами колонн и тремя пролетами 6×2,5×6 м. Железобетонные балки опираются на существующие кирпичные стены и новые колонны. По балкам уложены шестиметровые железобетонные плиты, которыми перекрыты крайние пролеты. Средний пролет имеет фонарную надстройку высотой 1,7 м. Стенки фонаря - кирпичные с проемами для освещения, покрытие - из железобетонных плит, опирающихся на металлические балки. Фонарь может быть перекрыт асбестоцементными плитами АКД (АКП). Кровля - рубероидная, совмещенная, по керамзито-битумному утеплителю. Торцовые стены кирпичные.

2.1.10 Третий вариант наиболее индустриальный и может выполняться как хозяйственным, так и подрядным способом.

В местах примыкания кровли нового помещения к карнизам существующего здания уложен рубероидный ковер на битумной мастике с образованием местных уклонов за счет разной толщины утеплителя и устройством внутренних водоотводов. Осадки с крыши отводятся по ливнетрубопроводам в канализационные каналы.

Полы в помещениях кирпичные, толщиной 7 см уложены по керамзитобетонному основанию и щебеночной подготовке. Каналы для удаления навоза выполнены из монолитного бетона со стенками толщиной 150 мм и асбестоцементным лотком по днищу, в верхней части имеют ширину 1 м и перекрыты чугунными решетками.

Перегородки между логовами станков выложены в полкирпича и оштукатурены. Они могут также быть пластиковыми, а для откорма и маточного поголовья - бетонными. Над щелевыми полами (в зоне дефекации) перегородки металлические решетчатые.

На дополнительных производственных площадях технологические приемы и механизация раздачи кормов и удаления навоза приняты идентичными существующим решениям.

2.1.11 Каждое встроенное помещение рассчитано на 1200 свино-мест с расположением станков в два ряда и образованием одного центрального прохода шириной 1,1 м между выступающими кормушками. Группы свиней укомплектованы по 25-38 голов. Глубина логова станков 3,85 м, ширина полосы решетчатого пола при спаренных каналах 2 м. Уклоны полов в логовах 5 %. Фронт кормления при двухсменном подходе животных к кормушкам 15 см.

Откорм свиней возможно производить как на сухих кормо-смесях, так и с использованием пищевых отходов: 30 % - пищевые отходы (по питательности) и 70 % - комбикорма.

Корма подают по системе трубопроводов в жидком виде влажностью 80-82 % с раздачей их в асбестоцементные корыта. Для поения животных установлены поилки соскового типа (по две в станке). Экскременты животных и стоки от мытья станков удаляются через решетчатые полы и подпольные каналы.

2.1.12 Вентиляция каждого помещения приточно-вытяжная. В зимний и переходные периоды подается подогретый воздух (+ 5°), а в летний период - без подогрева.

В средней части помещения предусмотрена приточная вентиляционная камера с вентилятором типа ВЦ и калорифером типа КФБ. Воздуховоды из асбестоцементных труб 0 400 мм проложены вдоль стен на высоте 1,4 м над логовами станков. Выход воздуха предусмотрен в каждый станок. Производительность вентилятора 24000 м3/ч (из расчета 20 м3/ч на одну голову). Вытяжка загрязненного воздуха осуществляется через фрамуги фонаря четырьмя осевыми вентиляторами (общей производительностью 32000 м3/ч) в обоих торцах помещения. Естественная вытяжка составляет 50 % удаляемого воздуха. В зимнее время работают два вытяжных вентилятора из расчета общей производительности вместе с естественной вытяжкой 22 000 м3/ч (на притоке 24000 м3/ч). В летнее время воздухообмен составляет 40 м3/ч на одну голову. Теплоноситель к калориферу подводится от существующих свинарников без изменения подводящих диаметров теплотрассы ввиду сокращения теплопотребления в существующих зданиях до 30 % из-за ликвидации теплопотерь через продольные наружные стены.

2.1.13 Водоснабжение осуществляется от действующей водопроводной сети примыкающих свинарников. Разводка труб выполнена на подвесках к перекрытию по линии кормонавозных отсеков. К каждой поилке опускается стояк Æ 12 мм с установкой вентиля. Крепятся поилки на межстаночных перегородках над решетчатыми полами. В служебном проходе предусмотрены два поливочных крана для мытья полов.

2.1.14 Существующие свинарники имеют бункеры-накопители, в которые корма подают насосами по системе трубопроводов из кормоцеха. Для подачи кормов в новое помещение проложен распределительный кормопровод с врезкой в один из действующих бункеров-накопителей и установкой задвижки с электроприводом. Кормопровод имеет Æ 150 мм и подвешен над служебно-кормовым проходом с уклоном 2 %. От него в кормушки предусмотрены спускные рукава через каждые 6 м с соблюдением габаритов прохода. На спускных рукавах установлены быстродействующие задвижки с рычажным ручным управлением.

2.1.15 Удаление навоза в новых помещениях принимают по сложившейся технологии уборки стоков на ферме. Из каналов, имеющих уклоны 1 % и перекрытых чугунными решетками, навоз ежедневно смывают водой. Для этого в торцах помещения устанавливаются смывные накопительные бачки вместимостью по 1 м3, из которых через стояки Æ 200 мм в каналы 2 раза в сутки сбрасывается вода. Стоки поступают в поперечный канал и далее - в наружный коллектор производственной канализационной сети.

2.1.16 Электроснабжение нового помещения обеспечивается от электрощитовой примыкающего свинарника. Освещение и подключение силового оборудования (центробежных и осевых вентиляторов 12 кВт) выполняются аналогично схеме существующих свинарников.

2.1.17 При расширении производственных площадей фермы способом блокирования действующих свинарников удельные капитальные затраты по сравнению с новым строительством сокращаются в 3 раза. Кроме того, блокирование помещений с модернизацией производства способствует увеличению нагрузки на обслуживающий персонал.

Расширение производственных площадей способом блокирования действующих зданий особенно эффективно на фермах павильонной застройки мощностью 10-12 тыс. голов. На таких фермах увеличение поголовья свиней на 2-3 тыс. не требует расширения мощности кормоприготовительных цехов, складских помещений, очистных сооружений, инженерных коммуникаций, дорог, энергоснабжения, дополнительного благоустройства и увеличения численности обслуживающего персонала.

2.2 Объемно-планировочные решения

2.2.1 На реконструируемых и расширяемых фермах необходимая номенклатура зданий основного производственного и подсобно-вспомогательного назначения уточняется и компонуется согласно действующим нормам на проектирование. Как уже указывалось, в первую очередь реконструируют старые фермы, застроенные типовыми, наиболее распространенными зданиями шириной 9, 12, 15, 18 и 21 м.

В проектных предложениях на реконструкцию производственных помещений разработаны планировочно-технологические решения для четырех типов зданий: свинарников-маточников, свинарников для холостых и супоросных маток, свинарников для поросят-отъемышей и свинарников-откормочников.

2.2.2 Свинарники-маточники

Предназначены для размещения тяжелосупоросных маток, проведения опоросов и содержания их в подсосный период до отъема поросят. Под эти свинарники могут быть использованы существующие типовые помещения, позволяющие разместить станки в два-четыре или шесть рядов.

Применение новых типов станков с фиксацией маток, ранним отъемом поросят и механизацией производственных процессов предопределяет необходимость проведения полной внутренней перепланировки существующих зданий.

Площадь станков для индивидуального содержания маток принимают от 5 до 7,5 м2 в зависимости от продолжительности подсосного периода: 26, 35, 45 или 60 дней. При реконструкции свиноферм целесообразно предусматривать отъем поросят от матки в соответствии с нормами, с использованием станков соответствующей площади.

Свинарники-маточники оборудуют станками, различными по габаритам и конструктивному исполнению. Довольно распространены станки, изготовленные индивидуально, размерами 3,6×2, 3×2,5, 2,6×2,2, 2,25×2 и 2,4×2,2 м. Ограждение станков чаще всего делают из водогазопроводных труб Æ 40-50 мм и металлических листов, а кормушки - металлические или асбестоцементные. Высота перегородок отделения матки 1,1 м, отсеков поросят - 0,7 м. Кормушки для маток выдвигают на 20 см в кормовой проход для осуществления механизированной загрузки.

Станки размещают рядами вдоль здания с обязательным устройством кормовых и навозных проходов (проездов). Ширина кормовых проходов в зависимости от применяемых средств механизации 1,2-1,8 м, навозных - 1,2-1,4 м. Кормушки для маток и поросят должны быть опрокидывающимися, полы в станках для маток - кирпичные, деревянно-щитовые или резиновые по бетонной подготовке. Для поросят рекомендуются коврики с электрообогревом или резиновые плиты с верхним обогревом электролампами. Поилки можно ставить чашечного или соскового типа.

Свинарники-маточники могут занимать помещения любой ширины. Однако для организации производства промышленного типа с полной механизацией технологических процессов предпочтительней здания шириной 15 и 18 м. В здании шириной 15 м (ТП 802-103 и 802-104, длина здания 90 м) размещены три ряда станков с габаритами 3,6×2 м с двумя кормо-служебными проходами. В помещении шириной 15 м можно использовать станки и других типов. Свинарник обслуживают два человека.

В здании после реконструкции устанавливают 124 станка вместо 100 по проекту. Корма раздают кормораздатчиком типа КС, шайбовыми транспортерами или (при их отсутствии) с помощью ручной тележки ТУ-300. Навоз удаляют по каналам транспортерами ТСН-3,0Б. Поение матки и поросят осуществляется из сосковых поилок типа ПБС-1 и ПБП-1. Подсосных маток кормят сухими полноценными комбикормами или влажными смесями. Поросят-сосунов подкармливают комбикормами из самокормушек с пятого дня жизни.

Тяжелосупоросных маток переводят в свинарник-маточник за четыре-пять дней до опороса. После опороса матку переводят в другое помещение, а приплод еще в течение пяти дней оставляют в станках. После перевода поросят в свинарник для отъемышей в освободившемся свинарнике-маточнике проводят текущий ремонт оборудования, очистку и дезинфекцию помещения (по циклограмме в течение четырех-семи дней).

В здании шириной 18 м (ТП 802-17, 802-18, 802-144, 802-150, 802-163, длина зданий 60-96 м) размещены четыре ряда станков с двумя кормослужебными проходами шириной 1,8 м. Этот тип станков предназначен для раннего отъема поросят.

На 60 м (пог.) здания установлено 100 станков. Раздачу кормов производят электрифицированными кормораздатчиками типа КС-0,4 или шайбовыми транспортерами. Поение животных осуществляется из сосковых поилок.

Навоз из помещения удаляют гидросмывом по подпольным каналам, перекрытым решетчатым полом. Вместо гидросистем можно применять транспортеры ТСН-3,0Б.

Станки диагонального типа или прямоугольные размерами 3×2 м для индивидуального содержания маток с отъемом поросят в 60 дней и размерами 2,5×2 м с отъемом поросят в 45 дней размещают в шесть рядов с образованием трех кормо-служебных проходов шириной по 2 м.

В здании длиной 60 м устанавливают 96 станков размерами 3×2 м или 120 - 2,5×2 м. Корма раздают кормораздатчиками типа КС-0,4 или тросошайбовыми транспортерами, а также с помощью тележек ТУ-300.

Маток кормят из индивидуальных кормушек влажными смесями, которые готовят в кормокухне. Подкармливают поросят комбикормами и минеральными добавками с 5-7-дневного возраста из самокормушек. С 14-15-дневного возраста поросятам дают влажные кормовые смеси-мешанки. Для поения маток и поросят предусмотрены сосковые поилки, установленные над кормушками.

Навоз из помещения удаляют гидросмывом по подпольным каналам, перекрытым решетчатым полом.

Станки оборудованы всем необходимым для проведения опоросов, в том числе фиксаторами для матки, предохранительными дугами от задавливания новорожденных поросят и электрообогреваемыми отсеками для них. В логовах матки и поросят уложены съемные резиновые коврики по керамзито-битумному полу.

Конструкции станков, которые можно стыковать задними стенками, обеспечивают наиболее экономичные планировочные решения свинарников. Тяжелосупоросных маток переводят в свинарник-маточник за 4-5 дней до опороса. Продолжительность одного тура опоросов 73 или 59 дней, из них перевод группы маток на опорос длится 3-4 дня, выращивание поросят под маткой - 60 или 45, передержка поросят после отъема - 5 и текущий ремонт оборудования и дезинфекция помещения - 5 дней. В течение года в реконструируемом здании при отъеме поросят в 60 дней проводится пять туров опоросов или шесть - при отъеме в 45 дней. Годовой выход продукции 4350 поросят массой по 17 кг или 6500 массой по 12 кг. Свинарник обслуживают два человека.

Здания шириной 18 м рекомендуется также оборудовать станками размерами 3×2,5 м, кормушками и автопоилками, фиксаторами и устройством для локального обогрева поросят. Планировочно-технологические решения в свинарнике аналогичны предыдущему варианту. При расположении станков в четыре ряда с двумя кормовыми и тремя навозными проходами в помещении размещается 70 маток.

Оборудование и площадь станков данного типа обеспечивают содержание и кормление подсосной матки с поросятами в течение 60 дней. В реконструируемом помещении за год можно провести пять туров опоросов с получением 3150 поросят массой каждого 18 кг. Обслуживают два человека.

При реконструкции свинарников-маточников в станках предусматриваются локальный обогрев поросят-сосунов инфракрасными лампами ИКЗК и ультрафиолетовое облучение установками ИКУФ.

В прил. А приведены примеры реконструкции свинарников-маточников на 60, 80, 100 и 270 голов по ТП 802-15, 02-142-2, 802-103, 802-104, 802-55 и 175-61.

2.2.3 Свинарники для холостых и супоросных маток

Предназначены для приема и содержания холостых маток, осеменения и комплектования из них производственных групп по технологическому циклу. Содержат по 14 холостых или 12 супоросных маток в групповых станках, оборудованных кормушками, поилками и решетчатыми полами в зоне дефекации. Норма площади станка для холостых и супоросных маток 1,8 м2 на одну голову. Фронт кормления 0,45 м на одну голову. Кормушки групповые шириной 0,4 м могут быть бетонные или асбестоцементные корытообразной формы. Поилки соскового типа устанавливают по одной на станок над решетчатым полом.

Станок разделяется на две зоны: логово для отдыха животных и кормонавозный отсек. Логово имеет сплошной кирпичный или керамзитобетонный пол с уклоном 5 % и более в сторону решетчатого пола. Кормонавозный отсек состоит из групповой кормушки и решетчатого пола над каналом удаления навоза. Ограждение станка может быть изготовлено из пластмассы, металла, кирпича или железобетонных панелей. В зоне логова перегородки рекомендуются сплошные, а в зоне кормонавозного отсека - решетчатые. Станки стыкуются задними стенками. Калитки устраивают на стыке двух смежных станков под углом 45° к перегородкам, что увеличивает фронт кормления.

Для размещения холостых и супоросных маток можно использовать здания шириной 9, 12 и 18 м. При реконструкции девятиметрового свинарника групповые станки размещают в два ряда с организацией центрального кормового прохода шириной 2 м.

Раздачу кормов осуществляют электрифицированными кормораздатчиками типа РС-5АМ, КС-1,5 или тросошайбовыми транспортерами. Навоз через решетчатые полы собирается в подпольные каналы, по которым трососкреперными транспортерами удаляется из помещения. В свинарнике шириной 12 м тоже размещается два технологических ряда, но с образованием двух кормослужебных проходов шириной по 1,8 м вдоль наружных стен. Станки состыкованы задними стенками по продольной оси здания. Глубина станка 4 м.

Для раздачи кормов используют кормораздатчик типа РС-5АМ или тросошайбовый транспортер. Навоз из-под решетчатых полов удаляют гидросмывом или транспортерами.

В здании шириной 18 м размещаются четыре ряда станков глубиной логова по 3,5 м с образованием двух кормослужебных проходов шириной по 2 м.

Производственные процессы в этом варианте механизированы аналогично предыдущему: корма раздают кормораздатчиком РС-5АМ или тросошайбовым транспортером, навоз удаляют самосплавом, гидросмывом или навозоуборочными транспортерами.

Для организации поточности в проведении осеменения, передержки осемененных маток до выявления супоросности и опоросов животных станки в репродукторном помещении группируют по секциям согласно технологическому расчету. Секции изолируют друг от друга кирпичными перегородками. Секционная планировка здания способствует внедрению промышленных методов воспроизводства стада, повышению культуры производства и сокращению затрат труда.

2.2.4 Свинарники для поросят-отъемышей

Предназначены для содержания поросят от отъемного периода до четырехмесячного возраста. Этих животных чаще всего размещают в узкогабаритных постройках. При реконструкции свинарников шириной 9 м для размещения поросят-отъемышей предусматривают установку станков в два ряда. Станки состыкованы задними стенками по продольной оси здания. Кормовые и служебные проходы отнесены к наружным стенам. Ширина решетчатого пола в станках 0,6-1 м, кормушек - 0,3 м. Площадь станка на одну голову 0,35 м2. Фронт кормления 0,2 м на одну голову. Корма раздают кормораздатчиком РС-5АМ или тросошайбовыми транспортерами. В небольших свинарниках для раздачи комбикормов используют тележки типа ТУ-300.

Для удаления навоза по подпольным каналам используют гидравлические системы или трососкреперные транспортеры. Ширина щелей решетчатых полов 15 мм, планок - 30 мм.

У поперечных перегородок над решетчатыми полами устанавливают автопоилки соскового типа.

В здании шириной 15 м размещают четыре ряда станков глубиной по 2,75 м с двумя кормослужебными проходами шириной по 1,8 м.

Планировочное решение в здании шириной 15 м экономичней, чем вариант девятиметрового свинарника. Способы механизации в обоих вариантах аналогичны.

В свинарнике габаритами 15×90 м (ТП 802-104) размещаются 2240 поросят-отъемышей.

Для содержания поросят-отъемышей используют также помещения шириной 18 и 21 м с организацией дополнительных проходов вдоль наружных стен.

2.2.5 Свинарники-откормочники предназначены для содержания и откорма молодняка с 3-4 до 4-8-месячного возраста от 30-40 до 110-120 кг живой массы. В этих же зданиях откармливают выбракованных из репродукторного стада взрослых свиней.

Наиболее эффективна технология группового безвыгульного содержания молодняка по 20-30 голов в станке. Площадь станка на одну голову 0,8 м2, фронт кормления 0,3 и 0,15 м при двухсменном кормлении животных. В площадь станка входят логово, зона дефекации и кормушка. При реконструкции ферм откормочное поголовье в узкогабаритных двухрядных помещениях размещать нецелесообразно. Для откорма свиней чаще используют здания шириной 18 и 21 м. Наиболее распространены постройки первого типа, имеющие различные планировочно-технологические решения.

Основным вариантом планировки в свинарниках-откормочниках шириной 18 м является четырехрядное расположение групповых станков с двумя кормослужебными проходами шириной по 1,9 м.

Фронт кормления при одновременном подходе животных к кормушкам 0,22-0,3 м на одну голову. Корма раздают кормораздатчиками типов РС-5АМ, КС-1,5 или по системе трубопроводов при использовании жидких кормов. Навоз по подпольным каналам удаляют гидросмывом, самосплавом или навозоуборочным транспортером.

Поилки соскового типа устанавливают над решетчатым полом у поперечных перегородок станка. Полы в логовах делают из кирпича или керамзитобетона.

На 60 м (пог.) здания свинарника при этой планировке размещаются 1000 голов молодняка.

Аналогичная планировка с некоторой разницей по глубине станков применяется в зданиях шириной 21 м. Способы раздачи кормов, удаления навоза и поения животных идентичны предыдущему варианту. Такая ширина здания позволяет организовать для откормочного поголовья самую экономичную планировку. Полезная площадь используется на 16 % лучше, чем в здании шириной 18 м, за счет размещения станков с экономичными параметрами согласно технологическим нормам: глубина логова 3 м, фронт кормления 0,3 м на одну голову.

Для свинарников-откормочников шириной 18 и 21 м рекомендуется также четырехрядная планировка станков с применением напольных кормораздаточных транспортеров скребкового типа.

При достройке существующих свиноводческих ферм их территорию необходимо подразделять на следующие зоны: производственную, хранения и приготовления кормов, административно-хозяйственную и подсобно-вспомогательную.

В производственной зоне размещают здания основного назначения - свинарники для всех половозрастных групп. На фермах с завершенным производственным циклом производственную зону подразделяют на секторы: репродукторный и откормочный; первый должен находиться выше по рельефу и с наветренной стороны по отношению ко второму.

В административно-хозяйственной зоне размещены административное здание и санпропускник. В подсобно-вспомогательной зоне размещают ветсанпропускник, ветпункт с изолятором, весовые с эстакадой для погрузки животных, гараж для внутрифермского транспорта и т.д.

Вся территория свинофермы должна быть огорожена и озеленена. Между свинарниками целесообразно иметь соединительные коридоры или организованные скотопрогоны. Зону хранения и переработки навоза следует размещать за пределами ограждения фермы на отдельном производственном участке.

В прил. Б приведены примеры реконструкции свинарников-откормочников на 1000, 1400, 2000, 2400 и 3000 голов по ТП 802-96, 784, 802-144, 2056, 802-147/72, 802-183 и 1343.

2.3 Технология содержания и кормления свиней

2.3.1 Реконструкция свиноводческих ферм предусматривает:

- сокращение цикла оборота маточного поголовья с получением от каждой матки не менее двух опоросов в год. Для этого необходимо сократить при наличии соответствующих условий подсосный период маток с 60 до 26-45 дней и довести до минимума продолжительность холостого периода путем введения поточных опоросов, улучшения зоотехнического учета и применения биологических методов воздействия на организм животных;

- сокращение возраста реализуемых свиней массой 100-115 кг с 280-300 до 220-240 дней при увеличении среднесуточных приростов живой массы молодняка на откорме до 550-700 г;

- улучшение использования производственной площади путем внедрения новых технологических приемов содержания животных - фиксация маток, цикличное заполнение секций по системе «пусто - занято» и т. д.;

- комплексную механизацию производственных процессов, позволяющую сократить затраты труда на единицу продукции, а также улучшить условия труда.

2.3.2 Для обеспечения поточности производства мощность реконструируемых ферм должна быть не менее 9 тыс. голов в год, при этом ритм производства нужно планировать не более 10-14 дней, что обусловливает численность подсосных маток в технологической группе 25-40 голов.

Группы должны формироваться из маток с установленной супоросностью с разницей во времени оплодотворения не более 8 дней.

На более крупных реконструируемых фермах (более 12 тыс. голов) оптимальным является семидневный ритм производства и технологические группы из 30-60 подсосных маток, в зависимости от принятого расчета. На фермах мощностью менее 9 тыс. голов в год поточное производство в изолированных секциях нецелесообразно из-за небольших производственных групп животных. Поэтому лучше применять обычную туровую организацию опоросов с четырех- или семикратным использованием мест для опороса в год и традиционной организацией покрытия маток, т.е. не беспрерывным потоком, а в определенные периоды.

2.3.3 На реконструируемых фермах целесообразна безвыгульная система содержания подсосных маток и откормочного поголовья. Для ремонтного молодняка, холостых и супоросных маток организация выгулов зависит от конкретных условий хозяйства. Для более эффективного использования хряков и улучшения племенных качеств стада на реконструируемых фермах применяется искусственное осеменение маток. Причем на малых фермах следует организовывать пункты, а на крупных - станции искусственного осеменения.

При реконструкции ферм предусматривается индивидуальное содержание подсосных маток и хряков. Все остальное поголовье лучше объединять в группы: ремонтный молодняк - по 10 голов, матки холостые и супоросные - 12, отъемыши и молодняк на откорме - 25-30 голов.

2.3.4 Соотношение основных маток к проверяемым должно составлять 1:1. Количество опоросов основных маток в год 1,8-2. Средний выход поросят на один опорос от основной матки 9-9,5 голов, от проверяемой - 8. Масса поросят в двухмесячном возрасте 16-18 кг, в четырехмесячном - 35-40, при снятии с откорма в семь-восемь месяцев - 100-110 кг. Среднесуточные приросты живой массы на откорме 700-750 г.

Подсосных маток содержат в индивидуальных станках, оборудованных фиксаторами, отделениями для поросят, кормушками, поилками и обогревательными элементами. Для группового содержания свиней применяют станки с двумя четко выраженными функционально-технологическими зонами: логово и зона дефекации. Ограждения станков в зоне логова должны исключать возможность контакта с животными соседних станков, а в зоне дефекации наличие контактной (решетчатой) перегородки целесообразно.

Наибольшего внимания заслуживают станки, ограждения которых выполнены из панелей. В местах соединения панелей, а также между полом и панелями делают просветы 30 мм. При этом исключается контакт с животными соседних станков и обеспечивается достаточная подвижность воздуха в логове.

2.3.5 Полы в логовах делают с уклоном 3-5 % в сторону решетчатого настила, причем решетчатый пол по отношению к логову должен иметь перепад по высоте 3-5 см, что исключает занос навоза в логово животными. Чтобы логово было сухое, автопоилки располагают в зоне решетчатого пола на границе двух смежных станков.

2.3.6 Перевод на промышленные методы производства свинины осуществляют не только на основе рациональной организации содержания, но и кормления животных. Нормы суточной потребности в кормах для различных половозрастных групп свиней представлены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Половозрастные группы

Кормовые единицы, кг

Переваримый протеин, г

Хряки-производители

4,3

550

Матки основные (холостые и супоросные)

3,5

400

Матки проверяемые (холостые и супоросные)

4,2

480

Матки подсосные*

8,0

750

Поросята 2-4-месячного возраста

2,2

220

Откормочное поголовье

3,2

330

* Вместе с поросятами (девять голов)

 

 

2.3.7 Тип кормления на реконструируемых фермах зависит от состояния существующей кормовой базы и технических возможностей по приготовлению кормов. Целесообразно кормление поросят-отъемышей сухими сбалансированными кормосмесями, откормочного и маточного поголовья - увлажненными в кормушках сбалансированными кормосмесями, а при существующих кормокухнях кормление маточного поголовья - умеренно объемистыми кормосмесями влажностью не более 75 %.

2.3.8 При концентратном типе кормления (концентрированные корма по питательности должны составлять в рационе не менее 85 %) свиней кормят 2 раза в сутки, при скармливании смесей из сочных и объемистых кормов - 3 раза.

С укрупнением ферм и созданием крупных комплексов повышение эффективности выращивания и откорма свиней зависит также от снижения стрессового состояния у животных, которое вызывается изменениями окружающей среды в следующие критические периоды:

при отъеме от маток, во время перевода на доращивание в другие помещения или хозяйство с перегруппировкой поросят;

при повторном переводе и перегруппировке животных в процессе постановки на откорм;

в период борьбы за место у кормушки в помещениях-откормочниках при необеспеченности 100 %-ным фронтом кормления.

Все это отрицательно влияет на состояние здоровья животных и снижает эффективность их откорма.

2.3.9 В практике производства свинины возник способ доращивания и откорма свиней гнездами без последующих перегруппировок.

Главное условие реализации этого способа - гарантированное получение более высоких среднесуточных приростов живой массы поросят, компенсирующих увеличение капиталовложений и эксплуатационных затрат при доращивании и откорме свиней по девять-десять голов в одном гнезде. Этот способ подтвердился и опытами ВНИИМЖа. Установлено, что доращивание и откорм свиней гнездами или мелкими группами по десять голов с обеспечением необходимого нормативного фронта кормления значительно повышают сохранность поросят и результативность откорма. Наибольшие абсолютные приросты живой массы получены при содержании свиней гнездами от отъема до завершения откорма в одних и тех же станках в специализированных помещениях с высокой механизацией производственных процессов.

2.3.10 Содержание поросят от отъема до сдачи на мясокомбинат в станках для опороса снижает общую эффективность производства по ряду причин: недоиспользуется площадь станков и помещений, в которых находятся поросята в раннем возрасте, велика удельная металлоемкость и высока стоимость станков, отнесенная к поголовью поросят, недостаточна прочность этих станков при содержании в них свиней на откорме. Необходимы дополнительные затраты на создание универсальных механизмов по раздаче кормов, удалению навоза и созданию микроклимата для разных возрастных групп. Неэффективно используются установки для облучения поросят и др.

2.4 Конструктивно-восстановительные мероприятия и микроклимат помещений

2.4.1 При реконструкции зданий для содержания свиней необходимо обследовать их несущие и ограждающие конструкции по состоянию прочности и теплотехническим свойствам. Обнаруженные дефекты следует ликвидировать наиболее дешевыми строительно-ремонтными способами.

Замена отдельных частей здания может производиться аналогичными материалами или какими-либо другими с учетом характерных для данного объекта условий. При этом в проектах следует предусматривать индустриальные методы производства работ с применением типовых сборных конструкций, деталей и полуфабрикатов заводского изготовления.

2.4.2 При обнаружении деформации в несущих конструкциях в процессе производства работ необходимо устранить ее причины и восстановить устойчивость и прочность строения.

Разработка котлованов и траншей, устраиваемых у существующих сооружений и заглубляемых ниже уровня заложения их фундаментов, должна производиться с осуществлением мер против осадки и деформации этих сооружений (подведение временных опор, установка контрфорсов и т. д.). Проектирование фундаментов производят на основе геологических и гидравлических данных о грунтах, залегающих ниже подошвы фундаментов не менее чем на 2 м.

В случае закладки примыкающего нового фундамента ниже существующего переход от одной глубины к другой должен выполняться уступами. Высота уступа при глинистых грунтах не более 1 м, при сыпучих - не более 0,5 м. Ширина уступов не менее 1 м. В местах примыкания новых каменных стен к существующим должны предусматриваться осадочные швы на всю высоту здания.

Размеры сечений заменяемых столбов и участков каменных стен определяют расчетом на прочность и устойчивость. Они должны выполняться из материалов марок не ниже проектных. Смену перекрытий производят в соответствии с проектом при соблюдении действующих противопожарных норм и обеспечении техники безопасности.

2.4.3 Особое внимание обращают на места заделок деревянных конструкций в каменные стены (опоры). Если обнаружено загнивание концов балок, их усиливают или заменяют антисептированными балками. Смену балок или их усиление, замену деревянных перекрытий железобетонными выполняют по проектам согласно расчетам. Выбор сечений балок и прогонов по аналогии с существующими не допускается. При ремонте перекрытия устраняют, прежде всего, причины, которые ведут к преждевременному его износу: промерзание, загнивание, просадка отдельных опор и т. д.

Проект на ремонт крыши должен предусматривать устройство вентиляции покрытия и вытяжных шахт из помещения.

При проектировании и реконструкции необходимо предусматривать степень капитальности работ, обеспечивающих срок службы зданий не менее 20 лет.

Для замены несущих конструкций реконструируемых зданий и сооружений в качестве основного материала рекомендуется железобетон. В ряде случаев можно использовать клееную древесину и металл. По возможности применяют стальные конструкции.

Деревянные клееные несущие конструкции могут быть в виде балок пролетами 6; 7,5; 9 м, арок пролетами 9, 12 и 18 или металлодеревянных ферм пролетами 18, 21 и 24 м.

2.4.4 Для ремонта стен зданий рекомендуется применять панели различных видов: из ячеистых и легких бетонов, трехслойные с наружным слоем из бетона, асбестоцементные утепленные.

В случае использования стальных или клееных деревянных несущих конструкций покрытия устраивают из вентилируемых асбестоцементных кровельных плит. Верхнюю часть плиты выполняют из волнистых асбестоцементных листов, которые образуют кровлю.

Для освещения проемов рекомендуется использовать стеклопакеты, листовое стекло, листовые профилированные изделия из стеклопластика, объемные элементы зенитных фонарей из стеклопластика и оргстекла.

В зависимости от назначения здания и состояния существующих полов производят полную их разборку и устройство на их месте новых, часть существующих используют как основания для устройства по ним новых.

2.4.5 Для определения необходимости и выявления объемов реконструкции системы обеспечения микроклимата рассчитывают тепловлажный баланс помещения согласно действующим нормам технологического проектирования с учетом изменения вместимости здания и производственного процесса.

При реконструкции систем отопления и вентиляции следует стремиться к максимальному уменьшению теплопотерь через ограждения. Для этого необходимо утеплять перекрытия и ограждения, в проемах ворот устраивать тамбуры и воздушно-тепловые завесы.

Многие существующие свинарники имеют недостаточную теплоизоляцию, в связи с этим через ограждения теряется до 40 % тепла. Желательно, суммарное сопротивление теплопередаче, в частности покрытия, увеличить до 2,5 м2·ч·град/ккал, что соответствует примерно теплоизоляционному слою из пенопласта толщиной 10 см.

2.4.6 Создание в помещении нормального микроклимата способствует повышению продуктивности свиней, сокращению расхода кормов, удлинению срока службы оборудования и зданий, а также улучшает условия работы обслуживающего персонала.

2.4.7 При расчете воздухообмена помещений необходимо, в первую очередь, выявить возможность применения естественной приточно-вытяжной вентиляции за счет увеличения и усиления тяги вытяжных шахт и отверстий. Если такой вариант не удовлетворяет данное помещение, то применяют комбинированную естественно-механическую систему вентиляции. Например, подогретый наружный воздух в зимнее время подается вентилятором, а удаляется естественной тягой через вытяжные шахты или, наоборот, в летнее время, а также зимой при наличии отопления свежий воздух поступает через проемы окон и дверей и удаляется вытяжными вентиляторами. Принудительная приточно-вытяжная вентиляция с круглогодовым режимом работы должна применяться, например, в свинарниках-откормочниках на 1000 голов и более.

2.4.8 Для создания микроклимата в помещениях для содержания свиней отечественными заводами выпускаются центробежные (радиальные) и осевые вентиляторы, водяные и электрические калориферы и теплогенераторы. Эффективность использования оборудования зависит от энергообеспеченности фермы, рациональности принятой системы вентиляции для каждого конкретного случая по набору машин, выбору теплоносителя, простоте обслуживания и надежности в работе. При проектировании системы вентиляции необходимо учитывать отсутствие излишнего шума в помещении. На небольших фермах рекомендуется применять в качестве теплоисточников электрические котельные и электрокалориферы.

Чтобы повысить эффективность и надежность работы системы вентиляции рекомендуется устанавливать обводные клапаны, применять блокировку автоматического отключения вентиляторов в случае прекращения подачи или снижения температуры теплоносителя, предусматривать возможность рециркуляции внутреннего воздуха через приточный вентилятор при низких наружных температурах в зимний период.

Если в реконструируемых зданиях имеется действующая механическая система вентиляции, то целесообразно стремиться не к замене, а к ее усовершенствованию.

2.5 Механизация приготовления и раздачи кормов

2.5.1 Для приготовления сочных кормов применяют кормозапарники, измельчители различных кормов. Для смешивания запаренных или сырых кормовых смесей любой влажности предназначены смесители соответствующих типов. Выгрузку из накопителей и хранилищ осуществляют дешевым и надежным способом - самотеком при уклоне днища 60-90°, транспортировку концентрированных кормов - пневмотранспортом. Для доставки кормов применяют самосвальные тракторные прицепы 2-ПТС-4 (или модификации), самосвальные автомашины, автокормовозы для концентрированных кормов. Жидкие корма транспортируют по трубопроводам с помощью пневмоустановок или гидравлических объемных насосов.

2.5.2 На фермах небольшой мощности для доставки кормов к свинарникам применяют тракторный кормораздатчик КУТ-4 или нестандартные раздатчики на базе самоходного шасси Т-16, которые могут транспортировать и раздавать корма по кормушкам.

2.5.3 Для приготовления полнорационных комбикормов из зернофуража и обогатительных добавок хозяйства используют выпускаемые промышленностью автоматизированные комбикормовые агрегаты.

Для автоматизированной раздачи сухих рассыпных и гранулированных комбикормов наиболее приемлемы штанго-шайбовые раздатчики и тросошайбовые транспортеры.

2.5.4 На многих фермах применяют самоходные электрифицированные раздатчики-смесители РС-5АМ, которые смешивают, транспортируют и раздают полужидкие корма в кормушки на обе стороны прохода, а также раздатчики КС-1,5, предназначенные для приготовления и раздачи влажных кормовых смесей. Эти электромобильные раздатчики (в отличие от стационарных) менее металлоемки, позволяют раздавать корма при любой длине здания и способствуют созданию компактной планировки с многоцелевым назначением проходов (кормовой, служебный и эвакуационный).

Жидкие корма раздают по системе трубопроводов с помощью насосов или сжатого воздуха.

Для поения свиней промышленность выпускает поилки типов ПБС, ПБП, ПСС. Их устанавливают в зоне дефекации животных на поперечных перегородках станков, над каналами для удаления навоза. Разводка водопровода обычно применяется верхняя, под потолком.

2.6 Удаление и переработка навоза

2.6.1 При реконструкции свинарников для удаления навоза из помещений применяют механические, гидравлические и комбинированные системы. Из механических средств используют скребковые транспортеры типов ТСН-2, ТСН-3,0Б, а также ТСН-160, которые устанавливают преимущественно в репродукторных и откормочных свинарниках при небольшом суточном выходе навоза. При большей концентрации поголовья для уборки помещений выгоднее применять комплекты оборудования гидравлических систем, которые позволяют удалять навоз с небольшими затратами труда.

2.6.2 Для помещений свинарников неотъемлемой частью систем удаления навоза стали решетчатые полы, которые сочетаются как с механическими, так и с гидравлическими способами транспортировки экскрементов животных. Решетчатыми полами перекрывают подпольные каналы, в которых накапливается навозная масса от протаптывания самими животными. Из каналов навоз скреперными транспортерами или гидротранспортом удаляется за пределы помещения. Решетчатые полы по технологическим соображениям устраивают полосой 1-1,2 м вдоль кормового фронта или (реже) вдоль задней стенки станка.

Применение решетчатых полов и навозосборных каналов под ними упрощает технологический процесс уборки помещений и значительно сокращает операции ручного труда.

Из гидравлических систем удаления навоза наиболее простой и надежной в работе является система гидросмыва, но она требует большого расхода воды. Более экономичной признана самосплавная система с рециркуляцией обезвреженной жидкой фракции навоза для периодической промывки каналов.

2 .6.3 Для выгрузки навоза из навозоприемников используют стационарные средства: ковшовый погрузчик НПК-Ф-35, насос типа НЦИ с измельчителем, а также насос НЖН-200А. Из мобильных средств для откачки навозной жижи используют цистерны-разбрасыватели типа РЖТ.

При реконструкции свиноферм необходимо особое внимание уделять хранению, переработке и использованию навоза. На небольших фермах получаемый подстилочный навоз транспортируют механическими средствами и хранят в буртах до состояния перегноя. Сложнее хранить и использовать жидкий навоз, получаемый на средних и крупных фермах.

2.6.4 Опыт эксплуатации свиноводческих комплексов показывает, что жидкий навоз целесообразно разделять механическим путем на жидкую и твердую фракции и после соответствующей переработки использовать в качестве удобрения.

Для разделения производственных стоков на фракции применяют специальное механическое оборудование: центрифуги, виброфильтры и виброгрохоты. Отделенную твердую фракцию влажностью 70-80 % механическими средствами складируют в бурты, где происходит ее биотермическое обеззараживание. Жидкую фракцию по напорному канализационному трубопроводу подают в биологические пруды и после шестимесячной выдержки используют на земледельческих полях орошения в качестве органического удобрения. Биологическая обработка жидкой фракции может осуществляться механическим способом в циркуляционно-окислительных каналах, аэраторах и биофильтрах. Обезвреженные сточные воды используют для рециркуляции в системе гидросмыва подпольных каналов свинарников.

2.7 Ветеринарно-санитарные мероприятия

2.7.1 Ветеринарно-санитарные мероприятия на реконструируемых фермах должны осуществляться в двух направлениях: обеспечение помещений постоянным ветеринарным надзором и введение в технологический процесс определенных ветеринарно-санитарных мероприятий, позволяющих в случае возникновения заболеваний принять быстрые и эффективные меры по их ликвидации.

2.7.2 При реконструкции отдельных освобожденных помещений действующих ферм эти объекты нужно изолировать от остальной территории временной сплошной изгородью с самостоятельными въездом и выездом.

2.7.3 Кроме общих мероприятий по профилактике, необходимо соблюдать следующее:

строить технологический процесс в помещениях для свиней по принципу «пусто - занято";

пропускать персонал на ферму только в спецодежде через санпропускник;

разрешать вход в помещение, занятое животными, только закрепленному за ним персоналу;

после каждого перемещения животных убирать, чистить и дезинфицировать помещения и транспортные средства;

проводить борьбу с грызунами (дератизацию);

устраивать дезковрики у входов и выходов из помещений, дезбарьеры при въезде на территорию фермы.

2.7.4 В помещениях свинарников ежедневно проводят наблюдения за увеличением прироста живой массы и поеданием кормов. Заболевших и подозреваемых на заболевание животных немедленно изолируют, организовывают клиническую диагностику поголовья, проводят профилактические и лечебные мероприятия.

2.7.5 Для сокращения затрат труда ветеринарных специалистов и предупреждения потерь прироста живой массы животных при раздельном проведении прививок против каждого вида заболеваний целесообразно организовать комплексную вакцинацию свиней против двух-трех заболеваний единовременно.

2.8 Организация труда

2.8.1 Реконструкция ферм с применением усовершенствованной технологии содержания свиней, специализации и механизации производства должна создать условия для улучшения режимов труда и отдыха персонала. Для этого наиболее целесообразна организация двухсменной работы.

2.8.2 На реконструируемых свинофермах рекомендуется применять цеховую (поточную) организацию производства. Основной формой организации труда на ферме является бригада, внутри которой созданы специализированные звенья. По характеру выполняемой работы персонал делится на общефермских работников, основных (операторов) и подменных рабочих.

2.8.3 В обязанности операторов по обслуживанию поголовья свиней входят: прием, сортировка и сдача поголовья; соблюдение установленной технологии кормления и содержания животных; раздача кормов и наблюдение за их поедаемостью; содержание в чистоте индивидуальных и групповых станков, а также помещения и оборудования; контроль за состоянием микроклимата; передача и прием животных от ночного дежурного; своевременное выявление и удаление больных животных; участие в зооветмероприятиях; заполнение карточки учета движения свиней и потребности животных в кормах; соблюдение распорядка рабочего дня, правил технической эксплуатации оборудования, техники безопасности и сангигиены.

2.8.4 В зависимости от конкретной специализации операторов в их обязанности, кроме общих, входят и дополнительные работы.

2.8.5 Оператор по обслуживанию холостых и супоросных маток и хряков-производителей выгоняет животных на выгулы, выявляет охоту у маток, следит за случкой, участвует в санобработке и перемещении тяжелосупоросных маток в свинарник-маточник, приеме холостых маток после отъема поросят.

2.8.6 Оператор свинарника-маточника принимает тяжелосупоросных маток и фиксирует их за три дня до опороса, во время опоросов принимает и взвешивает поросят, обрабатывает маток и передает их в группы холостых, а поросят - в свинарники для отъемышей. Он также передает выбракованных маток, взвешивает животных и оказывает помощь ветеринарам и зоотехникам.

2.8.7 Оператор по обслуживанию поросят-отъемышей и ремонтного молодняка принимает поросят на доращивание, осуществляет контроль за их ростом и развитием, переводит поросят, достигших четырехмесячного возраста, на откорм, участвует в выбраковке ремонтных свинок и взвешивании животных.

2.8.8 Оператор по обслуживанию откормочного поголовья принимает и комплектует откормочные группы, участвует в контрольном взвешивании свиней и организует сдачу откормленных животных на мясокомбинат.

2.8.9 Подменный рабочий выполняет все операции, входящие в обязанности основного рабочего, которого он подменяет.

Ночной дежурный помещений свинарников вечером принимает свиней от всех звеньев дневной смены, ведет охрану и наблюдение за животными в течение ночи и сдает смену в утренние часы.

Примерные нагрузки на одного оператора приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Персонал

Репродукторные фермы, головы

Откормочные фермы, головы

индивидуальное содержание

групповое содержание

механизированные свинарники

автоматизированные свинарники

Операторы по обслуживанию холостых и супоросных маток

-

200-270

-

-

Операторы по обслуживанию подсосных маток с поросятами

30-40

-

-

-

Операторы по обслуживанию поросят-отъемышей от двух до четырехмесячного возраста

-

600-800

-

-

Операторы по обслуживанию откормочного поголовья

-

-

600-1000

1500-1800

Операторы по обслуживанию хряков-производителей

30-35

-

-

-

Дежурные ночные операторы

Один на четыре оператора

3 РЕКОНСТРУКЦИЯ КОМПЛЕКСОВ И ФЕРМ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ, ПОСТРОЕННЫХ ПО ТИПОВЫМ ПРОЕКТАМ В 70-80-е ГОДЫ

3.1 Общие положения

3.1.1 В период массового строительства свиноводческих комплексов и ферм основная доля приходилась на малые и средние фермы, в связи с этим вопрос реконструкции и технического перевооружения таких ферм наряду с крупными комплексами является актуальным.

3.1.2 Наиболее распространенными были малые фермы выращивания и откорма на 3 и 6 тыс. свиней в год (ТП. 802-01-11.84 и 802-01-10.84), и средние - на 12 и 24 тыс. свиней в год (ТП. 802-147/72, 802-148/72, 802-01-1 и 802-01-2) фермы на кормах собственного производства. Как правило, расширение и реконструкция ферм малых и средних мощностей проводилась хозспособом без надлежащего оформления и согласования проектной документации.

3.2 Реконструкция ферм выращивания и откорма на 3 и 6 тыс. свиней в год

3.2.1 Технология и механизация производственных процессов

3.2.1.1 Характеристика ферм до реконструкции:

- фермы предназначены для равномерного воспроизводства, выращивания и откорма 3 и 6 тыс. свиней в год живой массой соответственно 3360 и 6972 ц;

- в основу технологических расчетов было принято:

два опороса на одну матку в год;

выход - девять деловых поросят на один опорос;

отъем поросят в 42-дневном возрасте;

среднесуточный прирост живой массы на откорме 500 г;

реализация с откорма в 272-дневном возрасте массой одной головы 112 кг;

ритм производства - соответственно 30 и 15 дней;

- кормление свиней предусматривалось влажными кормо-смесями, приготовление кормов - в кормоцехе;

- транспортировка и раздача кормов - мобильными кормораздатчиками КУТ-4,0БМ и КС-1,5;

- уборка навоза механическая транспортерами ТСН-2Б и ТСН-3,0Б;

- обеспечение микроклимата - системой приточно-вытяжной вентиляции с подогревом воздуха в холодное время;

- предусмотрены водоснабжение, теплоснабжение, канализация и электроснабжение.

3.2.1.2 Характеристика ферм после реконструкции:

- фермы предназначены для равномерного воспроизводства, выращивания и откорма 3 и 6 тыс. свиней в год живой массой соответственно 4079,7 и 8160,5 ц;

- в основу технологических расчетов было принято:

два опороса на одну матку в год;

выход - 9,2 делового поросенка на один опорос;

отъем поросят в 28-дневном возрасте;

среднесуточный прирост живой массы на откорме - 700 г;

реализация с откорма одной головы не менее 110 кг;

двухфазная технология выращивания и откорма молодняка;

ритм производства - 7 дней.

- транспортировка и раздача кормов в свинарнике для проведения опоросов и доращивания поросят-отъемышей - цепочно-шайбовыми транспортерами;

- уборка навоза самосплавом;

- отопление воздушное, для проведения опороса и доращивания поросят предусмотрены дополнительный обогрев, водоснабжение, теплоснабжение, канализация и электроснабжение.

3.2.2 Генпланы и архитектурно-строительные решения

3.2.2.1 Корректировка схем генпланов свиноферм должна решаться с учетом технологических, зооветеринарных, санитарных и противопожарных норм и предусматривать функционально-технологическое зонирование территории, требуемые расстояния между зданиями, технологические проезды и площадки.

В производственную зону ферм входят все здания для содержания свиней, а также здания и сооружения для внутреннего обеспечения производства. Во вспомогательной зоне располагаются объекты подсобно-вспомогательного назначения, обслуживающие производственную зону.

3.2.2.2 Производственные здания свиноферм, построенные по типовым проектам, имеют единую конструктивную схему:

здания - каркасные, однопролетные, шириной 18 м; рамы - сборные железобетонные; стены - керамзитобетонные панели; кровля - асбестоцементные волнистые листы по деревянной обрешетке.

3.2.2.3 В процессе реконструкции в производственных зданиях выполняется частичная внутренняя перепланировка, например, организация секций для опороса, помещений для санобработки свиней.

Реконструируются каналы навозоудаления в секциях для опоросов и доращивания поросят-отъемышей, а также в помещениях для откорма. Каналы рекомендуется устраивать на всю ширину станка, полы - щелевые, что значительно уменьшает трудоемкость их уборки.

3.2.2.4 Вновь возводимое здание свинарника на 100 голов должно быть однопролетным, шириной 12 м и перекрываться металлодеревянными фермами с креплением к ним подвесного потолка.

3.2.2.5 Внешние ограждающие стены вновь возводимых зданий могут быть выполнены как из керамзитобетонных панелей, так и из облегченных конструкций (панели на деревянном каркасе с обшивкой с двух сторон плоскими асбесто-цементными листами с эффективным утеплителем).

3.2.2.6 Объем работ по капитальному ремонту стен, покрытия и перекрытий вспомогательных зданий и сооружений уточняется в каждом конкретном случае в зависимости от степени их износа и характера повреждений.

3.3 Реконструкция ферм выращивания и откорма на 12 и 24 тыс. свиней в год

3.3.1 Технология и механизация производственных процессов

3.3.1.1 Характеристика ферм до реконструкции:

- фермы по ТП. 802-01-1 и 802-01-2 предназначены для равномерного воспроизводства, выращивания и откорма 12 и 24 тыс. свиней в год живой массой соответственно 13918 и 27836 ц;

- в основу технологических расчетов было принято: основная технологическая и организационно-производственная единица - группа из 30 подсосных маток;

два опороса на одну матку в год;

выход - 9,4 делового поросенка на один опорос;

отъем поросят в 45-дневном возрасте;

среднесуточный прирост живой массы на откорме 570 г;

период откорма 135 дней;

реализация с откорма в 255-дневном возрасте массой одной головы 112 кг;

ритм производства соответственно 10 и 5 дней;

- кормление свиней влажными кормосмесями, приготовление кормов - в кормоцехе;

- транспортировка и раздача кормов мобильными кормораздатчиками КУТ-4 и КС-1,5, а также с использованием ручных тележек;

- уборка навоза в свинарниках для проведения опоросов гидросмывная, в остальных зданиях - самотечная периодического действия;

- обеспечение микроклимата системой приточно-вытяжной вентиляции с подогревом воздуха в холодное время;

- водоснабжение, теплоснабжение, канализация и электроснабжение.

3.3.1.2 Характеристика ферм после реконструкции:

- фермы предназначены для равномерного воспроизводства, выращивания и откорма 12 и 24 тыс. свиней в год живой массой соответственно 19463,3 и 38926,6 ц;

- в основу технологических расчетов было принято:

основная технологическая и организационно-производственная единица - группа из 36 подсосных маток, в том числе 26 основных и 10 проверяемых;

два опороса на одну матку в год;

выход - 9,5 делового поросенка на один опорос;

отъем поросят в 28-30-дневном возрасте;

среднесуточный прирост живой массы на откорме 700 г;

реализация с откорма массой одной головы 112 кг;

отход поголовья за период выращивания и откорма 8 %;

двухфазная технология выращивания и откорма молодняка;

ритм производства - 7 дней;

кормление свиней, за исключением поросят-сосунов, влажными кормосмесями (концкорма, травяная мука, корнеклубнеплоды, комбисилос, трава бобовых культур и обрат), удельный вес концкормов в рационе по питательности 85 %, приготовление кормов - в кормоцехе;

транспортировка и раздача кормов в свинарниках мобильными и стационарными кормораздатчиками;

система удаления навоза самотечная периодического действия; в свинарниках-маточниках - периодического действия с использованием донных шиберов; из каналов навоз поступает в существующие коллекторы навозоудаления и далее - на очистные сооружения;

отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией с помощью отопительно-вентиляционных агрегатов типа ТВ; для проведения опороса и доращивания поросят предусмотрен дополнительный обогрев за счет переносных установок;

предусмотрены водоснабжение, теплоснабжение, канализация и электроснабжение.

3.3.2 Генпланы и архитектурно-строительные решения

3.3.2.1 Корректировка схем генпланов ферм, как и в типовых проектах, решается с учетом технологических, зооветеринарных, санитарных и противопожарных норм и предусматривает функционально-технологическое зонирование территории, требуемые расстояния между зданиями, технологические подъезды и площадки. Размещение вновь строящихся зданий предусмотрено так, чтобы их можно было удобно присоединить к существующим коллекторам навозоудаления.

3.3.2.2 По генплану для ТП. 802-01-1 в секторе репродукции можно дополнительно построить свинарник для супоросных маток на 420 мест размерами 18×78 м, а в секторе откорма - два свинарника-откормочника на 1344 места каждый размерами 18×108 м.

По генплану для ТП. 802-01-2 в секторе репродукции можно дополнительно построить свинарник для супоросных маток на 420 мест каждый, а в секторе откорма - четыре свинарника-откормочника на 1344 места каждый.

Производственные здания свиноферм, построенные по типовым проектам, имеют единую конструктивную схему:

- здания каркасные, однопролетные шириной 18 м с применением сборных железобетонных рам;

- стены из сборных легкобетонных панелей;

- кровля - асбестоцементные волнистые листы по деревянной обрешетке.

Вновь возводимые здания в секторе репродукции для супоросных маток и в секторе откорма свинарника-откормочника рекомендуется решать в тех же конструкциях.

В процессе реконструкции по всем производственным зданиям меняется технологическое оборудование.

В зданиях для опоросов на 114 мест и доращивания поросят-отъемышей достраиваются помещения для кормораздатчиков.

В зданиях свинарников-откормочников по осям «1» и «19» достраиваются тамбуры для кормораздатчиков, а также помещения для персонала и электрощитовые.

Объем работ по капитальному ремонту стен, покрытия и перекрытий вспомогательных зданий и сооружений уточняется в каждом конкретном случае в зависимости от степени их износа и характера повреждений.

На рис. 3.1 и 3.2 приведены схемы генпланов ферм на 12 и 24 тыс. свиней в год после реконструкции по ТП. 802-01-1 и 802-01-2, на рис. 3.3 и 3.4 - планы здания свинарника-откормочника, входящего в состав этих ферм, до и после реконструкции.

Рисунок 3.1. - Схема генплана фермы выращивания и откорма 12 тыс. свиней в год после реконструкции;

1а - свинарник для супоросных маток на 420 мест; 1б - свинарник для 382 холостых и условносупоросных

маток, 100 ремонтных свинок, 60 супоросных маток, 9 хряков с пунктом искусственного осеменения;

2, 3, 4а - свинарники для опоросов на 144 места; 4б, 4в - свинарники-откормочники на 1344 места;

5 - ветеринарно-санитарный пропускник; 6 - изолятор для свиней на 20 станков; 7 - ветеринарная

амбулатория; 8 - пункт техобслуживания; 9 - навозоприемник вместимостью 50 м3; 10 - скотопрогон;

11 - весовая; 12 - рампа приема и отгрузки свиней; 13 - выгульные площадки; 14 - накопитель;

15 - дезбарьер; 16 - площадка для отдыха; 17 - цех влажных кормосмесей; 18 - склад рассыпных

и гранулированных кормов; 19 - котельная; 20 - автомобильные весы; 21 - траншея для хранения силоса

Рисунок 3.2 - Ферма выращивания и откорма 24 тыс. свиней в год после реконструкции:

- свинарник для супоросных маток на 420 мест; 16 - свинарник для 382 холостых и условно-супоросных маток, 100 ремонтных свинок, 60 супоросных маток и 9 хряков с ПИО; 2, 3, 4а - свинарник для опоросов на 144 места и доращивания поросят-отъемышей; 4б, 4в - свинарник-откормочник на 1344 места; 5 - ветсанпропускник; 6 - изолятор для свиней; 7 - рампа приема и отгрузки свиней; 8 - ветамбулатория; 9 - навозоприемник; 10 - весовая; 11 - дезбарьер; 12 - цех влажных кормосмесей; 13 - склад рассыпных и гранулированных кормов; 14 - котельная; 15 - пункт техобслуживания; 16 - траншея для хранения силоса; 17 - трансформаторная подстанция

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: