Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Предприятия сельского хозяйства arrow РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ  
20.06.2018
    
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ
МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ
НА 100, 200, 400 ГОЛОВ
И СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

Москва 2003

Работа выполнена авторским коллективом сотрудников Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологического института механизации животноводства (ВНИИМЖ).

В работе участвовали также институты: ОАО «ВНИИКОМЖ» и ФГУП «НИПКТИЖ».

Рекомендации предназначены для специалистов агропромышленного комплекса, занимающихся вопросами технического переоснащения животноводческих ферм. Они направлены, прежде всего, для оказания практической помощи товаропроизводителям различных форм собственности, решающим вопросы повышения эффективности производства молока и свинины.

Одобрены НТС Минсельхоза России (протокол № 21 от 10 июля 2002 г.).

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "1-3" h z РАЗДЕЛ I

1. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ

1.1. Анализ прогрессивных вариантов технического перевооружения систем приготовления и раздачи кормов на молочнотоварных фермах

1.2. Предложения по техническому перевооружению систем приготовления и раздачи кормов на молочнотоварных фермах

1.3. Опыт технического перевооружения молочных ферм с применением новых средств механизации приготовления и раздачи кормов

1.4. Анализ прогрессивных вариантов технического перевооружения технологического процесса доения, первичной обработки и переработки молока

1.4.1. Основные недостатки монтажа и эксплуатации доильных установок

1.4.2. Монтаж доильных установок с молокопроводом

1.4.3. Монтаж доильных установок УДА-8А и УДА-16А

1.5. Предложения по техническому перевооружению ферм по производству молока

1.6. Техническое перевооружение ферм по производству молока на основе перспективных технологий

1.6.1. Техническое перевооружение типового коровника на 200 голов привязного содержания с доением в стойлах на установке УДК-Ф-5-2 конструкции ВНИИМЖ

1.6.2. Техническое перевооружение типового коровника с привязным содержанием на поточно-конвейерное обслуживание 200 голов

1.6.3. Техническое перевооружение типового коровника с привязным содержанием на роторно-конвейерное обслуживание 200 голов

1.6.4. Экономическая эффективность технического перевооружения коровников на основе использования перспективных технологий и технических средств

РАЗДЕЛ 2

2. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

2.1. Анализ прогрессивных вариантов техперевооруже-ния свиноводческих ферм

2.1.1. Оборудование для содержания свиней

2.1.2. Приготовление кормов

2.1.3. Доставка и раздача влажных и сухих кормов

2.1.4. Автоматизированное нормированное кормление свиней с применением микропроцессорной техники

2.2. Техническое перевооружение свиноводческих ферм на 3 и 6 тыс. голов в год с законченным производственным циклом

2.3. Техническое перевооружение свиноводческих ферм на 12 и 24 тыс. голов в год с законченным производственным циклом

2.4. Опыт технического перевооружения свиноводческих предприятий

2.4.1. Свиноферма по выращиванию и откорму 1000 голов в год агрофирмы «Союз» Калужской области

2.4.2. Ферма по выращиванию и откорму 750 свиней в год АОЗТ «Матвеевское» Одинцовского района Московской области

2.5. Экономическая эффективность технического перевооружения фермы на 6 тыс. поросят с преобразованием ее в ферму с законченным производственным циклом

РАЗДЕЛ 3

3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ СИСТЕМ УБОРКИ И ПОДГОТОВКИ НАВОЗА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

3.1. Техническое перевооружение систем уборки и подготовки навоза к использованию на молочных фермах с поголовьем 100, 200, 400 голов

3.2. Техническое перевооружение систем уборки и подготовки навоза к использованию на свиноводческих фермах

РАЗДЕЛ 4

4. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ СИСТЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА

4.1. Организация оптимального микроклимата в помещениях крупного рогатого скота

4.2. Предложения по реконструкции системы вентиляции и отопления в типовых свинарниках

4.3. Энергосберегающая система формирования оптимального микроклимата в животноводческих помещениях

Приложение Перечень машин и оборудования для технического перевооружения молочных и свиноводческих ферм с адресами заводов-изготовителей

РАЗДЕЛ I

1. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ

1.1. Анализ прогрессивных вариантов технического перевооружения систем приготовления и раздачи кормов на молочнотоварных фермах

По резервам снижения затрат труда и степени влияния на продуктивность коров и молодняка КРС процесс приготовления и раздачи кормов занимает среди других основных технологических процессов на фермах КРС особое значение.

В связи с разнообразием по своим размерам эксплуатируемых животноводческих помещений и многокомпонентным рационам кормления животных технологический процесс раздачи кормов остается до настоящего времени полностью не решенным.

Довольно сложно механизировать раздачу грубых, сочных кормов и корнеклубнеплодов, скармливаемых в натуральном виде одним кормораздатчиком. Кроме того, эксплуатируемые помещения имеют различную ширину зданий (от 9 до 24 м) и кормовых проходов при разной высоте и ширине въездных ворот.

Поэтому для раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота используются два типа машин: стационарные и мобильные.

Стационарные кормораздатчики типов РВК-Ф-74, KB-150 применяются, в основном, в помещениях с узкими кормовыми проходами и въездными воротами высотой до 2,4 м. Стационарная система кормораздатчиков может применяться и на крупных фермах и комплексах, помещения которых сблокированы галереей (колхоз им. Горького Ленинского района Московской области).

Мобильные кормораздатчики используются повсеместно в тех зданиях, где ширина кормовых проходов и высота въездных ворот позволяют свободное их передвижение.

Стационарные машины имеют ряд существенных недостатков. Прежде всего, они не обеспечивают 100%-ной надежности технологического процесса, а их резервирование в условиях животноводческих ферм практически исключено.

Технологические линии с такими машинами обычно громоздки, материало- и энергоемки, требуют больших эксплуатационных затрат на поддержание их в работоспособном состоянии.

К недостаткам стационарных установок следует отнести также низкий коэффициент использования сложного и дорогостоящего оборудования. К примеру, кормораздаточные транспортеры работают всего несколько минут утром и столько же вечером.

Лучшие показатели имеют мобильные машины. Если металлоемкость стационарных раздатчиков составляет 38-40 кг на 1 м фронта кормления, то мобильных - 9,3 кг. Мобильный кормораздатчик может обслуживать не одну, как стационарный транспортер, группу животных, а несколько или всю ферму. В случае выхода из строя одного раздатчика его легко заменить исправным. Мобильные машины более универсальны, маневренны, легче приспосабливаются к изменениям технологии.

Большие недостатки присущи также и комбинированным системам, когда часть операций процесса осуществляется мобильными машинами, а часть - стационарными установками.

С целью полной механизации процесса раздачи кормов многими учеными нашей страны еще в 70-80-х годах установлена эффективность скармливания кормов в виде полнорационных кормовых смесей, что в последние годы подтверждают исследования ученых западных стран:

при скармливании основных кормов, соломы и других отходов полеводства в виде измельченной равномерно смешанной кормо-смеси, по многим данным, увеличиваются поедаемость и усвояемость кормов и, как следствие, продуктивность коров до 12%;

сокращается кратность кормления животных;

обеспечивается полная механизация раздачи кормов;

обеспечивается возможность нормированного скармливания кормов, в том числе и различных микродобавок.

В ряде случаев солому и другие отходы полеводства подвергали тепловой и химической обработке с целью повышения переваримости клетчатки и обеззараживания не вполне доброкачественных грубых кормов (частичное загнивание и плесневение).

В 70-80-х годах в нашей стране получила внедрение в производство технология скармливания кормов в виде кормосмесей, которая осуществлялась по двум основным направлениям:

- поточное приготовление кормосмесей из набора разных кормов в стационарных кормоцехах, в которых, как правило, производилось и измельчение грубых кормов и корнеклубнеплодов;

- периодическое (порционное) смешивание измельченных кормов в процессе раздачи их животным с использованием мобильных раздатчиков-смесителей типов РСП-10 и АРС-10.

Для обеспечения внедрения такой технологии подготовки кормов промышленность серийно выпускала комплекты оборудования кормоцехов типов КОРК-15, КОРК-5 на базе универсального агрегата АПК-10 и других и ряд отдельных кормоприготовительных машин, которые использовались как самостоятельно, так и в составе кормоцехов. Был разработан ряд типовых и индивидуальных проектов кормоцехов на базе серийно выпускающегося оборудования, изготовлявшегося на местах. Также было освоено серийное производство раздатчиков-смесителей РСП-10 и АРС-10.

Опыт внедрения указанных технических средств показал:

1. Мобильные раздатчики-смесители типов РСП-10 и АРС-10 удовлетворительно работали лишь при качественном измельчении используемых кормов (размер частиц до 3-5 см) с равномерной поточной загрузкой их в бункер раздатчика.

В практических условиях во многих случаях они оказались неработоспособными вследствие некачественного измельчения заготавливаемых в хозяйствах грубых и сочных кормов и неприспособленности к загрузке в них кормов большими порциями тракторными погрузчиками.

2. Стационарные кормоцехи успешно эксплуатировались во многих хозяйствах (на крупных фермах). Они использовались в основном с целью скармливания в составе смесей соломы и других отходов полеводства. В отдельные годы, когда заготавливалось в достатке основных кормов хорошего качества, во многих хозяйствах кормоцехи не эксплуатировались. Корма скармливались в натуральном виде.

К недостаткам стационарных кормоцехов относятся:

- значительная металлоемкость, энергоемкость и громоздкость оборудования и, как следствие, высокая стоимость комплектов и помещений цехов. Например, масса комплекта КОРК-15А составляет около 23 т, установленная мощность 126 кВт;

- низкий удельный вес в комплекте универсального многоцелевого оборудования и, как следствие, большое количество промежуточных транспортеров, не выполняющих технологические операции.

В связи с указанными недостатками, по многим данным, стационарные кормоцехи (на базе комплектно выпускавшегося оборудования) неэффективно применять на молочных фермах с поголовьем меньше 300-400 коров.

Для крупных молочных и откормочных ферм такие кормоцехи перспективны и в настоящее время особенно необходимы для ферм со стационарными системами раздачи кормов, где затруднительно нормированно скармливать концкорма и другие кормовые добавки. Так, в колхозе им. Горького Ленинского района Московской области, где заготавливается достаточно грубых и сочных кормов высокого качества, на молочном комплексе на 600 коров со стационарной раздачей кормов до настоящего времени успешно эксплуатируется комплект оборудования кормоцеха КОРК-15, и все корма скармливаются в виде кормосмесей.

В настоящее время у нас в стране и за рубежом получили распространение две технологии кормления: раздельное скармливание каждого из компонентов рациона и кормление кормосмесями.

В последние годы в Европе кормление кормосмесями получает все большее распространение.

При использовании кормосмесей значительно возрастает поедаемость корма. Возможность измельчать и смешивать отдельные компоненты позволяет улучшить вкусовые качества кормосмеси и сбалансировать рацион кормления, что в свою очередь благоприятно воздействует на состояние животных. Стало возможным составлять целевой рацион для отдельных групп животных.

Осуществление загрузки, перемешивания и раздачи кормов за один технологический прием при малой потребной мощности существенно дает возможность экономить трудозатраты и на 50% потребление энергии.

Переход на кормление кормосмесями позволяет полностью механизировать раздачу кормов и повысить продуктивность животных за счет лучшей их усвояемости.

В последнее время в Европе широкое распространение получили раздатчики-смесители, оснащенные шнеками с ножами, которые в процессе смешивания обеспечивают доизмельчение стеблей и грубых частиц кормов. Применение этих машин в кормоцехах позволяет получить кормосмеси с весовым дозированием компонентов и завершает определенный этап развития кормоцехов в нашей стране.

Таким образом, использование новейших конструкций раздатчиков-смесителей как в стационаре, так и в режиме «кормоцех на колесах» создает хорошие предпосылки для группового нормированного (контролируемого) кормления коров сбалансированными по всем питательным веществам кормосмесями, ориентированными на достижение максимальной продуктивности животных.

Раздатчики-смесители можно классифицировать по типу смесителя на шнековые с горизонтальным и вертикальным шнеком и роторно-лопастные. Созданы и выпускаются смесители с горизонтальными двумя, тремя, четырьмя шнеками и одношнековые, по способу агрегатирования - прицепные и самоходные, по способу заполнения - с устройствами для самопогрузки и без них.

Раздатчики-смесители выпускаются с устройствами для самопогрузки и погрузки другими погрузочными средствами. Устройства для самопогрузки представлены тремя типами: фреза на подъемной стреле, поворотная лопата с активными ножами и фреза на вертикальной раме.

Наиболее распространены для самопогрузки фрезы, которые устанавливают на подъемной стреле так, чтобы они могли направлять отделенные от бурта силоса частицы корма в бункер независимо от высоты подъема. На фрез- барабане монтируются сегменты от косилочных аппаратов. Фреза приводится во вращение от гидромотора, встроенного в барабан. Направляющий дефлектор и козырьки обеспечивают подачу корма точно в бункер. Фрезы одинаково надежно отделяют силос от бурта, солому или сено из рулонов и больших тюков.

При этом глубина фрезерования составила 0,35 м, ширина - 1,8 м, максимальная высота - 4,2 м, потери при выемке кукурузного силоса - до 23 кг/м, травяного - 7-10 кг/м.

Потребная мощность на привод фрезы достигает 25-40% от общей потребной мощности на привод раздатчика-смесителя. Так, для раздатчика-смесителя «Бульдог ДS-10» известны следующие данные: максимальная мощность при одновременной погрузке и смешивании - 60 кВт, только при смешивании - 36 кВт. Производительность раздатчика-смесителя «Бульдог ДS-10» при самопогрузке различных видов силоса приведена в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Производительность при самозагрузке различных видов кормов («Бульдог ДS-10»)

Вид силоса

Производительность, кг/мин

Скорость опускания фрезы, м/мин

Из грубоизмельченной травы

400

1,1

Из мелкоизмельченной травы

510

1,3

Кукурузный

900

1,4

Преимущества данной системы самопогрузки заключаются в том, что в процессе загрузки бункера имеется возможность контроля массы загружаемого корма, фреза оставляет после прохода ровную поверхность силосного бурта, что снижает до минимума окисление и порчу силоса. В процессе загрузки дно бункера не нужно наклонять до земли, как при других способах самопогрузки, поскольку фреза в любом положении по высоте направляет разрыхленную массу силоса в бункер сверху или в окно в задней стенке бункера. При работе фреза способна отрезать и разрыхлять частицы грубых кормов от рулонов, складируемых друг на друга торцами. В то же время наличие фрезы для самопогрузки на раздатчике-смесителе не исключает загрузку кормов в бункер сверху фронтальным или грейферным погрузчиком.

Два других типа загрузочных устройств не позволяют в процессе самопогрузки определять массу загружаемой кормовой массы, так как при этом бункер раздатчика-смесителя наклоняется, и его задняя часть опирается на землю.

В условиях нашей страны один раздатчик-смеситель может обслуживать до 600 коров и более, а рационы могут включать, кроме силоса и грубых кормов в рулонах, также грубые корма россыпью. Не всегда удается хранить рулоны под навесом и создать нормальные условия для работы устройства самопогрузки, поэтому появляется необходимость использования фронтального погрузчика.

Кроме того, мощности трактора МТЗ-80 может не хватить на привод раздатчика-смесителя с самопогрузкой. Все эти факторы указывают на то, что для наших условий более актуальны раздатчики-смесители без устройства самопогрузки. Однако это не означает, что нужно совсем отказаться от него. В будущем с появлением более мощных тракторов, повышением культуры заготовки и хранения кормов появится спрос и на раздатчики-смесители с устройством самопогрузки, особенно в южных зонах.

Одним из важнейших компонентов технологии «Unifeed» является возможность приготовления кормосмесей по заданной массе каждого компонента. Для этого раздатчики-смесители зарубежных фирм оснащены весоизмерительными устройствами.

Обычно весоизмерительная система состоит из трех или четырех весоизмерительных датчиков, установленных между бункером и рамой шасси раздатчика-смесителя, указателя измеряемой массы с аналоговым или микропроцессорным преобразованием с высотой цифр на дисплее до 50 мм и батареек (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Схема весоизмерительного устройства: 1 - микропроцессорный блок управления; 2 - распределительный блок; 3 - весоизмерительные датчики; 4 - сигнальные лампы; 5 - аккумулятор; 6 - разъемная вилка

Дисплей может устанавливаться в кабине трактора, если производится самопогрузка, или на стойке бункера в случае загрузки раздатчика-смесителя погрузчиком. По показаниям можно контролировать массу загружаемого в бункер компонента и определять массу кормосмеси, выданной каждой группе животных.

Более сложные весоизмерительные системы оснащаются световым или звуковым сигналом, который срабатывает в момент достижения заданной массы корма при погрузке или разгрузке.

Весоизмерительные устройства с микропроцессорным управлением позволяют ввести в запоминающее устройство до 10 и более программ для загрузки на 10 и более компонентов, столько же программ предусмотрено для разгрузки. При необходимости количество загружаемых кормов и выданных кормосмесей может быть зафиксировано и документировано. Для этого поставляется дополнительно печатающее устройство.

По результатам испытаний погрешность весоизмерения на раздатчиках-смесителях не превышает 1-3%, начиная со 100 кг взвешиваемого материала.

Выгрузка кормосмесей и выдача их в кормушку почти у всех раздатчиков-смесителей производятся через выгрузное окно с помощью цепочно-планчатого или ленточного транспортера. Производительность выдачи регулируется шибером, приводимым в движение от гидроцилиндра. Высота выдачи 300-600 мм, что недостаточно для подачи в кормушки высотой 700 мм, которые применяются в стандартных коровниках нашей страны. За рубежом в основном используются кормовые столы, поэтому высоты выдачи у раздатчиков-смесителей в пределах 400 мм вполне достаточно.

Начиная с 2000 г. в Республике Беларусь начали выпуск измельчителя-смесителя-раздатчика кормов ИСРК-12, который обеспечивает приготовление кормосмеси из 10 компонентов: рулонов длинноволокнистого сена, соломы, силоса, корнеплодов, комбикорма и т.д.

Основными рабочими органами являются два противоположно вращающихся шнека с измельчающими ножами.

В последнее время за рубежом все большее распространение получают раздатчики-смесители с вертикальным шнеком. Шнек для смешивания и измельчения кормов выполнен конусообразно и на его витках установлены саблевидные ножи с рифленой и гладкой заточкой. Бункер имеет овальную или круглую форму в горизонтальном сечении и конусообразную в вертикальном.

Фирма "Trioliet" (Нидерланды) выпускает типоразмерный ряд вертикальных полуприцепных кормосмесителей без устройств для самозагрузки «Solomix» вместимостью 7, 8, 10, 12 и 14 м3. Рабочий орган выполнен в виде вертикально расположенного шнека конусообразной формы. На кромке винтовой поверхности шнека установлены измельчающие ножи, число которых в зависимости от вместимости кормосмесителя колеблется от 5 до 9. На корпусе бункера каждого кормосмесителя размещены по две противорежущие пластины. Раздача корма осуществляется ленточным транспортером на обе стороны. Для загрузки используются погрузочные средства, навешиваемые на фронтальную навеску энергетического средства.

Фирма "Kuhn" (Германия) выпускает кормосмесители серии «Еuromix I» с вертикальным расположением рабочего органа, небольшая высота которых (2,5 м) позволяет загружать их обычным фронтальным погрузчиком даже внутри животноводческих помещений.

Вертикальный шнек выполнен из высококачественной стали толщиной 15 мм, по его кромке установлены 7 ножевых сегментов, имеющих волнистую заточку для лучшего измельчения длинноволокнистых кормов. Еще одной особенностью данных кормосмесителей является наличие регулируемых контрножей (регулировка осуществляется из кабины трактора посредством гидропривода), что в сочетании с возможностью выбора частоты вращения вала рабочего органа (двухступенчатая передача позволяет устанавливать частоту вращения шнека 24 или 32 мин-1) гарантирует качественное измельчение и смешивание кормов любых видов.

Полуприцепные кормосмесители с вертикальным рабочим органом выпускают также фирмы "Nutrifeed", "BvL" (Германия) и др. Фирма "Strautmann" (Германия) специально разработала новый полуприцепной вертикальный кормосмеситель "Verti-Mix 750", габаритные размеры которого (ширина - 2,14 м, высота - 2,35 м) позволяют использовать его в старых животноводческих помещениях с узкими и низкими кормовыми проходами. Фирма "Реесоn" (Нидерланды), помимо обычных вертикальных кормосмесителей (вместимостью до 15 м3), выпускает машины вместимостью от 15 до 45 м3 с двумя вертикальными рабочими органами, а при вместимости кузова до 60 м3 эти машины могут быть оснащены и 4 вертикальными смесительными шнеками.

Кормосмесители со смесительными системами мотовильного типа выпускают фирмы "Zago" (Италия) вместимостью от 7 до 17 м3, "General Mix" вместимостью от 8 до 20 м3, "Redrock" вместимостью от 8 до 14 м3 (Нидерланды) и др. Фирма "Kverneland" (Норвегия) выпускает серию кормосмесителей KD (вместимостью от 8,5 до 14 м3), которые в дополнение к мотовильному смешивающему устройству оснащены и продольно установленным шнеком, что обеспечивает лучшее распределение корма в кузове от передней части к задней стенке.

Фирма "Кееnаn" (Германия) предлагает потребителям новое поколение кормосмесителей "Klassik II" (рис. 1.2), особенностью конструкции которых являются оригинальная система выгрузки готового корма и усовершенствованная система смешивания. Конструкцией кормосмесителя предусматривается разделение камеры смешивания корма и выгрузной системы. Это позволяет совместно с использованием новой системы выгрузки кормосмеси (сокращенное название "VFC") управлять выгружаемым потоком кормосмеси независимо от частоты вращения ВОМ трактора. Возможность изменения угла наклона лопастей рабочего органа мотовильного типа позволяет оптимизировать процесс измельчения и смешивания кормосмеси, что значительно сокращает время на приготовление корма требуемого качества и затраты энергии.

Рис. 1.2. Кормосмеситель с рабочим органом мотовильного типа «Klassik II» фирмы "Кееnаn"

Полуприцепные кормосмесители вместимостью от 8 до 20 м3 со смесительным устройством такой конструкции выпускает фирма "Nolan" (Дания).

Ряд зарубежных фирм выпускает кормосмесители, в конструкции которых используются горизонтально расположенные рабочие органы в виде шнеков. Смешивающие устройства такой конструкции эффективно осуществляют разделку рулонов и прямоугольных тюков, обеспечивают высокую однородность смешивания за небольшой промежуток времени. При этом степень измельчения и удельные затраты энергии на выполнение процесса приготовления корма находятся на приемлемом уровне. Устройства рекомендуется использовать для приготовления сбалансированных кормосмесей, исходные компоненты которых имеют достаточную механическую прочность. Кормосмесители со шнековым смесительным устройством выпускают фирмы "Sgariboldi" (Италия), "Кееnаn" (Германия), "Tatoma" (Испания) и др.

Как показал анализ информационных материалов, в конструкциях кормосмесителей используют от одного горизонтально установленного шнека (как правило, со встречной навивкой спирали) до четырех. При этом не прослеживается явной тенденции использования того или иного количества шнеков в конструкциях кормосмесителей. Тем не менее часть специалистов считает наиболее оптимальной конструкцию кормосмесителя с тремя шнеками: один с большими геометрическими размерами расположен по центру днища бункера, а два остальных меньших геометрических размеров - выше и по боковым сторонам бункера. Кормосмесители такой конструкции выпускают различные фирмы, в том числе и фирма "Marmix" (Италия). Ее кормосмесители серии «Super Uni» (вместимостью 5, 7, 9 и 11 м3) оснащены смесительной системой, состоящей из смесительного шнека с асимметрично установленными лопастями и ножами по их наружной кромке и двух шнеков обратного хода (с режущими ножами на кромке навивки шнека, вращающимися навстречу друг другу). Они оснащены электронной системой взвешивания, программное обеспечение которой позволяет приготавливать 10 рецептов кормосмеси из 10 компонентов.

Полуприцепные кормосмесители с самозагрузкой выпускаются как с вертикально расположенным рабочим органом, так и с горизонтальными смесительными устройствами. При этом в вертикальных кормосмесителях в качестве загрузочного устройства используются либо задние гидрофицированные борта (модель «Biga» фирмы "Реесоn") - при погрузке кормов в спрессованном виде, либо U-образные устройства с режущим механизмом в сочетании с задними гидрофицированными бортами (модель V-MIX10LS фирмы "BvL") - для выемки силоса из бурта.

В кормосмесителях с горизонтальной системой смешивания загрузка чаще всего осуществляется путем фрезерования корма из бурта (машины фирм "Kuhn", "Zago", "Sgariboldi", "Luclar", "Himel" и др.). Однако при выемке корма из траншеи иногда для этих целей используют U-образный резак, оснащенный дополнительно битером с зубьями для транспортировки вырезаемого корма в бункер (модель «Starmix-Duo» фирмы «BvL» (Германия).

Система сдвоенных ножей, применяемая в U-образном резаке, обеспечивает высокое качество разреза, оставляя после себя гладкую и твердую поверхность, вследствие чего значительно сокращаются потери корма.

Последние исследования немецких специалистов показали, что на крупных фермах, а также на небольших фермах на межхозяйственной основе наиболее выгодным является использование самоходных кормосмесителей. Это подтверждает и анализ рынка кормораздаточной техники. Так, в последнее время объем продаж самоходных кормосмесителей в Германии достиг 10%, и уже наметилась устойчивая тенденция к увеличению этой доли.

Самоходные кормосмесители выполняют все операции, предусмотренные технологией приготовления и раздачи полностью сбалансированных кормов. Они выпускаются как с вертикально установленным рабочим органом, так и с горизонтальными смесительными устройствами.

Самоходные вертикальные кормосмесители, самозагрузка которых осуществляется путем фрезерования корма из бурта, выпускают фирмы "Tatoma" (Италия) - модель MVS-18, "Fricke" (Германия), "Sеkо" (Италия) - модель "Taureg VMS".

Фрезерные рабочие органы для самозагрузки применяются и в конструкциях самоходных кормосмесителей фирм "Marmix" и "Sgariboldi", однако их измельчающе-смесительные устройства выполнены в виде горизонтального 3-шнекового рабочего органа и одного горизонтального шнекового вала соответственно.

В самоходном кормосмесителе "STARMIX futura" фирмы "BvL" система смешивания имеет горизонтальное исполнение, а загрузка осуществляется при помощи U-обрезного резака, снабженного битером с зубьями для транспортировки измельченного корма в бункере.

Анализ технических данных зарубежных кормосмесителей (табл. 1.2) показал, что по вместимости и габаритным размерам основная гамма оборудования вполне может использоваться на типовых фермах нашей страны. Однако конструктивное исполнение устройства для выгрузки кормов не позволяет применять большинство кормосмесителей на наших фермах, так как оно предназначено для выгрузки кормосмеси на «кормовой стол», который используется вместо кормушки на большинстве зарубежных ферм. Несмотря на то, что практически все кормосмесители оборудованы регулируемыми по высоте выгружными транспортерами, это все равно не позволит обеспечить выгрузку корма в кормушки на наших фермах (высота кормушки - 700 мм).

Одним из путей быстрого решения проблемы снабжения отечественных товаропроизводителей этой техникой является создание совместных производств или выпуск кормосмесителей по лицензии ведущих западных фирм, адаптированных к нашим условиям. Такой опыт имеется в Республике Беларусь. Там предприятие «Запэнергомаш» по лицензии итальянской фирмы "Marmix" осваивает производство полуприцепного кормосмесителя вместимостью 12 м3. Его смесительное устройство состоит из двух вращающихся навстречу друг другу шнеков с измельчающими ножами. Электронная система взвешивания обеспечивает приготовление 10 различных рецептов корма из 10 компонентов. Однако максимальная высота выгрузки корма до 0,6 м ограничивает сферу использования этого кормосмесителя только фермами, где применяется «кормовой стол» или на откормочных площадках без кормушек.

В России ОАО «ВНИИКОМЖ» разработало конструкторскую документацию на прицепной вертикальный кормосмеситель ТТС-8 вместимостью 12 м3 с грейферным самопогрузчиком. Его габаритные размеры (6000×2200×2400 мм) и высота выгрузки корма (750 мм) полностью соответствуют условиям эксплуатации такого оборудования на наших фермах. Однако в настоящее время испытания данного кормосмесителя еще не проводились.


Таблица 1.2

Техническая характеристика кормосмесителей ведущих зарубежных фирм

Фирма изготовитель

модель

Тип рабочего органа

Тип загру­зочного устройтва

Показатели

Вмести­мость, м3

Потребляе­мая мощность, кВт

Количество шнеков

Высота выгрузки, м

габаритные размеры, мм

масса, кг

Длина

Ширина

Высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Кормосмесители без устройств для самозагрузки

«Marmix» (Италия)

«Super uni»

Горизон­тальный

-

5

25,7

3

0,3

4400

1850

2120

2300

7

33,1

3

0,3

5150

1850

2150

2800

9

44,1

3

0,4

5200

2150

2500

3400

11

51,5

3

0,4

6000

2150

2550

4300

«Kuhn» (Германия)

«Euromix I»

Верти­кальный

-

10

51

1

0,88

3390

2460

1740

4000

12

59

1

0,88

3590

2490

2030

4160

14

66

1

0,88

3770

2520

2340

4350

«Trioliet» (Нидер­ланды)

«Solomix»

Верти­кальный

-

7

35

1

-

4640

2150

2340

2560

8

45

1

-

4600

2300

2450

3300

10

50

1

-

4770

2300

2740

3500

12

55

1

-

4870

2440

2920

3785

14

60

1

-

5200

2440

2940

5120

16

60

1

-

6110

2290

2920

5500

20

75

1

-

6640

2440

2920

6100

Кормосмесители с устройством для самозагрузки

«BvL» (Германия)

V-MIX

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: