Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Объекты гражданской авиации arrow Правила оценки пригодности резервуаров к эксплуатации на предприятиях ГА  
19.10.2018
    
Правила оценки пригодности резервуаров к эксплуатации на предприятиях ГА

МИНИСТЕРСТВО ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ

Государственный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт

Аэропроект

ПРАВИЛА ОЦЕНКИ ПРИГОДНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГА

Москва 1987

В работе приведены требования по приемке в эксплуатацию резервуаров после их сооружения, определения пригодности действующих резервуаров, проведению ремонта и повышению качества эксплуатации; резервуаров.

Правила разработаны Государственным проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом Аэропроект.

Правила предназначены для работников предприятий ГА, эксплуатирующих резервуары для горюче-смазочных материалов.

Правила утверждены Министерством гражданской авиации 16 сентября 1986 г.

Содержание

 TOC o "1-3" h z u I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4. ОЦЕНКА РЕЗЕРВУАРОВ НА ПРИГОДНОСТЬ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

5. РЕМОНТ И ПРАВИМ ПРИЕМКИ РЕЗЕРВУАРОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСЛЕ РЕМОНТА

Приложение 1 ПАСПОРТ цилиндрического вертикального резервуара

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С СОСТАВАМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила определяют требования по приемке в эксплуатацию резервуаров после их сооружения, пригодности действующих резервуаров, сроков проведения ремонта и повышения качества эксплуатации. Правила распространяются на металлические резервуары для нефтепродуктов, применяемые в предприятиях ГА.

1.2. На складах ГСМ, автозаправочных станциях предприятий ГА эксплуатируются следующие типы резервуаров:

- вертикальные сварные с давлением до 200 мм вод. ст. и вакуумом до 25 мм вод. ст. вместимостью от 100 до 5000 м3;

- казематного типа вместимостью 400-900 м3;

- горизонтальные вместимостью от 5 до 100 м3 надземные и заглубленные.

Примечание. Резервуары с понтоном и другие типы резервуаров данными правилами не рассматриваются, так как имеются в предприятиях ГА в единичных экземплярах.

Резервуары вертикальные сварные имеют следующие формы покрытий: конические, сферические, сфероидальные. Стенки имеют соединения листов встык, внахлестку, внахлестку и частично встык.

Резервуары горизонтальные сварные имеют плоские, конические и сферические днища.

Резервуары эксплуатируются в различных климатических условиях с температурой окружающего воздуха до минус 60°С в зимнее время и до плюс 50°С в летнее время при различно температуре продукта в резервуаре.

1.3. При проектировании (реконструкции) складов ГСМ выбор того или иного типа резервуара для приема и хранения ГCM должен быть обусловлен технико-экономическими расчетами с учетом климатических условий и характеристики ГСМ.

1.4. Каждой действующий резервуар должен быть оснащен полным комплектом соответствующего оборудования.

1.5. Каждый наземный резервуар должен иметь порядковый номер, четко нанесенный на корпусе и значащийся в технологической схеме резервуарного парка, номер заглубленного резервуара должен быть установлен на специально установленной табличке.

1.6. Основание резервуара должно быть защищено от размыва поверхностными водами, для чего должен быть обеспечен беспрепятственный отвод вод с площадки резервуарного парка или отдельно стоящего резервуара к очистным канализационным устройствам. Недопустимо погружение нижней части резервуара в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуара.

1.7. Откос основания должен быть покрыт несгораемым материалом. При хранении в резервуаре этилированного бензина откос должен быть покрыт сборными или бетонными плитами, по периметру откоса должен быть бетонный лоток, соединенный с канализацией.

1.8. Каждый резервуар должен периодически подвергаться текущему, среднему и капитальному ремонту.

1.9. Оценка технического состояния резервуаров должна производиться на основании результатов их обследования, проводимого в соответствии с требованиями "Регламента технического обслуживания основных сооружений и технологического оборудования объектов авиатопливообеспечения на предприятиях ГА".

2. ПРАВИЛА ПРИЕМА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

2.1. Стальные конструкции резервуаров, поступившие с завода изготовителя, должны быть покрыты грунтовкой, за исключением поверхностей, подлежащих монтажной сварке и сварных швов, испытываемых после монтажа. Окраска наружной поверхности резервуара осуществляется после окончания его испытаний.

Приемку нового резервуара после монтажа в целом и его отдельных конструктивных элементов осуществляет специально назначенная комиссия, включающая представителей строительной и монтажной организаций, заказчика, служб ГСМ и наземных сооружений и представителя пожарной охраны.

2.2. До начала испытаний организации, участвующие в сооружении, должны предъявить заказчику всю техническую документацию на - резервуар и документы, удостоверяющие качество металла и сварочных материалов, сертификаты (паспорта), содержащие данные о сварочных работах проведенных при изготовлении резервуара, и результаты проверки качества сварных соединений; акты на скрытые работы по подготовке основания и устройству изолирующего слоя; результаты контроля сварных соединений смонтированного резервуара, предусмотренного СНиП III-18-75.

2.3. Перед заливом резервуара водой для гидравлического испытания необходимо проверить горизонтальность наружного контура днища и геометрическую форму стенки резервуара с помощью нивелира. Отклонения не долины превышать нормативных величин (табл. 1-3).

Таблица 1

Ёмкость резервуара, м3

Допускаемые отклонения наружного контура днища, мм

при незаполненном резервуаре с расстоянием между соседними точками

при заполненном резервуаре с расстоянием между соседними точками

6 м

любое расстояние

6 м

любое расстояние

Менее 700

700-1000

2000-5000

10000-20000

10

15

20

10

25

40

50

50

20

30

40

30

40

60

80

80

Примечание. Высота хлопунов днища (допускаемая площать одного хлопуна 2 м2) не более 150 мм.

Таблица 2

Резервуар

Допускаемые отклонения образующих стенки от вертикали мм

Номер пояса

I

ІІ

ІІІ

ІV

V

VІ

VII

VIII

IX

X

XI

ХII

Высотой до12 м Высотой свыше 12 м

15

15

30

30

40

40

50

50

60

60

70

60

80

70

90

70

-

70

-

80

-

80

-

90

Примечания: 1. Замеры производятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.

2. Проверка отклонений производится не реже чем через 6 и по окружности резервуара.

3. Для 20 % образующих (по которым производится контроль отклонений) резервуаров допускаются в уровне восьмого пояса отклонения 120 мм. В уровне остальных поясов допускаемое отклонение определяется по интерполяции.

4. Отклонение от проектной величины (до 12 м) внутреннего радиуса стенки на уровне днища составляет 20 мм; при проектной величине радиуса свыше 12 м-30 мм.

5. Отклонение высоты стенки от проектной, смонтированной из рулонной заготовки, 15 мм, из отдельных листов - 50 мм.

Таблица 3

Расстояние от нижнего до верхнего края выпучины или вмятины, мм

Допускаемая величина выпучин или вмятин на поверхности вдоль образующей, мм

До 1500 включительно

15

1500-3000

30

3000-4500

45

2.4. Вертикальные сварные швы первого пояса стенки резервуара не должны быть расположены между приемо-раздаточными патрубками; швы приварки отдельных элементов оборудования не должны быть расположены ближе 500 мм один от другого и от вертикальных соединений стенки и. не ближе 200 мм от горизонтальных соединений стенки.



Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: