Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Предприятия сельского хозяйства arrow ВСН 35-86  
20.10.2018
    
ВСН 35-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ОТДЕЛ ПО КАПИТАЛЬНОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ И РЕКОНСТРУКЦИИ
ЦНИИЭПсельстрой

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ПЛАСТМАССОВЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ НА ОБЪЕКТАХ
ГОСАГРОПРОМА СССР

ВСН 35-86

МОСКВА - 1987

«Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на объектах Госагропрома СССР» предназначена для организаций системы Госагропрома СССР.

Разработана впервые ЦНИИЭПсельстроем, ЭПКТБ «Стройпластик», Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, ВНИИСТом Миннефтегазстроя и ВПТИагростроем.

Инструкцию разработали: канд. техн. наук Г. С. Власов (руководитель темы), инженер К. В. Жулина (ЦНИИЭПсельстрой); инженеры В. И. Степура и Т. В. Онищенко (ЭПКТБ «Стройпластик»); канд. техн. наук Г. Н. Кораб, инженер А. Н. Шестопал (руководитель темы), кандидаты техн. наук Э. А. Минеев, В. П. Тарногродский, канд. физико-математических наук А. А. Адаменко, инженер В. Л. Гохфельд (ИЭС им. Е. О. Патона); кандидаты техн. наук К. И. Зайцев, Б. Ф. Виндт (ВНИИСТ); инженер В. Я. Трунков (ВПТИагрострой).

В разработке Инструкции принимали участие: канд. экономических наук В. С. Ромейко (Госплан СССР), инженер Г. И. Разумова (Госагропром СССР).

Госагропром СССР

Отдел по капитальному строительству и реконструкции

Ведомственные строительные нормы

ВСН 35-86

Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на объектах Госагропрома СССР

Вводятся впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция разработана в развитие действующих строительных норм и правил, инструкций и технических условий на производство работ по изготовлению трубных заготовок, монтажу, сдаче и приемке пластмассовых трубопроводов на объектах сельскохозяйственного строительства.

1.2. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при производстве и приемке работ по изготовлению трубных заготовок и монтажу трубопроводов диаметром до 400 мм из полиэтиленовых (низкого и высокого давления - ПНД и ПВД, а также из вторичного полиэтилена - ПЭВ), полипропиленовых (ПП) и поливинилхлоридных (ПВД) труб.

Рекомендуемые области применения пластмассовых труб в зависимости от назначения трубопроводов и их диаметры приводятся ниже, а марки материалов перечисленных труб и соединительных деталей даны в приложении (п. 7).

Внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем)

Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР
15 августа 1986 г.

Срок введения в действие
1 сентября
1986 г.

 

Область применения

Рекомендуемые пластмассовые трубы

Диаметры труб

Внутренние водопроводные сети хозяйственно-питьевого, производственного и технического водоснабжения, за исключением противопожарного

Трубы напорные из ПЭ по ГОСТ 18599-83

Дн = 10...400 мм

Трубы из НПВХ по ТУ 6-19-231-83

Дн = 16...315 мм

Водоводы и водопроводные сети сельскохозяйственных предприятий, полив

Трубы напорные из ПЭ по ГОСТ 18599-83

Дн = 10...280 мм

Трубы напорные из НПВХ по ТУ 6-19-231-83

Дн = 16...315 мм

Сети внутренней бытовой и производственной канализации и внутренние водостоки

Трубы напорные из ПЭ по ГОСТ 18599-83

Дн = 160...200 мм

Трубы напорные из НПВХ по ТУ 6-19-231-83

Дн = 160...225 мм

Трубы канализационные пластмассовые по ГОСТ 22689-77

Дн = 32…110 мм

Трубы из НПВХ для канализации по ТУ 6-19-051-509-84 и по ТУ 6-19-051-462-83

Дн = 50...200 мм

Напорные трубопроводы канализации и напорные навозопроводы

Трубы напорные из ПЭ по ГОСТ 18599-83

Дн = 160...315 мм

Трубы напорные из НПВХ по ТУ 6-19-231-83

Дн = 160...315 мм

Газопроводы межпоселковые, а также на территории поселков и сельских населенных пунктов с малой насыщенностью инженерными коммуникациями при допустимом давлении газа до 0,3 МПа (среднее)

Трубы из ПНД для газопроводов по ТУ 6-19-051-538-85

Дн = 63...225 мм

Газопроводы межпоселковые при допустимом давлении газа от 0,3 до 0,6 МПа ысокое)

Трубы из ПНД для газопроводов по ТУ 6-19-051-538-85

Дн = 63...225 мм

Примечание. Не допускается применять газопроводы из полиэтиленовых труб для строительства в районах с расчетными температурами наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С, в сильно пучинистых грунтах, просадочных II типа, скальных грунтах, в районах подрабатываемых территорий и в районах с сейсмичностью более 6 баллов.

Защита внутренних распределительных и питающих сетей электрооборудования и электроосвещения, сетей КИПиА, абонентских сетей связи и сигнализации, защита кабелей в агрессивном грунте

Трубы гофрированные из ПЭ по ТУ 6-19-051-518-84

Дн = 63, 75, 110 мм

Каналы ПЭ по ТУ 6-05-1515-77

Дн = 63, 75, 110 мм

Трубы из НПВХ гладкие по ТУ 6-19-215-83

Дн = 16…90 мм

Трубы из НПВХ гофрированные по ТУ 6-19-051-419-84

Дн = 16…50 мм

Обсадка скважин при бурении на воду

Трубы напорные из ПНД по ГОСТ 18599-83

Дн = 110…400 мм

Трубы напорные из НПВХ по ТУ 6-19-231-83

Дн = 110…315 мм

Закрытый горизонтальный дренаж

Трубы дренажные гофрированные из ПНД по ТУ 6-19-224-83

Дн = 50…125 мм

Системы подпочвенного обогрева тепличных комбинатов

Трубы из ПНД по ГОСТ 18599-83

Дн = 20…110 мм

Трубы из ПП по ТУ 38-102-100-76

Трубы из вторичного ПП по ТУ 32-102-83-75

Горячее водоснабжение

Радиационно-модифицированные трубы из ПНД по ТУ 6-19-051-520-84

Дн = 12…20 мм

Технологические трубопроводы

Трубы напорные из ПЭ по ГОСТ 18599-83

Дн = 10…400 мм

Трубы напорные из НПВХ по ТУ 6-19-231-83

Дн = 16…315 мм

Трубы напорные из ПП по ТУ 38-102-100-76

Дн = 12…315 мм

2. ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Нормативные документы на пластмассовые трубы, соединительные детали и вспомогательные материалы приведены в приложении.

2.2. Номенклатура пластмассовых труб и деталей трубопроводов приведена в дополнении (отдельный том) к настоящей Инструкции - «Каталог пластмассовых труб и деталей, а также инструментов и оборудования, рекомендуемых для внедрения в сельском строительстве при монтаже пластмассовых трубопроводов».

Трубы

2.3. Пластмассовые трубы нормализованы по следующему ряду наружных диаметров (Дн) - 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 220, 225, 250, 280, 315, 355, 400 мм.

2.4. Вторым основным элементом нормализации пластмассовых труб является тип труб, который устанавливается в зависимости от величины нормального давления (максимального рабочего давления при транспортировании воды с температурой 20 °С) и характеризуется толщиной стенки. Установлены следующие типы напорных труб из термопластов:

Величина номинального давления, МПа

0,1

0,2

0,4

0,6

1,0

1,6

Название и обозначение типа труб

облегченный (О)

легкий (Л)

среднелегкий (СЛ)

средний (С)

тяжелый (Т)

особотяжелый (ОТ)

2.5. Допустимые отклонения на наружный диаметр трубы и толщину стенки приняты только положительными.

2.6. Пластмассовые трубы изготавливают в отрезках различной длинызависимости от требований потребителя) или в бухтах (на катушках). В бухтах могут поставляться полиэтиленовые трубы наружным диаметром до 160 мм и трубы из полипропилена - до 40 мм.

2.7. Условные обозначения труб включают в себя наименование изделия, марку материала, наружный диаметр, тип и нормативный документ, по которому труба изготовлена. Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полиэтилена низкого давления наружным диаметром 63 мм среднелегкого типа по ГОСТ 18599-83: труба ПНД 63 СЛ ГОСТ 18599-83. Трубы, имеющие разрешение Министерства здравоохранения СССР на их использование для хозяйственно-питьевого водоснабжения при температуре воды до 30 °С, имеют в маркировке обозначение «Питьевая», не имеющие такого разрешения - «Техническая».

2.8. В практике монтажных работ возникают случаи, когда необходимо определить вид полимера, из которого изготовлены трубы (например, при отсутствии маркировки и паспорта). Трубы из поливинилхлорида могут быть естественного цвета (светло-желтого, коричневого) или окрашены, а трубы из полиэтилена и полипропилена выпускаются окрашенными в черный цвет (за счет введения светостабилизатора - газовой канальной сажи). Наиболее доступным средством распознавания материала этих труб является испытание на горение на слабом газовом огне или на пламени горящей спички. При этом наблюдают воспламеняемость, характер горения, горение вне пламени, цвет пламени и запах дыма. Полиолефины быстро загораются, горят вне пламени, цвет его сине-желтый, при горении материал течет (ПВД течет сильнее, чем ПНД и ПП), ощущается запах затухающей свечи. Поливинилхлорид загорается с трудом, вне пламени гаснет, пламя имеет желтовато-зеленый цвет, материал при горении немного течет, ощущается резкий запах хлора или соляной кислоты. Наиболее сложно отличить трубы из ПВД от труб из ПНД. В этом случае следует пользоваться следующими рекомендациями. Трубы из ПНД более твердые, чем трубы из ПВД, поэтому на поверхности трубы из ПНД при проведении по ней ногтем обычно остается малозаметная царапина, тогда как на поверхности трубы из ПВД остается хорошо заметный след. При приложении равных нагрузок трубы из ПНД сплющиваются в меньшей степени, чем трубы из ПВД (при одном значении наружного диаметра и одинаковой толщине стенки). При ударе о твердую поверхность изделия из ПВД издают глухой звук, а изделия из ПНД - звонкий.

Соединительные детали

2.9. Используемые для строительства трубопроводов соединительные детали, как правило, должны быть изготовлены в заводских условиях методом литья под давлением. Допускается применение соединительных деталей, изготовленных в условиях трубозаготовительных мастерских строительно-монтажных организаций с применением специального оборудования по технологии, приведенной в разделах 5 и 6 настоящей Инструкции. Эти детали должны выдерживать те же испытания, что и соединительные детали, изготовленные в заводских условиях.

2.10. Условное обозначение пластмассовых соединительных деталей идентично условному обозначению труб. Маркировка соединительных деталей соответствует их условному обозначению без указания вида детали и номера стандарта на производство детали. Маркировка наносится на поверхность соединительных деталей нагретым металлическим штампом. В отдельных случаях допускается изготовление соединительных деталей без маркировки.

Фланцы

2.11. При выполнении фланцевых разъемных соединений пластмассовых трубопроводов с использованием формованных (литых) буртовых втулок, привариваемых в стык, или отбортованных концов труб следует применять свободные фланцы по ГОСТ 12820-80, ГОСТ 1272-67 и ГОСТ 12822-80.

2.12. При необходимости внутренний диаметр фланца растачивают до значения, превышающего наружный диаметр трубы (буртовой втулки) на величину 2-4 мм. Пересечение поверхностей фланца и его внутреннего диаметра со стороны буртовой втулки выполняется с закруглением радиусом не менее 4 мм.

2.13. Тип фланцев принимают в зависимости от рабочего давления транспортируемого продукта.

2.14. С целью обеспечения взаимозаменяемости фланцев всех типов их присоединительные размеры (наружный диаметр, диаметр болтовой окружности, число и диаметр болтовых отверстий) стандартизированы ГОСТ 1234-67 и установлены одинаковыми для одних и тех же условных давлений и проходов независимо от конструкции и материала фланца.

Крепежные детали

2.15. Крепежные детали (болты, гайки, шайбы) предназначены для сборки фланцевых соединений труб, присоединения труб к фланцевой арматуре и металлическим трубам, а также для крепления трубопровода на опорах и опорных конструкциях. Применяют болты нормальной точности с шестигранной головкой по ГОСТ 7798-70* (из марок стали 20 и 25 по ГОСТ 1050-74), шестигранные гайки нормальной точности - по ГОСТ 5915-70* (из марок стали 10 и 20 по ГОСТ 1050-74) и шайбы по ГОСТ 9065-75 (марка стали ВСТ3сп3) или по ГОСТ 11371-78 (из марок стали 10 и 20 по ГОСТ 1050-74).

2.16. Болты для соединений, если нет соответствующих указаний в чертежах, подбирают по диаметру резьбы в зависимости от диаметра болтового отверстия фланца (диаметры болтового отверстия фланца: 12, 14, 18, 23, 27, 30, 33, 40 мм, диаметры резьбы болта: 10, 12, 16, 20, 24, 27, 30, 36 мм) и по длине в зависимости от конструкции и размеров фланцевого соединения. Так, для соединений на отбортовке длина болта l равна, мм:

l = 2 (b + σδ) + S + 0,8м + (2÷3),                                             (1)

где b - толщина фланца; σδ - толщина бурта (или отбортовки); S - толщина прокладки; м - диаметр резьбы болта (0,8 м - высота гайки); 2÷3 (мм) - высота выступающего из гайки конца болта.

Полученное значение длины болта следует привести в полное соответствие с размерами, установленными ГОСТ 7798-70*.

Уплотнительные прокладки и кольца

2.17. Для нормальной работы трубопроводов необходимо обеспечить герметичность разъемных соединений, что достигается с помощью прокладок, устанавливаемых между уплотнительными поверхностями. Прокладки должны соответствовать следующим требованиям:

изготавливаться из более мягкого материала, чем уплотняемые поверхности, чтобы при сборке все неровности заполнялись материалом прокладки;

иметь достаточную механическую прочность, противостоящую внутреннему давлению транспортируемой среды и усилиям сжатия соединения при температурных удлинениях трубопровода;

обладать требуемыми термической и химической стойкостью (в зависимости от температуры и агрессивности транспортируемой среды);

сохранять уплотняющую способность после разборки и повторной сборки (или при многократных разъемах) соединений.

2.18. Уплотнение фланцевых соединений производится с помощью плоских прокладок, устанавливаемых между буртовыми втулками или отбортовками концов труб, при этом величина прокладок должна соответствовать размеру уплотняемых поверхностей: наружный диаметр прокладки должен быть равен наружному диаметру отбортовки или бурта (чтобы не мешать свободной установке болтов в отверстия фланцев), а внутренний диаметр должен быть на 2-3 мм больше внутреннего диаметра трубопровода в месте соединения (с тем чтобы деформируясь, прокладка не уменьшала внутреннего диаметра трубопровода). Размеры прокладок следует принимать по ГОСТ 15180-70. Материал прокладок выбирается проектной организацией с учетом химических свойств, давления и температуры транспортируемых веществ.

2.19. Для изготовления плоских прокладок фланцевых соединений применяют резину листовую толщиной 3-4 мм по ГОСТ 7338-77*: тепломорозокислотощелочестойкую ТМКЩ с пределом рабочих температур от минус 60 до плюс 90 °С; повышенно-маслобензостойкую ПМБ и ограниченно-маслобензостойкую ОМБ с пределом рабочих температур от минус 40 до плюс 80 °С. В фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих пищевые продукты, применяют плоские прокладки из пищевой резины толщиной 3-4 мм по ГОСТ 17133-83 с пределом рабочих температур от минус 30 до плюс 140 °С.

2.20. Для раструбных соединений поливинилхлоридных труб по ТУ 6-19-231-83 применяются уплотнительные кольца сложного профиля, изготавливаемые из резин (на основе синтетического изопренового каучука марки 1365 по ТУ 38-105-895-75) по рецептурам, разрешенным органами Минздрава СССР для использования в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.

2.21. Для раструбных соединений пластмассовых труб и деталей систем внутренней канализации, изготавливаемых по ГОСТ 22689.3-77 - ГОСТ 22689.13-77, применяются специальные резиновые уплотнительные кольца круглого сечения по ГОСТ 22689.19-77, изготавливаемые из мягкой резины по действующим техническим условиям марки 3318 или теплостойкой мягкой резины твердостью по ТИР в пределах 30-45 с коэффициентом старения не менее 0,75. Пример условного обозначения уплотнительного кольца для соединения по типу I (в раструб на уплотнительном кольце) труб и деталей Ду = 100 мм, изготовленных из ПНД: кольцо КУ 100-ПНД-1 ГОСТ 22689.19-77. Пример условного обозначения уплотнительного кольца d = 8 мм для приборного патрубка Ду = 56 мм: кольцо КУ 56´8 ГОСТ 22689.19-77.

2.22. Для соединения пластмассовых канализационных труб Ду = 40 мм с деталями Ду = 50 мм применяются уплотнительные кольца специальной конструкции. Пример условного обозначения такого уплотнительного кольца: кольцо КУП 40´50 ГОСТ 22689.19-77.

2.23. Плоские резиновые уплотнительные прокладки по ГОСТ 22689.20-77 к пластмассовым трубам и деталям для систем внутренней канализации зданий должны изготавливаться из резины по ГОСТ 7338-77* или формовой резины по действующим техническим условиям. Пример условного обозначения уплотнительной прокладки по ГОСТ 22689.20-77 для труб условным проходом Ду = 100 мм: прокладка ПУ-100 ГОСТ 22689.20-77.

2.24. Поверхность уплотнительных прокладок и колец должна быть ровной, гладкой без раковин и заусенцев.

2.25. При монтаже пластмассовых труб систем внутренней канализации зданий применяется прокладочная лента специальной конфигурации, изготавливаемая по ГОСТ 22689.18-77 из полиэтилена низкой плотности по ГОСТ 16337-70. Пример условного обозначения прокладочной ленты: лента Л ГОСТ 22689.18-77.

Материалы для очистки соединяемых поверхностей и растворители

2.26. Для очистки труб по поверхностям сварки и склеивания, а также присадочных сварочных прутков при сварке нагретым газом от масел, пыли, грязи и других веществ, отрицательно влияющих на качество сварного или клеевого соединения, применяются ацетон по ГОСТ 2768-79, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78* или другие материалы (метиленхлорид, спирт и т.д.), обеспечивающие очистку и не влияющие отрицательно на качество сварки или склеивания. Выбор материала для очистки склеиваемых поверхностей должен производиться с учетом состава клеевой композиции (например, при склеивании клеем марки ГИПК-127 нельзя применять уайт-спирит).

2.27. Растворители входят в состав клеевых композиций при склеивании труб из поливинилхлорида.

2.28. В качестве растворителей наиболее широко используется тетрагидрофуран по ТУ 8П-121-68, циклогексанон по ТУ 6-09-30-45-73, метилен хлористый технический по ГОСТ 9968-73* и дихлорэтан технический по ГОСТ 1942-74.

Присадочные материалы

2.29. Присадочные материалы (прутки) применяются при сварке труб нагретым газом.

2.30. Для сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб используют прутки длиной не менее 10 м, изготовленные по ТУ 6-05-1698-74, а для сварки поливинилхлоридных труб - длиной не менее 0,6 м по ТУ 6-05-1160-75; размеры прутков приведены в табл. 2.1.

Поверхность прутков должна быть гладкой, без наплывов и раковин.

Таблица 2.1

Профиль прутка

Материал прутка

ПНД, ПВД, МП

ПВХ

диаметр одинарного прутка, мм

ширина двойного прутка, мм

диаметр одинарного прутка, мм

ширина двойного прутка, мм

Простой динарный)

2 ± 0,25

3 ± 0,3

4 ± 0,4

 

3 ± 0,5

 

Сложный (двойной)

2 ± 0,25

3 ± 0,3

3,5 ± 0,5

5,5 ± 0,5

3 ± 0,5

6 ± 1,0

Газы-теплоносители

2.31. Газы-теплоносители применяются при сварке труб нагретым газом с присадочным материалом.

2.32. В качестве газа-теплоносителя, как правило, применяется воздух, очищенный от влаги и масел и соответствующий классам загрязненности не выше ТУ по ГОСТ 17433-80.

2.33. Чистоту воздуха контролируют с помощью листа фильтровальной бумаги или хлопчатобумажной ткани белого цвета. Наличие на фильтре или ткани темных пятен свидетельствует о загрязнении воздуха.

2.34. Воздух подводится к нагревательному устройству под давлением от заводской магистрали, компрессоров или монтажных вентиляторов, производительность которых определяется числом обслуживаемых ими постов, исходя из того, что на одно нагревательное устройство расходуется 3-4 м3/ч воздуха. При этом может быть использован любой компрессор, обеспечивающий требуемую производительность при давлении сжатого воздуха в линии до 0,2-0,4 МПа. При отсутствии источников энергии для компрессоров или вентиляторов можно применять сжатый воздух, поставляемый в стальных баллонах (под давлением 15 МПа). При часовом расходе одного нагревательного устройства, составляющем в среднем 3 м3/ч, содержимое баллона емкостью 6 м3 расходуется в течение 2 ч. Можно использовать сжатый воздух, полученный накачиванием с помощью ручного или ножного насоса в автомобильную камеру. Для этого камеру снабжают двумя клапанами - для нагнетания воздуха и подачи его к нагревательному устройству.

2.35. В качестве газа-теплоносителя могут применяться также азот по ГОСТ 9293-74* или аргон по ГОСТ 10157-79, использование которых сопряжено со строгим соблюдением правил техники безопасности. Применение этих газов экономически нецелесообразно, так как стоимость одного баллона с газом, включая транспортные расходы, в 50 раз и более выше стоимости сжатого воздуха, а качество сварного соединения при их использовании по сравнению с качеством при использовании сжатого воздуха существенно не улучшается.

Клеевые композиции

2.36. Для склеивания труб из поливинилхлорида применяются клеи, не заполняющие зазоры (при разности диаметров склеиваемых деталей до 0,1 мм) и зазорозаполняющие клеи (разность диаметров склеиваемых деталей может достигать 0,8 мм).

2.37. В качестве клеев, не заполняющих зазоры, применяются в основном составы, представляющие раствор перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане и метиленхлориде с соотношением массовых частей компонентов согласно табл. 2.2. Для полного растворения смолы и готовности клея (приготовление клеевой композиции обычно производится строительно-монтажной организацией) смесь необходимо выдерживать 30-40 мин. в герметически закрытой таре.

Таблица 2.2

Наименование компонентов

ГОСТ, ТУ

Массовые части компонентов

Перхлорвиниловая смола

ГОСТ 10004-72

14-16

14-16

14

Метилен хлористый технический

ГОСТ 9968-73

86-84

76-82

-

Дихлорэтан технический

ГОСТ 1942-74

-

-

68

Циклогексанон

ТУ 6-09-30-45-73

-

10-12

-

2.38. В качестве зазорозаполняющего клея следует применять клей марки ГИПК-127, выпускаемый по ТУ 6-05-251-95-79 лей на основе поливинилхлоридной смолы, модифицированной фенолформальдегидной и эпоксидной смолами с добавкой стабилизатора и наполнителя в смеси растворителей). Клей маски ГИПК-127 предназначен для соединения поливинилхлоридных труб при строительстве трубопроводов, транспортирующих техническую воду, воздух, а также другие среды, к которым непластифицированный поливинилхлорид химически стоек при температурах до 40 °С. Клей разработан Государственным институтом полимерных клеев и выпускается опытным производством этого института.

2.39. Клей ГИПК-127 обеспечивает соединение труб в раструб при разности диаметров трубы и раструба до 0,8 мм и натяге до 0,2 мм. Прочность соединений при сдвиге при 20 ± 2 °С составляет не менее 5 МПа, и стойкость соединений к внутреннему гидростатическому давлению - не менее 4,2 МПа через 20 суток после склеивания.

2.40. Клей ГИПК-127 разрешен для склеивания поливинилхлоридных труб, используемых в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения при условии, если продолжительность высушивания склеенных стыков труб составляет не менее 6 суток и только после десятикратной промывки трубопровода.

2.41. По внешнему виду клей ГИПК-127 представляет однородную жидкость от белого до серого цвета с наличием небольшого количества осадка наполнителя, исчезающего после перемешивания. Содержание сухого остатка в клею находится в пределах 18-28 %, вязкость клея по вискозиметру ВЗ-1 диаметром сопла 5,4 мм при 20 ± 0,5 °С - 150-400 с. Гарантийный срок хранения клея - 9 месяцев со дня изготовления. Клей поставляется в герметической таре емкостью не более 1 л или, по согласованию с потребителем, в более крупной таре. Хранение клея производится в сухих складских крытых помещениях при температуре от 5 до 35 °С, а перевозка клея допускается при температуре от минус 20 до плюс 35 °С.

3. ПРИЕМКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ, АРМАТУРЫ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: