Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Предприятия сельского хозяйства arrow Инстpукция Инструкция по приёмке, наладке и эксплуатации сооружений обработки навоза  
23.02.2019
    
Инстpукция Инструкция по приёмке, наладке и эксплуатации сооружений обработки навоза

ГОСАГРОПРОМ СССР

ОТДЕЛ ПО КАПИТАЛЬНОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ И РЕКОНСТРУКЦИИ

ГИПРОНИСЕЛЬХОЗ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИЕМКЕ, НАЛАДКЕ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ СООРУЖЕНИЙ
ОБРАБОТКИ НАВОЗА

Утверждена
Министерством сельского хозяйства СССР
12 ноября 1985 г.

Москва - 1986

Инструкцию разработали: Н. Г. Ковалев, И. К. Глазков, Н. С. Максимовский (Гипронисельхоз); П. П. Помытко (Главживпром СССР); В. И. Денисов (ЭПО «Поволжское» Куйбышевской обл.); П. П. Смирнов (секретарь Калининского обкома КПСС).

В разработке инструкции принимали участие: С. Д. Дурдыбаев, В. Д. Маринин, М. М. Есилевич, Р. А. Разяпов, З. И. Араратова, Т. Г. Горшкова (Гипронисельхоз); В. Н. Афанасьев (НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР); О. А. Берестецкий, И. А. Архипченко (ВНИИСХИМ); Е. Н. Елин (ВИЭВ); А. К. Араратов (Главное управление сельского хозяйства Мособлисполкома); А. Н. Иванов (Подольская санэпидемстанция Московской обл.); М. Т. Емельянова (совхоз «Спутник» Ленинградской обл.); А. М. Буцикин (ВНПО «Радуга» Московской обл.); И. Д. Гришаев (ВНИИВС); Ю. П. Мурашкин (совхоз-комбинат им. 50-летия СССР Московской обл.); B. Э. Лиходиевский (ЭПО «Поволжское» Куйбышевской обл.); В. А. Кокурин (ВНИИВВиМ); Т. И. Одинцова, Ю. П. Федосеев (МХП «Костромское» Костромской обл.); П. В. Богданов (Эст. НИИЖВ); Н. П. Можайцев (Росгипрониисельстрой); В. И Ворошилов, Т. С. Мальцман (ВНИИОП); А. А. Черепанов, П. В. Захаров (ВИГИС); Г. А. Селиверстова (МГМИ); Н. М. Мирзаев (МИСИ).

Инстанция согласована:

Министерством здравоохранения СССР - № 128-12/163 от 1 ноября 1985 г.;

Главживпромом СССР - № 692-11/530 от 28 февраля 1985 г.;

ВЦСПС - № 4-48 от 11 января 1985 г.;

Главсельстройпроектом Минсельхоза СССР - № 804-12/3017 от 17 октября 1985 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция распространяется на построенные и эксплуатируемые сооружения обработки навоза, входящие в состав животноводческих комплексов и ферм.

1.2. Инструкция предназначена для пуска, наладки и эксплуатации сооружений обработки навоза.

1.3. Выполнение требований инструкции должно обеспечить оптимальные условия работы сооружений по обработке навоза крупного рогатого скота и свиней при соблюдении условий охраны окружающей среды, техники безопасности и гигиены труда, сохранения удобрительной ценности получаемых органических удобрений.

1.4. Ввиду неэкономичности не следует допускать к широкому использованию постоянно действующие тепловые, электрокоагуляционные и реагентные установки, биофильтры и аэробные стабилизаторы.

Искусственно-биологическая очистка (в аэротенках) стоков, преимущественно свиноводческих, как указано в ОНТП 17-86 [1], применяется крайне ограниченно только с разрешения Госагропрома СССР. Некоторые крупные свиноводческие комплексы имеют в своем составе аэротенки, правила их эксплуатации изложены в приложении данной инструкции.

1.5. Свойства навоза. Навоз крупного рогатого скота и свиней состоит из экскрементов, остатков кормов и других включений. При содержании животных на подстилке он называется подстилочным и имеет влажность 68-78 %; при бесподстилочном содержании - полужидким с содержанием в нём 8 % и более сухого вещества; жидким, если содержание сухого вещества находится в пределах 3-8 %. При содержании сухого вещества менее 3 % он именуется навозными стоками. Навозной жижей названы жидкие выделения из подстилочного навоза (ГОСТ 20432-83) [2].

Экскременты крупного рогатого скота содержат до 20 % сухого вещества в растворе и в виде коллоидов. Объемный вес сухого вещества экскрементов - 1250 кг/м3. При влажности полужидкого навоза 92 % он практически не расслаивается. Зольность экскрементов - 16 %, влажность 86-88 %, количество органического вещества, окисляемого биохимическим путем, не превышает 30 %.

Экскременты свиней содержат 85 % органического вещества. Из них 17 % сухого вещества находится в растворе, 83 % - в виде взвешенных веществ. Плотность сухого вещества экскрементов 1400 кг/м3.

Навозные стоки, поступающие с комплексов, имеют влажность 96,5 %. Взвешенные вещества при отстаивании навозных стоков выпадают в осадок и за 2-3 ч уплотняются до влажности 93-94 %. Разделение на фракции прекращается при влажности 88-92 %. Сток с отстойников хорошо окисляется биохимическим путем.

1.6. Технология обработки навоза крупного рогатого скота и свиней предусматривает разделение на фракции, хранение твердой и жидкой фракций, обеззараживании.

1.7. Для ферм и комплексов крупного рогатого скота сооружаются накопители полужидкого навоза и навозных стоков, оборудованные фильтрующими устройствами, отстойниками, прудами-накопителями жидкой фракции и насосными станциями.

На крупных комплексах предусматривается разделение навоза виброгрохотами ГБН-100 с последующим обезвоживанием твердой фракции на прессах ПЖН-68. В этом случае требуются пруды для жидкой фракции и навозохранилища для полужидкого навоза или твердой фракции и площадки компостирования твердой фракции. Такие сооружения имеют в своем составе насосные станции, оборудованные насосами НЖН-200, УТН-10 или СД.

1.8. Сооружения для свиноводческих предприятий имеют в своем составе: приемный резервуар-усреднитель, оборудованный насосами ЦМФ 160-10 или типа СД, дуговые сита, виброгрохоты ГИЛ-52М, транспортеры-дозаторы КПС-108, 60.03.000, отстойники вертикальные, горизонтальные, радиальные, отстойники-накопители;

При биологической обработке навозных стоков - аэротенки I ступени с механической аэрацией, оборудованные рототурбинами КПС 108.61.08.000 или пневматической аэрацией, вторичные отстойники вертикального типа или радиальные, установки рециркуляции активного ила, илоуплотнители активного ила (или флотаторы), площадки карантинирования и биотермической обработки осадка с сит и центрифуг. Для естественно-биологической очистки могут быть использованы рыбоводно-биологические пруды.

1.9. Состав и количество обслуживающего персонала определяется проектом. Обслуживающий персонал должен пройти медицинский осмотр в соответствии с рекомендациями Министерства здравоохранения СССР, сдать техминимум и изучить условия техники безопасности.

Права и обязанности обслуживающего персонала каждого поста обслуживания определяются должностной инструкцией, разработанной для каждого комплекса с учетом имеющихся сооружений, оборудования и требований настоящей инструкции. В качестве призера в приложении приведена подобная инструкция.

2. ПРИЁМКА СООРУЖЕНИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.1. Приемка сооружений в эксплуатации осуществляется в соответствии со специальным постановлением Совета Министров СССР и действующими правилами [3, 4].

2.2. Приёмка производится государственной приемочной комиссией, назначаемой в зависимости от источника финансирования строительства [4].

В состав государственной приемочной комиссии входят председатель, назначенный заказчиком, представители генерального подрядчика, субподрядных организаций технического надзора, проектных организаций, санитарно-эпидемиологической станции, ветеринарного и пожарного надзора.

2.3. До пуска сооружений должны быть проверены работоспособность оборудования, водонепроницаемость сооружений, гидравлические испытания, контрольная нивелировка, прочность фундаментов, подготовлена соответствующая документация.

2.4. Работоспособность оборудования должна быть проверена при участии обслуживающего персонала сооружений. Монтаж и наладка оборудования должны быть выполнены в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей.

2.5. Водонепроницаемость сооружений, выполненных из бетона или железобетона, проверяется до засыпки подземной части сооружений землей, после достижения ими нормативной прочности. Вначале проверяется днище, для этого оно заливается водой на 1 м и выдерживается в течение суток. Затем емкость заливается водой до проектной отметки и выдерживается пять суток. Уровень воды фиксируется закрепленной мерной рейкой через каждые 24 ч. Утечка согласно СНиП III-30-74 (с изменениями и дополнениями 1980 г.) [5] не должна превышать 3 л/м2 в сутки. При испытании следует учитывать влияние испарения и дождя. Результаты испытания должны быть зафиксированы актом с участием заинтересованных сторон.

2.6. Гидравлическое испытание напорных трубопроводов, согласно СНиП III-30-74 [5], следует производить на давление, превышающее рабочее в 1,25 раза, а для стальных трубопроводов - в 1,5 раза. В обоих случаях оно должно быть не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2). Самотечные трубопроводы и колодцы испытываются на герметичность через 24 ч после заполнения водой. Испытание всех трубопроводов производится до засыпки траншеи и после засыпки грунтом.

2.7. Контрольная нивелировка отметок технологических сооружений, проверка их размеров, сечений и уклонов лотков, выравнивание водосливов, штукатурка и железнение иловых приямков и пр. должны быть проведены по действующим правилам.

2.8. Прочность фундаментов под оборудование должна быть проверена по СНиП 3.05.05-84 [6] до момента, проверка амплитуды колебаний - по СНиП 2.02.01-83 [7].

2.9. Перед пуском сооружений необходимо уточнить производительность насосного оборудования, используя расходомеры марки ИР-12, пропускную способность лотков, водосливов и пр. Должна быть обеспечена возможность опорожнения и промывки каждого трубопровода лотка и резервуара. Распределение стоков между отдельными сооружениями должно автоматически регулироваться и фиксироваться водосливами.

2.10. Для приемки сооружений в эксплуатацию должна быть подготовлена соответствующая документация: исполнительные, чертежи сооружений, акты на скрытые работы, акты результатов различных испытаний.

2.11. Состав персонала и оборудование лаборатории определяется инструкцией по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах, разработанной Гипронисельхозом [8]. Лаборатория должна быть оборудована и укомплектована штатом к началу пусконаладочных работ.

3. ПЕРЕКАЧКА НАВОЗА

3.1. Для перекачки навоза на сооружения хранения и обработки применяются насосы и установки циклического действия.

3.2. Установка УТН-10 предназначена для транспортирования навоза крупного рогатого скота влажностью 78 % на расстояние до 100 м. Она представляет собой поршневой насос, приводимый в движение гидросистемой высокого давления (10 МПа). В корпусе насоса установлен всасывающе-нагнетательный клапан, обеспечивающий поступление навоза. Диаметр поршня 395 мм, ход поршня 630 мм, время цикла 26 с.

Давление, развиваемое в навозопроводе диаметром 315-426 мм, составляет 1,4 ± 0,2 МПа (14 ± 2 кгс/см2). Мощность электродвигателя 13 кВт, частота вращения 1460 мин-1. Габариты насоса 2700´950´1800 мм, приводной станции 850´600´1150 мм, масса установки 1920 кг, стоимость 2490 руб.

Установка УТН-10 допускает включение в навоз соломы длиной до 100 мм. Автоматическое управление работой насоса обеспечивается двумя реверсивными золотниками.

Установка должна быть смонтирована, отрегулирована и подготовлена к работе в соответствии с действующими инструкциями [9, 10].

Перед пуском установки следует проверить уровень масла в баке и системе поршня. Через 150 ч работы установки необходима промывка фильтра очистки масла, а через 750 ч работы - полная замена масла. Промывку следует производить керосином или дизельным топливом.

При эксплуатации необходимо следить за герметичностью маслопроводов и надежностью затяжки резьбовых соединений.

3.3. Насос для полужидкого навоза НЖН-200 с измельчителем и шнековым питателем (регулируемым дверцей) выпускается как в подвижном, так и в стационарном варианте. Насос предназначен для подачи жидкого навоза в транспортные средства или для перекачки по трубопроводу. Производительность насоса до 300 м3/ч при глубине всасывания 3,5 м и общем напоре 20 м. Мощность электродвигателя насоса 22 кВт, частота вращения 970 мин.-1, масса 1230 кг, габариты 3950´1850´1400; для двигателя лебедки - соответствующе показатели 0,55 кВт, 1420 мин.-1, 1150 кг, 1650´1850´3300 мм. Срок службы насоса 5 лет.

Эксплуатация насоса должна проводиться в соответствии с заводской инструкцией [11].

Производительность насоса зависит от влажности навоза, количества соломистых включений и пр. Управление двигателем насоса и лебедки осуществляется от электрошкафа, располагаемого не более чем в 8 м от насоса. На открытом воздухе металлический шкаф размещается в деревянном шкафу, снабженном замком.

При работе насоса следует наблюдать за правильностью поступления и выхода навоза. Сезонное обслуживание предусматривает замену масла в редукторе лебедки, промывку подшипников и смену манжет. Зимой при окончании работы насоса следует опорожнить рукав, устранив провисание, включить насос на режим перемешивания.

3.4. Центробежные насосы типа СД предназначены для перекачки и рециркуляции навозных стоков крупного рогатого скота и свиней, осадков первичных отстойников свиноферм. Электродвигатель насоса соединен с валом насоса через упругую муфту. Уплотнение вала на оси обеспечивается сальниковой набивкой по ГОСТ 5152-84 [16] из хлопчатобумажного шнура. К сальнику должна быть подведена техническая вода под давлением, превышающим давление насоса на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см2). Это требование, ввиду необходимости установки дополнительных насосов, но всегда соблюдается, поэтому чаще выполняется плотная набивка сальников, которая вначале немного подгорает.

Насосы типа СД рассчитаны на перекачку жидкости температурой до 100 °С, плотностью до 1050 кг/м3, концентрацией абразивных веществ до 1 %.

Марка насоса определяет производительность насоса м3/ч (в числителе) и напор в м (в знаменателе). Техническая характеристика насосов типа СД приведена в приложении.

3.5. Центробежный моноблочный электронасос ЦМФ 160-10 предназначен для перекачки жидкого свиного навоза, содержащего включения размерами до 60´100 мм и температуре до 35 °С. Его производительность 160 м3/ч при напоре 10 м, электродвигатель трехфазный, асинхронный, водозатопленный с короткозамкнутым ротором. Он охлаждается водой с расходом 10 л/мин. Мощность электродвигателя 20 кВт, частота вращения 1500 мин-1. Коэффициент полезного действия насоса 30 %. Габариты 1144´745 мм, масса 340 кг. Для его работы необходим подпор 0,3 м над входным отверстием. Насос устанавливается в приямке.

Насос ЦМФ используется также для перемешивания жидкого навоза в резервуарах-усреднителях и откачки его на сооружения.

Передвижные моноблочные насосы ЦМК 16-27-09, развивающие напор 27 м при расходе 16 м3/ч, предназначены для перекачки жидкости, содержащей частицы не более 5 мм и отдельные включения до 20 мм.

Мощность электродвигателя 3 кВт, частота вращения 3000 мин.-1, габариты насоса 457´700 мм, масса 130 кг.

3.6. Для перекачки навозных стоков преимущественно используют насосы ФГ или СД по ГОСТ 11379-80 [13], имеющие диаметр всасывающего патрубка не менее 65 мм. Они, как правило, устанавливаются под заливом.

4. ОБРАБОТКА НАВОЗА НА ФЕРМАХ И КОМПЛЕКСАХ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

4.1. На сооружениях по обработке навоза комплексов откорма крупного рогатого скота для выделения твердой фракции навоза используют инерционные грохоты ГИЛ-32 или барабанные виброгрохоты ГБН-100 с последующим уплотнением её шнековым прессом ПЖН-68. Для подачи в мобильный транспорт применяют транспортер ТП-5-30.

4.2. Барабанный виброгрохот ГБН-100 имеет габариты 3120´2370´2910 мм, массу 1140 кг. Он снабжен двумя моторами для вращения барабана с частотой 10 мин.-1 через мотор-редуктор МРА-П- Б 1,1 кВт с частотой 630 мин.-1 и цепную передачу. Вибрация производится за счет эксцентрика, приводимого в движение мотором 1,5 кВт частотой 960 мин.-1 через клиноременную передачу. Фильтрующим элементом служит пробивное сито с отверстиями диаметром 1 и 2 мм. Жидкий навоз, поступающий на грохот, не должен иметь включений размерами более 30 мм. Виброгрохот работает с включенным вибратором при влажности навоза до 97,6 % и без вибратора при большей влажности. Производительность грохота, при влажности навоза 93 % составляет 40-50 м3/ч, эффективность 30-45 %. При влажности 99-99,5 % производительность 100 м3/ч, эффективность 24,9 %. Влажность задерживаемой твердой фракции 85-88 %. Виброгрохот может работать 16 ч в сутки в помещении при температуре не ниже 5 °С.

Ориентировочная стоимость грохота 1261 руб., срок службы 5 лет. При монтаже и эксплуатации барабанного виброгрохота ГБН-100 следует руководствоваться производственной инструкцией [14].

Рама грохота устанавливается на четыре резиновых амортизатора. Количество колебаний вибратора регулируется сменой шкивов электродвигателя. В случае поступления жидкости через выгрузочное отверстие следует уменьшить подачу или увеличить число колебаний вибратора. Фильтрующие сетки барабана должны промываться технической водой при помощи перфорированной трубы в течение 15-20 мин. после окончания роботы. После 75-100 ч работы грохот подлежит детальному осмотру и проверке всех узлов и приводов.

4.3. Пресс-фильтр винтовой ПЖН-68 предназначен для обезвоживания осадка, получаемого с грохота ГБН-100, имеет габариты 4500´1200´1900 мм, массу 3780 кг, стоимость 6000 руб.

Пресс ПЖН-68 имеет транспортирующий и прессующий шнеки противоположной навивки, вращающиеся в противоположном направлении. Частота вращения транспортирующего шнека 21 мин.-1, прессующего - 9,8 мин.-1 Длина камеры прессования 600 мм; степень обезвоживания продукта регулируется нажимным конусом при помощи гидрорегулятора, мощность электромотора пресса 11 кВт, передача к редуктору клиноременная. Производительность пресса при подаче навоза крупного рогатого скота влажностью 92,4 % составляет 15,8-19 т/ч. Влажность выходящей массы - 68,9 %, плотность 0,6 т/м3. Удержание сухих веществ - 81,4 %. Обслуживание фильтра заключается в регулировании гидросистемы, смазке трущихся поверхностей - по таблице смазок и промывок сетки барабана по окончании смены.

4.4. При гидравлическом удалении навоза из каналов водой или путем рециркуляции влажность навоза находится в пределах 94-95 %. Такой навоз при хранении в хранилище способен отделить жидкую фракцию влажностью 98 % через фильтрующие устройства, после чего влажность навоза снизится до 84 %.

4.5. Сооружения для обработки жидкого навоза должны состоять из навозонакопителей (выполняемых с откосами), оборудованных камерами фильтрации, отстойников, прудов для навозной жижи и насосной установки для рециркуляции и перекачки жидкой фракции на поля.

4.6. Вместимость навозонакопителей в условиях средней полосы СССР должна составлять 9-10 м3 на 1 корову. Их ширина по дну должна быть 20 м, глубина до 3 м, расстояние между фильтрующими камерами до 20 м, пандус должен иметь уклон не менее 1:5. Днище и стены навозонакопителей должны быть выполнены из монолитного или сборного железобетона. Фильтрующие камеры следует размещать внутри навозохранилища. Размеры камеры 1´1,5 м, она выполняется из круглой стали диаметром 18 мм. Решетка в камере установлена вертикально с прозорами 30-50 мм. На дне камеры расположена отводная труба. Для обслуживания камеры необходим мостик.

4.7. Жидкую фракцию, отделившуюся в навозохранилище, следует подвергать отстаиванию в течение пяти суток и затем направить в пруд-накопитель. Общий объем навозохранилищ и прудов для навозной жижи должен соответствовать полугодовому притоку навозной жижи.

4.8. Полужидкий навоз крупного рогатого скота влажностью менее 92 %, получаемый при механической уборке навоза, практически не разделяется, его передача может осуществляться транспортерами или плунжерным насосом УТН-10 на расстоянии до 100 м. Насосы НЖН-200, НВ-150 и другие для этих целей непригодны, так как не могут работать без разбавления навоза водой. Для хранения навоза влажностью менее 92 % следует, как правило, применять обычные навозохранилища, так как устройство хранилищ с "фильтрующей стенкой" в данном случае технологически не оправдано и ведет к непроизводительному увеличению капитальных затрат.

5. ОБРАБОТКА НАВОЗА НА СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМАХ И КОМПЛЕКСАХ

5.1. Главным звеном в составе очистных сооружений являются отстойники. От их эффективности зависит нагрузка на все последующие сооружения. В зависимости от мощности сооружений отстойники могут быть горизонтальными, вертикальными или радиальными. Эффективность отстойников оценивается по количеству задерживаемых взвешенных веществ. На процесс отстаивания влияют концентрация, активная реакция колебания температуры, неравномерность поступления стока, наличие струйных течений в отстойниках, несвоевременное удаление осадка и всплывающих веществ.

5.2. На комплексах с поголовьем до 54 тыс. свиней в год для разделения свиного навоза применяют отстойники-накопители, которые не требуют предварительной обработки навоза. В условиях средней полосы СССР их вместимость должна быть не менее 1 м3 на 1 голову из расчета одновременно находящегося на комплексе поголовья (с учетом поросят-сосунов).

Отстойники-накопители служат как для разделения жидкого навоза на фракции, так и для последующего обезвоживания задержанной твердой фракции. Они должны быть оборудованы дренажом и шандорными водосливами. Дренаж может быть проложен по перфорированным трубам, засыпанным гравием, или по каналам, перекрытым чугунной решеткой, засыпанной гравием высотой от 0,2 до 0,5 м. Количество отстойников (карт) должно быть не менее шести.

Перед началом работы карты должны быть очищены, дренаж промыт и заполнен технической водой, задвижки на дренажных линиях закрыты. При подаче жидкого навоза в работу включаются одновременно две карты, в которые навоз подается попеременно через сутки, что позволяет удалять жидкую фракцию через шандорные водосливы. Для повышения эффективности отстаивания рекомендуется перед водосливом установить сито, которое задержит плавающие вещества. Из отстойников жидкая фракция направляется в пруд-накопитель.

После заполнения осадком накопителя на всю высоту подача жидкого навоза прекращается и открываются задвижки на дренажной системе. Через 15 суток трубчатый дренаж рекомендуется продувать воздухом. Обезвоживание осадка с помощью дренажной системы следует проводить в течение 35-45 дней до влажности 73-75 %.

После выгрузки осадка необходимо зачистить стенки и дно от остатков навоза, выгрузить и промыть гравий из траншеи. Для выгрузки гравия используют экскаватор Э-153 с ковшом, соответствующим сечению траншеи. Промывка гравия производится в летнее время, зимой предусматривается его замена. Разрушенные участки стенок и дна заделывают бетоном. На ремонт стенок дна и промывку дренажа требуется до 20 дней, на один накопитель.

Допускается использование отстойников-накопителей для обезвоживания осадка первичных отстойников, в этом случае количество карт определяется графиком их работы.

5.3. На комплексах с поголовьем 54, 108 тыс. свиней в год и более, использующих для разделения навоза отстойники, применяют усреднители, которые обеспечивают возможность равномерной подачи жидкости на сооружения.

Усреднителем служит приемный резервуар, оборудованный насосами ЦМФ 160-10 для перемешивания и подачи жидкости на сооружения. В резервуаре вместимостью 1400 м3 диаметром 25 м устанавливают 4 насоса; в резервуаре на 600 м3 - 3 насоса.

Контроль за работой насосов перемешивания производится при помощи воздушных трубок диаметром 38 мм, присоединенных к напорным трубопроводам диаметром 100 мм, которые заканчиваются стояками с коленом 90° у стенки резервуара под углом 40° к касательной на глубине 600 мм от дна. Полное перемешивание достигается при наполнении резервуара на 2 м.

5.4. При поступлении навозных стоков с комплекса на сооружения по напорному трубопроводу допускается их подача непосредственно в камеру, из которой откачка на отстойники производится насосами с заданным расходом, а избыток сливается в резервуар-усреднитель, из которого откачивается при прекращении поступления навоза с комплекса. Такой режим работы принят на очистных сооружениях Калитянского комплекса УССР; он позволяет вдвое сократить число часов работы насосов перемешивания.

5.5. На крупных свиноводческих комплексах наиболее распространены вертикальные отстойники.

Перед пуском сооружений следует регулировать правильность распределения жидкости между отдельными отстойниками. Лучший результат обеспечивается на распределительной камере с подвижными воронками, регулируемыми ручными лебедками ЛРН-100. Подача стоков в отстойник должна обеспечивать равномерность движения жидкости в опускной трубе. Перелив из отстойников должен быть оборудован полупогруженными дисками для удержания всплывающих веществ. Разность отметок гребня перелива не должна превышать ±1 мм. Рекомендуется установка зубчатого перелива, выполненного в металле в виде треугольников с углом 90° при вершине, а для сгона с поверхности пены и плавающих веществ должны быть предусмотрены специальные устройства с мостовым скребком КПС 108.01.01.100. Резинотканевую часть скребка следует проверять не реже, чем через 30 дней, производить смазку подшипников колес каретки привода и цепи солидолом через 15-20 дней. При отсутствии скребка сгон пены следует производить вручную в специальный лоток, перед каждым выпуском осадка 6-8 раз в сутки.

Выпуск осадка из отстойников должен производиться автоматически после достижения расчетного уровня, фиксируемого датчиком, или дистанционно, используя результаты объемного анализа поступающего стока. Рекомендуется установка ультразвуковых датчиков, разработанных ВНИИКОМЖем. Управление электрозадвижками должно быть автоматизировано. Для этого к штоку задвижки привертывается нажимная планка, а на крышке и у маховика устанавливаются концевые выключатели. Такая система управления надежнее серийной заводской.

Использование задвижек с ручным управлением, установленных в колодцах, не позволяет регулировать процесс выпуска, что приводит к значительному увеличению объема осадка. Влажность осадка при нормальной работе отстойников составляет 92-94 %, эффективность по взвешенным веществам - не ниже 83-85 %.

5.6. Радиальные отстойники диаметром 15 м, переоборудованные НИПГИМЭСХ Нечерноземной зоны РСФСР из сгустителей, успешно работают в совхозе "Восточный" Ленинградской обл. Они оборудованы специальными скребками и сгоном с центральным приводом от электродвигателя 2,2 кВт со скоростью вращения 960 мин. Скребки делают два оборота в час. Сток через грохоты ГИЛ-52М поступает через центральное устройство диаметром 1,6 м, погруженное на 0,5 м в сборный периферийный лоток, перед которым установлено полупогруженное кольцо для удержания плавающих веществ. Осадок из отстойников влажностью 94 % удаляется 6-8 раз в сутки насосом ЗФ-12, имеющим электродвигатель мощностью 5,5 кВт и скорость вращения 1450 мин. Эффективность отстойников по взвешенным веществам 80 % при расходе 70-80 м3 на один отстойник. Такие отстойники надежны в работе, их обслуживание, в основном, сводится к уходу за механизмами. Скребки отстойников должны иметь прозор от дна не более 30-10 мм и не цепляться за его неровности.

Возможно использование отстойников (со скребками) диаметром 10 м, разработанных МосводоканалНИИпроектом, и типовых радиальных отстойников городской канализации диаметром 16-18 м.

5.7. Для разделения свиного навоза на фракции могут быть применены виброгрохоты ГИЛ-52 М, используемые в горнорудной промышленности. С этой целью в виброгрохоте следует заменить шпальтовые сита металлической фильтрующей сеткой, опирающейся на дренажную сетку, и укрепить короб дополнительными швеллерами (720 кг). Короб грохота совершает колебания при вращении эксцентрикового вала через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на раме. Опорами для короба служат четыре рессорных пружины, опирающиеся на стойки. Амплитуда колебаний 2,5 мм, частота вибрации в секунду 18,5, угол наклона фильтрующей поверхности до 6°, электродвигатель мощностью 10 кВт. Габаритные размеры грохота 5500´3100´3900 мм, масса 4500 кг. Производительность виброгрохота до 160 м3/ч. Эффект выделения взвешенных веществ 50 %. Влажность твердой фракции 85 %. Срок службы фильтрующей сетки до 1400 ч.

5.8. Для разделения свиного навоза используется дуговое сито СД-Ф-50, его габариты 2240´1737´1930 мм, масса 75 кг.

Жидкий навоз фильтруется через сито шириной 1400 мм, изготовленное из проволоки трапецеидального сечения с зазором 0,6-0,8 мм. Отделившаяся твердая фракция сбрасывается щеткой, установленной на мотовиле. Мощность электродвигателя привода 0,37 кВт. Эффективность сита зависит от концентрации и расхода подаваемого навоза. При исходной влажности навоза 98,8 % и подаче 50 м3/ч сито задерживает 24,3 % сухого вещества; при влажности 97,8 % - 25,8 %. При подаче 35 м3/ч осадка влажностью 93-94 %, получаемого с отстойников, работающих без предварительного разделения, удерживается до 57 % взвешенных веществ.

Влажность задерживаемой фракции 85-86 %. Дальнейшее обезвоживание осадка до 78-80 % следует производить в бункере-дозаторе. Сито промывается водой из шланга при окончании смены. Смазка машины производится в соответствии со схемой смазки, выдаваемой заводом.

5.9. Бункер-дозатор КПС108.60.03.000 служит для дозировки, обезвоживания, накопления и погрузки твердой фракции свиного навоза, задержанного ситами или грохотами, размещаемыми над бункерами. Габариты бункера-дозатора 5210´6670´3700 мм, превышение нижней части над полом 1850 мм, вместимость 20´2 м3, масса 8440 кг. Мощность привода транспортера 2,2 кВт, шнека и вальцов - 2,9 кВт. Эксплуатация бункера дозатора должна проводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

В тех случаях, когда не требуется дозировка, вальцы и шнек заменяют ленточным транспортером.

5.10. Центрифуга ОГШ 502К-4 горизонтальная, непрерывного действия, со шнековой выгрузкой осадка используется для разделения осадка жидкого свиного навоза с влажностью до 92 %, не содержащего абразивных примесей, путем отстойного центрифугирования. При влажности навоза 93-96 % производительность центрифуги составляет 10-15 м3/ч. Мощность электродвигателя 32 кВт, частота вращения 1470 мин.-1, маслонасос - соответственно 0,27 кВт, 1380 мин.-1. Габаритные размеры центрифуги 2585´2200´1080 мм. Наибольшая частота вращения ротора - 2650 мин.-1 Масса центрифуги с электродвигателем и виброизоляцией 3400 кг.

При обслуживании центрифуги необходимо руководствоваться правилами эксплуатации завода-изготовителя.

Перед запуском в эксплуатацию центрифуга подвергается обкатке на холостом ходу в течение четырех часов непрерывной работы с целью проверки правильности монтажа и работоспособности центрифуги.

Перед пуском центрифуги необходимо:

отвернуть пробку редуктора и проверить уровень масла, который не должен доходить до пробки на 20 мм, так как при недостатке смазки шарикоподшипники редуктора могут быстро выйти из строя; масло должно поступать в подшипники коренных опор равномерно;

проверить наличие смазки в подшипниках шнека, для чего необходимо открыть крышку кожуха в цапфах ротора, вывернуть пробки, в одном из отверстий ввернуть масленку, через которую набить смазку в подшипник. Смазку набивать до тех пор, пока через контрольное отверстие в цапфе не выступит смазка. После заполнения камеры подшипника смазкой отверстия заглушить пробками;

проверить исправность защиты механизма, защиты редуктора, для чего необходимо поворотом рычага редуктора опрокинуть рычаг механизма защиты, который должен повернуться на 90°, и нажать ролик конечного выключателя для его срабатывания;

проверить отсутствие осадка и посторонних предметов в кожухе ротора и других узлах, для чего необходимо вручную проверить ротор. При отсутствии в роторе осадка он будет проворачиваться свободно;

при пуске центрифуги вентиль на подводящем трубопроводе не должен быть закрыт. При запуске центрифуги сначала включается маслонасос и регулируется подача масла в подшипники коренных опор. Затем производится пуск электродвигателя привода центрифуги. По достижении ротором рабочей скорости вращения (через 1-1,5 мин.) в центрифугу подается осадок. Загрузка центрифуги производится плавно и доводится до рабочей производительности в течение 5-10 мин. При остановке центрифуги прекращается подача осадка. После полной выгрузки осадка шнеком производится промывка ротора водой в течение 5-10 мин., затем выключается электродвигатель привода центрифуги. После остановки центрифуги выключается маслонасос.

Один раз в месяц масло из редуктора, бачка и турбомуфты следует сливать и заменять новым. Подшипники электродвигателей привода центрифуги и маслонасоса должны смазываться консистентной смазкой УТВ (1-13 жировая) один раз в 3 месяца.

Технический осмотр центрифуги производится не реже 1 раза в неделю. В процессе технического осмотра производится подтяжка всех резьбовых соединений, вращающихся деталей, натяжение ремней, а также проверяется плавность вращения шнека.

Степень выделения твердых частиц и обезвоживания осадка регулируется путем изменения скорости вращения ротора и регулирования слива фугата.

Центрифуга имеет в роторе три порога слива фугата. Величина порогов регулируется поворотом специального диска на цапфе ротора, имеющим три ряда щелей на разном уровне.

Ревизия центрифуги с полной разборкой должна производиться через каждые 8000 ч работы, а ревизия редуктора - через 2000 ч.

При ревизии главное внимание уделяется деталям, подвергающимся наибольшему износу в процессе работы: все подшипники качения ротора, шнека и редуктора электродвигателя, турбомуфты, шестерни редукторов. У шестерен - саттелитов проверяется износ торцов. Обследуются дистанционные шайбы, расположенные по обе стороны саттелитов, бронзовые втулки саттелитов, рабочие поверхности шнека, манжетные уплотнения ротора и приводные ремни.

6. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТОКОВ НА СЛУЧАЙ ЭПИЗООТИИ

6.1. Термическая обработка стоков предусматривается в основном на крупных свиноводческих комплексах мощностью 54, 108 тыс. голов и более в год с применением стационарных и передвижных пароструйных установок.

Режимы обработки стоков: температура нагрева 90-100 °С для вегетативных форм микроорганизмов; 100-110 °С для вирусных форм микроорганизмов; 120-130 °С для споровых форм. При влажности стоков 94 % время выдержки нагретых стоков 7-10 мин., температура на выходе из установки не более 40-45 °С, давление в системе от 0,3 до 0,7 МПа (от 3 до 7 кгс/см2).

Нагрев стоков в элеваторах должен осуществляться насыщенным паром при температуре 150-160 °С по схеме инжектирования пара стоками. Разница давлений в системах подачи стоков и пара должна составлять не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

6.2. Перед пуском установки в эксплуатацию необходимо произвести ее гидравлические испытания путем заполнения всей системы водой