Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Прочие документы arrow ОНТП 02-86 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостро  
21.11.2017
    
ОНТП 02-86 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостро

 

МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
 ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ

ОНТП 02-86

Минавтопром

Утверддены Минавтопроыом

протокол № 6 от 18.03.86 по согласованию
 с Госстроем СССР и ГКНТ СССР письмо
 № 45-280 от 20.02.86 г.

Москва - 1986

Пересмотр "Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабативающие цехи" ОНТП 02-86, Минавтопром выполнен Гипроавтопромом совместно с институтами Гипротяжмаш, ГипроНИИэлектро, Гипротракторосельхозмаш, Гипромез, ЛГПИ на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.05 г. № 20/8-31).

Главный инженер института
Е.В. Любимов

Начальник отдела технических нормативов и типового проектирования

 

В.Я. Гольдин

Начальник отдела механо-сборочных цехов

Ю.И Еремеев

Руководитель разработки

Э.Д. Беднарчик

 

Министерство автомобильной промышленности СССР

(Минавтопром)

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения, и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи

ОНТП 02-86

Минавтопром

Взамен ОНТП 02-83

 

Содержание

 TOC o "1-3" h z

1.Общая часть, специализация и кооперирование

2. ОБЩИЕ HOPMЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ (ВСЕХ НАЗНАЧЕНИЙ)

2.1. Состав цеха, организация производства и управления.

2.2. Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования "Фонды времени работы оборудования и рабочих".

2.3. Производительность труда (технологическая трудоемкость продукции)

2.4. Нормы для расчета количества и загрузки оборудования

2.5. Расчет работающих

2.6. Объемно-планировочные решения.

2.7. Материалоемкость и энергоемкость.

2.8. Механизация и автоматизация.

2.9. Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ.

2.10. Требования безопасности.

2.11. Охрана окружающей среды.

2.12. Себестоимость продукции.

3. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННЫХ МОДЕЛЕЙ

3.1. Назначение и состав цехов.

3.2.Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей.

3.3. Укрупненные нормы удельной трудоемкости изготовления деревянных модельных комплектов на переработку 1 м3 пиломатерилов приведены в табл. 37, чел.ч.

3.4. Состав и количество деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) в зависимости от годовой программы приведен в табл. 38.

3.5. Перечень профессий и процентное соотношение основных рабочих.

3.6. Основные данные и технико-экономические показатели пс цехам деревянных моделей приведены в табл.39.

4. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ

4.1. Назначение и состав цехов.

4.2. Нормы расхода материалов на изготовление деревянных ящиков, поддонов, плотиков, щита разделки для ж. д. контейнеров, приведены в табл. 40 на 100 условных единиц.

4.3. Средневзвешенные расходные коэффциенты для перевода кубатуры древесины (в чистоте) в норму расхода пиломатериалов потребляемых для различных по назначению видов деревянных ящиков при укрупненных расчетах принимать по табл. 42.

4.4. Нормы трудоемкости.

4.5 Условный выпуск продукции по цехам (участкам) деревянной тары приведен в табл. 49.

4.6. Состав оборудования для цехов (участков), рассчитанный по табл. 49, 50, приведен соответственно в табл. 51, 52.

4.7. Основные данные и технико-экономические показатели по цехам (участкам) деревянной тары приведены в табл. 53, 54.

5. HOPMЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

5.1. Назначение и состав цехов (участков)

5.2. Объем работ по капитальному и текущему ремонтам промышленных зданий и сооружений предприятия приведен в табл. 55.

5.3. Основные данные для расчета ремонтно-строительных цехов (участков) приведены в табл. 56.

5.4. Состав оборудования ремонтно-строительного цеха (участка) приведен в табл. 57.

1.Общая часть, специализация и кооперирование

Пункт 1.1. Общесоюзные нормы технологического проектирования должны применяться при разработке проектов на строительство (реконструкцию, расширение или техническое перевооружение), а также предпроектных документов цехов (участков) по производству деталей и узлов из пиломатериалов к изделиям (машины, механизмы, приборы и аппараты), деревянных моделей для литья, копиров, тары, а также ремонгно-строителышх цехов (участков).

1.2. При проектировании строительства промышленных комплексов, промузлов, производственных объединений, их расширения или реконструкции следует предусматривать создание общего для всех, входящих в их состав предприятий, специализированного предприятия (или цеха в составе одного из предприятий) для обеспечения всей группы предприятий продукцией или полуфабрикатами из дерева, работ по ремонту зданий и сооружений (при невозможности выполнения этих работ сторонними организациями). При наличии или строительстве в населенном пункте нескольких предприятий отрасли для удовлетворения их потребности в деревообработке и выполнении работ по ремонту зданий и сооружений предприятий создается единый для них двревообрабатывающий и ремонтно-строительный цех в составе одного из предприятий. Создание таких цехов на каждом предприятии отрасли, расположенных в одном населенном пункте, полностью исключается.

В настоящих нормах принята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами и внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации: лесоматериалы круглые для ремонтно-строительных нужд; пиломатериалы по ГОСТ 8406-66, ГОCT 2695-71, ГОСТ 9685-61, ГОCT 7897-71; тарные комплекты (см. п. 4.1.1 табл. 54, 55), фанеру по ГОСТ 3916.1-96, ГОСТ 3916.2-96; древесно-волокнистую плиту по ГОСТ 4598-74, ГОСТ 9629-75 и другие древесные материалы.

По ремонтно-строительным цехам - см. п. 5.2 табл. 60. Специализацию по ремонтным службам - см. п. 2.1.2; по кладовым - п. 2.9.4.

Крепежные детали - покупные.

Внесены Гипроавтопромом

Утверждены Минавтопроиои, протокол № 6 от 18.03.86

Срок введения в действие
01 июля 1986 г.

Деревообработка на машиностроительных предприятиях сводится в основном к производству:

- деталей из пиломатериалов и других древесных материалов для изделий основной программы предприятия;

- деревянных модельных комплектов, а также копиров и т.п.;

- деревянных деталей и изделий для ремонта зданий и вооружений предприятий, а также изготовление и ремонт деревянного производственного и хозяйственного инвентаря;

- деревянной тары и ремонта ее.

1.3. При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами, в том числе "Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности", техники безопасности в строительстве, правилами техники безопасности по отдельным видам производства и обработки в цехах предприятий машиностроительной, приборостроительной и металлообрабатывающей промышленности, а также санитарными нормами и государственными стандартами ССБТ.

2. ОБЩИЕ HOPMЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ (ВСЕХ НАЗНАЧЕНИЙ)

2.1. Состав цеха, организация производства и управления.

2.1.1. Состав цеха определяется при конкретном проектировании, исходя из потребностей производства в изделиях из дерева, выбранных технологических процессов и оборудования для изготовления продукции для предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки, а также уровнем принятой кооперации. Примерный состав цеха основного производства представлен в табл. 1.

Деревообрабатывающие цехи следует, как правило, проектировать централизованными для обеспечения изделиями и деталями всех цехов основного производства предприятия или объединения, независимо от места их размещения.

Деревообрабатывающие цехи входят в состав основного производства предприятия.

Таблица 1

Участки или подразделения

Цех по изготовлению

Футляров телевизоров и радиоприемников

спецтары

спецмебели и доделки кузовов

деталей и узлов автомобилей, ж. д. вагонов и прочее

Производственные подразделени

Участок:

 

 

 

 

лесосушильный

+

+

+

+

раскроя пиломатериалов

+

+

+

+

механической обработки

+

+

+

+

облицования

+

-

-

-

предварительного шлифования

+

+

+

-

крашения и лакирования

+

-

-

-

облагораживания лаковых покрытий

+

-

-

-

сборки

+

+

+

+

изготовления коробок

+

+

+

-

армировки

+

+

-

-

шорно-пошивочный

-

+

+

-

шлифования деталей (изделий)

-

+

+

+

слесарно-сборочный

-

+

+

+

окраски

-

+

+

+

склейки

-

+

+

+

Вспомогательные подразделения

Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечной плиты (ДСП)

+

-

-

-

Участок приготовления лаков (красок)

+

+

+

-

клея

+

+

+

-

Участок изготовления шаблонов и участок подготовки шкурки

+

+

+

+

Кладовая:

 

 

 

 

паст

+

-

-

-

вспомогательных материалов

+

+

+

+

готовой продукции

+

+

+

-

инициаторов полиэфирных лаков

+

-

-

-

легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ)

+

+

+

-

инструмента, оснастки и чертежей

+

-

-

+

Заточной участок и ремонтная ячейка

+

+

+

+

Кладовая клеевых материалов

+

+

-

-

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Состав участков и других подразделений цеха следует уточнять при проектировании в каждом конкретном случае.

2. В случае смешанного выпуска продукции (при выпуске в цехе одновременно футляров, спецтары и спецмебели) участки, указанные в табл. 1, являются общими для всех видов производств.

2.1.2. Выполнение работ по ремонту, а также текущему обслуживанию технологического и подъемно-транспортного оборудования и электротустановок цеха осуществляется в централизованном порядке ремонтными службами предприятия. Организиция цеховых ремонтних участков для текущего и межремонтного обслуживания и малых ремонтов технологического оборудования допускается в случае расположения цеха из другой площадке, а также при числе оборудования в цexе не менее 200 единиц.

Капитальный ремонт оснастки (инструмента и сложных приспособлений) следует осуществлять инструментальным цехом предприятия, а текущий ремонт оснастки и заточка инструмента корпусными ремонтно-заточными участками инструментального цеха.

2.2. Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования "Фонды времени работы оборудования и рабочих".

2.3. Производительность труда (технологическая трудоемкость продукции)

2.3.1. Производительность труда рабочих цеха следует определять принятым оборудованием, уровнем механизации и организации производства, оснащенностью и т.д. Она должна рассчитываться по станкоемкости и технологической трудоемкости деревообрабатывающих работ и количеству перерабатываемых материалов. В свою очередь, станкоемкооть и технологическая трудоемкость деревообрабатывающих работ следует рассчитывать на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.

2.3.2. Выбранный состав оборудования, уровень механизации и организации труда должны обеспечивать среднюю производительность труда основных рабочих основного производства не менее указанной в табл. 2.

Таблица 2

Объем материалов, перерабатываемых цехом в год, м3

предприятия

приборостроения

машиностроения

до 500

35

-

500-1000

40-45

-

1000-2000

45-60

-

2000-3000

60-75

110-120

3000-4000

75-95

130-150

4000-6000

95-105

150-180

6000-10000

110

200-250

10000-1500O

-

300-350

15000-25000

-

400

свыше 25000

-

450

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Для крупносерийного и массового производства, а также крупногабаритных изделий следует принимать большие значения производительности труда. Для мелкосерийного производства и малогабаритных изделий - меньшие значения.

2. При отсутствии нормированных технологических процессов трудоемкость годового объема Т деревообрабатывающих цехов может быть укрупненно определена для проектных расчетов по формуле (1):

Т=G Ф/п,                                                                                                                         (1)

где

G - масса материалов, перерабатываемых цехом в год, м3;

Ф - годовой фонд времени работы одного рабочего;

п - производительность труда одного основного рабочего цеха (м3/чел.), принятая по табл. 2.

3. производительность труда основного рабочего по цехам производства футляров, укладочной тары и спецмебели (окрашенных или лакированных) определяется по ведомственным нормативным документам.

2.4. Нормы для расчета количества и загрузки оборудования

2.4.1. Нормой для расчета количества основного деревообрабатывающего оборудования по основной программе производства является станкоемкость и трудоемкость деревообрабатывающих работ (механическая обработка и сборка).

Расчет количества основного деревообрабатывающего оборудования должен производиться на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.

Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле (2)

                                                                                     (2)

где

Ор - расчетное количество оборудования;

Т - станкоемкость механической обработки на операции, ст.ч;

П - годовая программа выпуска деталей, изделий, шт;

Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Количество принятого оборудования Оп определяется по расчетному Ор с последующим округлениием до целого числа. Коэффициент загрузки принимается из п. 2.4.2.

Для стационарной узловой и общей сборки количество рабочих мест определяется по формуле (3):

                                                                                    (3)

где

Ор - расчетное количество рабочих мест;

Т - трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.;

П - годовая программа выпуска изделий, шт.;

Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего места, ч.;

п - средняя плотность работы (количество рабочих, одновремено работающих на одном рабочем месте).

При поточной сборке, включая и конвейерную, количество рябочих мест рассчитывается по формуле (4)

                                                                                     (4)

где

Ор - расчетное количество рабочих мест;

Т - трудоемкость сборки одного изделия (узла), чел.ч.;

τ - такт сборки изделий или узлов, мин.;

п - средняя плотность работ.

При детальных расчетах количество рабочих мест определяется по отдельным операциям сборки.

Плотность работ принимается в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей собираемого узла или изделия. Количество принятого основного оборудования на сборочных работах определяется аналогично расчету количества оборудования механической обработки.

2.4.2. Коэффициент загрузки основного оборудования следует определять расчетом, исходя из станкоемкости годовогo выпуска, в зависимости от типа производства, при этом должен быть:

- для единичного и мелкосерийного - 0,75-0,8

- для среднесерийного - 0,8-0,85

- для крупносерийного и массового - 0,85-0,9

2.5. Расчет работающих

2.5.1. Расчет численности основных рабочих

Расчетная численность основныx рабочих определяется по формулам (5) и (6) и табл. 3.

                                                                          (5)

где: Рр, Рп и Pк - суммарная расчетная численность основных рабочих, основных рабочих различных специальностей, рабочих-контролеров соответственно.

                                                                                         (6)

где: Тп - расчетная технологическая трудоемкость, определяемая нормированием на годовую программу по видам работ, с учетом табл. 4, чел.ч.;

Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего данной специальности, ч.

Для укрупненных расчетов трудоемкость контрольных работ принимать по табл. 3.

Таблица 3

Тип производства

Трудоемкость технического контроля от технологической трудоемкости, %

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: