Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Прочие документы arrow ВНТП 02-92 Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. Часть I.  
21.07.2017
    
ВНТП 02-92 Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. Часть I.

Государственный институт по проектированию предприятий пищевой промышленности № 1

ГИПРОПИЩЕПРОМ-1

 

УТВЕРЖДЕНЫ Комитетом по хлебопродуктам Министерства торговли и материальных ресурсов Российской Федерации03.04 92 г

№ 37

 

НОРМЫ

технологического проектирования
предприятий хлебопекарной промышленности

ВНТП 02-92

ЧАСТЬ I. ХЛЕБОЗАВОДЫ

МОСКВА 1992

«Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности» ВНТП 02-92 откорректированы институтом Гипропищепром-1 в соответствии с техническим заданием, утвержденным Главным научно-проектным управлением по строительству Госкомиссии при СМ СССР по продовольствию и закупкам.

Нормы разработаны с учетом изменений, связанных с новыми нормативными материалами, дополнены предложениями проектных институтов.

Утверждены Главагропромнаучпроектом Минсельхозпрода СССР (письмо от 09.10.91 № 070-41/6).

Согласованы со следующими организациями:

Министерством здравоохранения СССР (письмо от 4.10.91 № 122-12/614-6).

ЦК профессионального союза работников агропромышленного комплекса СССР (письмо от 21.08.91 № 7-388).

Главным Управлением пожарной охраны МВД СССР (письмо от 25.09.91 № 7/6/982).

Вводятся в действие с 1 января 1992 г. взамен «Норм технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности» ВНТП 02-85 Минпищепрома СССР.

Внесены институтом Гипропищепром-1

Утверждены Комитетом по хлебопродуктам Министерства торговли и материальных ресурсов Российской Федерации

03.04.92 г. № 37

Срок введения в действие 1 января 1992 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы технологического проектирования подлежат применению при разработке проектов на новое строительство, реконструкцию, расширение или техническое перевооружение хлебозаводов.

При проектировании, кроме настоящих норм, необходимо соблюдать строительные нормы и правила, санитарные нормы, стандарты, технологические инструкции, правила по технике безопасности и пожарной безопасности, а также основные требования монтажных организаций.

1.2. На хлебопекарном предприятии могут быть организованы производства мучных кондитерских изделий (тортов, пирожных, пряников и др.), бараночных, сухарных и макаронных изделий.

1.3. Нормы регламентируют основные положения и нормативы по проектированию технологической части хлебозаводов, в том числе производства бараночных и сухарных изделий, специальные требования к зданиям, сооружениям и оборудованию, а также требования к охране окружающей среды.

При разработке проектов цехов (линий) для производства мучных кондитерских и макаронных изделий следует руководствоваться нормами технологического проектирования соответствующей отрасли промышленности.

1.4. Технические решения при проектировании должны предусматривать возможность дальнейшего обоснованного увеличения мощности предприятия.

1.5. При выполнении проектов расширения, реконструкции проектные работы, как правило, должны выполняться комплексно по всему предприятию с целью вывода хлебозавода на современный уровень по всем показателям основного и вспомогательного производства.

1.6. При невозможности соблюдения отдельных положений настоящих норм допускаются обоснованные отступления с разрешения организаций, утверждающих нормы. Эти отступления в каждом случае должны быть согласованы с организацией, утвердившей нормы, и органами государственного надзора.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ

2.1. Производственная мощность хлебозавода определяется ассортиментом, количеством и технической производительностью установленных хлебопекарных печей.

2.2. Условной единицей производственной мощности хлебопекарного предприятия является 1 т в сутки штучного формового хлеба массой 1 кг из ржаной обойной муки.

Коэффициенты для пересчета в условный сорт хлеба и хлебобулочных изделий приведены в приложении 1.

2.3. Суточная производительность конвейерных хлебопекарных печей определяется в соответствии с «Инструкцией по расчету производственных мощностей...», утвержденной Министерством пищевой промышленности СССР, по формуле:

,

где Р - производительность печи, т/сут;

А - количество люлек в печи или рядов в ленточной печи, шт.;

Н - количество изделий на одной люльке или в одном ряду ленточного пода, шт.;

m - масса изделия, кг;

Т - число часов работы печи в сутки;

t - продолжительность выпечки, мин.

При трехсменном режиме работы Т = 23 ч. Один час в течение суток предусматривается на профилактический осмотр и зачистку оборудования при передаче смен.

При двухсменном режиме работы:

,

где 20 - потери при передаче смен, мин.

2.4. Для расчета производительности печей по ассортименту изделий, отсутствующих в «Инструкции по расчету производственных мощностей...», время выпечки следует принимать согласно действующим технологическим инструкциям и рекомендациям разработанным ВНИИХП.

2.5. При выработке на одной печи в течение смены хлеба и булочных изделий свыше трех наименований с различными технологическими процессами техническая производительность печи снижается на 5 %.

2.6. Производительность хлебопекарных печей при выработке сухарных изделий определяется в соответствии со «Сборником технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий», утвержденным Минхлебопродуктов СССР.

2.7. Хлебозаводы по производственной мощности делятся на 3 группы:

хлебозаводы малой мощности - от 20 до 30 т в сутки;

хлебозаводы средней мощности - более 30 до 90 т в сутки;

хлебозаводы большой мощности - более 90 т в сутки.

2.8. Режим работы хлебозаводов принимается трехсменным при непрерывной рабочей неделе. Количество рабочих дней в год 330, часов 7920, в том числе основного оборудования 7590 ч.

Режим работы Производств и цехов по выработке сухарных, бараночных и мучных кондитерских изделий (печенья, крекеров, галет, пряников, вафель, тортов, пирожных, кексов, мучных восточных сладостей) - двухсменный, 250 рабочих дней, или 3900 ч в год, в том числе основного оборудования 3825 ч.

3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И НОРМАТИВЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

3.1. Требования к организации производства

3.1.1. Технологическая часть проекта разрабатывается в соответствии со «Сборником технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий», утвержденным Минхлебопродуктов СССР, «Санитарными правилами для предприятий, цехов и кооперативов, вырабатывающих кондитерские и хлебобулочные изделия», утвержденными Минсельхозпродом СССР и Минздравом СССР, «Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности», утвержденными Госкомиссией СМ СССР по продовольствию и закупкам, и другими нормативными материалами.

3.1.2. В состав хлебопекарного предприятия входят:

а) производственные помещения для подготовки сырья, приготовления полуфабрикатов, разделки теста, выпечки, приготовления хлебной мочки, панировочных сухарей, а также остывочное отделение и экспедиция;

б) подсобные помещения, к которым относятся ремонтно-механическая и столярная мастерские, производственная лаборатория, помещения для санитарной обработки тары, инвентаря, контейнеров, хранения производственного и уборочного инвентаря, ремонта и зарядки аккумуляторов, водобаков, хранения пожарного инвентаря, хранения отходов производства, трансформаторная подстанция, газораспределительный пункт, насосная, компрессорные, вентиляционные камеры, котельная, пульт управления, помещения дежурных слесарей и электриков и др.;

в) складские помещения для хранения основного и дополнительного сырья, готовой продукции (бараночных, сухарных изделий, соломки, хлебных палочек), упаковочных, горючесмазочных материалов;

г) вспомогательные помещения, к которым относятся помещения общественного питания, бытовые, культурного обслуживания, управления предприятием, медпункта, охраны, кабинет по технике безопасности и пожарной безопасности, общественных организаций;

д) инженерные сети и сооружения, теплофикационные, электрификационные, слаботочные, газопроводные, водопроводные, канализационные.

Примечание. Состав помещений уточняется в зависимости от мощности предприятий, схемы производства и применяемого оборудования.

3.1.3. Общие требования по установке оборудования:

а) подбор основного технологического оборудования производится в соответствии с объемом производства и заданным ассортиментом на основании действующих технических норм производительности оборудования;

б) подбор оборудования следует производить в соответствии с наличием серийно выпускаемого, прогрессивного нестандартизированного, установленного на передовых предприятиях, а также оборудования, закупаемого за рубежом.

3.2. Исходные требования к определению расхода сырья и тароупаковочных материалов

А. Сырье

3.2.1. Основное сырье в хлебопекарной промышленности: мука, дрожжи, соль.

3.2.2. Дополнительное сырье: сахар, жиры, молоко и молочные продукты, яйца, патока, повидло, изюм, пряности и др.

3.2.3. Потребность в сырье определяется расчетом исходя из количества вырабатываемых изделий, норм расхода сырья по рецептурам, принятых норм выходов хлебобулочных изделий и норм продолжительности хранения.

3.2.4. Рецептуры принимаются в соответствии с утвержденными сборниками рецептур на хлебобулочные изделия. Нормы выходов хлебобулочных изделий следует принимать в соответствии с приложением 2.

Б. Тароупаковочные материалы

3.2.5. К тароупаковочным материалам относятся: картон, этикетки, упаковочная бумага, различные виды полимерных пленок, пергамент, подпергамент, бумага этикеточная и др.

3.2.6. Потребность в тароупаковочных материалах рассчитывается по данным, приведенным в приложении 7.

3.3. Нормы запасов, складирования сырья и тароупаковочных материалов

А. Бестарное хранение сырья

3.3.1. Вместимость приемных бункеров, емкостей на хлебозаводе и емкость транспорта для бестарной доставки сырья должны быть взаимоувязаны.

3.3.2. Для учета сырья, поступающего на предприятие, предусматривается установка автомобильных весов.

3.3.3. Запас муки при бестарном и тарном хранении следует предусматривать на 7 сут работы предприятия.

В отдельных случаях, при специальном обосновании, допускается отклонение от установленных настоящими нормами запасов сырья в сторону их снижения или увеличения.

3.3.4. Склады бестарного хранения муки подразделяются на следующие типы: закрытого - в производственном здании хлебозавода или со строительством здания для склада; открытого - без строительства здания и частично открытого - со строительством подбункерного и надбункерного помещений.

Для выбора рациональной технологической схемы склада бестарного хранения муки следует руководствоваться технологическими схемами, приведенными в «Инструкции по эксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарной промышленности», утвержденной Минпищепромом СССР.

3.3.5. При проектировании и монтаже складов бестарного хранения муки следует, кроме того, руководствоваться «Инструкцией по обеспечению взрывобезопасности в установках бестарной приемки, хранения и внутризаводского транспортирования муки», «Инструкцией по учету муки при бестарном хранении на хлебопекарных предприятиях системы Минпищепрома СССР» и «Инструкцией по санитарной очистке бункеров склада бестарного хранения муки на хлебозаводах», утвержденными Минпищепромом СССР, а также «Указаниями по проектированию мельничных аэрозольтранспортных установок», утвержденными Министерством заготовок СССР.

3.3.6. Количество, а также вместимость силосов или бункеров для хранения муки определяются расчетом в зависимости от потребности муки по сортам и требованиями п. 3.3.3 настоящих норм.

Для хранения каждого сорта муки предусматривается не менее двух силосов, один из которых используется для приема муки, второй - для ее подачи в производство.

При расчете вместимости склада объемную массу муки принимать ориентировочно, кг/м3:

a) при высоте засыпки в силосе до 10 м

для муки высшего, I и II сортов                                                   - 540...620;

для ржаной обдирной и обойной муки                                      - 420;

для ржаной сеяной муки                                                              - 500;

б) при высоте засыпки в силосе свыше 10 до 15 м

для муки высшего, I и II сортов                                                   - 600...660;

для ржаной обдирной и обойной муки                                      - 480;

для ржаной сеяной муки                                                              - 560;

для овсяной муки                                                                          - 550.

3.3.7. Расположение силосов и бункеров должно соответствовать требованиям нормальной их эксплуатации.

При проектировании складов бестарного хранения муки следует принимать проходы между рядами силосов или бункеров не менее 0,7 м, расстояние между силосами или бункерами и стеной не менее 0,7 м на высоту прохода 2,0 м, выше - не менее 0,5 м.

Склады бестарного хранения муки следует проектировать с учетом требований СНиП 2.09.03-85 и «Инструкции по эксплуатации складов бестарного хранения муки на предприятиях хлебопекарной промышленности», утвержденной Минпищепромом СССР.

Расстояние между двумя смежными в ряду бункерами или силосами круглого сечения - не менее 0,25 м.

Высота помещения над силосами (бункерами) должна быть:

не менее 1 м при расположении обслуживающей площадки ниже крышек силосов (бункеров), расстояние от площадки до конструкций не менее 2 м;

не менее 2 м при расположении площадки для обслуживания на одной высоте с крышками силосов (бункеров).

3.3.8. При проектировании складов бестарного хранения муки следует предусматривать помещение для тарного хранения муки в количестве суточного запаса и для установки приемника муки.

3.3.9. Бестарное хранение жидкого жира и растительного масла предусматривается в отдельном помещении.

Хранение патоки рекомендуется предусматривать также в отдельном помещении. При хранении патоки в баках следует предусматривать местный подогрев в местах установки разгрузочных патрубков.

Хранение остального сырья (жидкого сахара, дрожжевого молока, сыворотки, молока) допускается в одном помещении.

3.3.10. На случай отсутствия бестарной доставки сырья необходимо предусматривать его тарное хранение продолжительностью: сахар, растительное масло, патока - 5 сут, маргарин - 3 сут, дрожжи прессованные - 2 сут, молоко - 20 ч.

Б. Хранение сырья в таре

3.3.11. Муку необходимо хранить отдельно от других видов сырья.

Хранение остального сырья, кроме скоропортящегося, допускается в одном (общем) помещении.

3.3.12. Складирование штучных грузов (мешков, ящиков, пачек и т.д.) должно производиться укрупненными грузовыми единицами - пакетами, сформированными на поддонах.

3.3.13. Укладку мешков с мукой в штабель следует предусматривать на поддоне «тройками» в 4 ряда, размеры в плане каждой тройки 0,8 ´ 1,2 м, принимать массу каждого мешка с мукой 70 кг нетто, высоту одного ряда 200 мм.

Количество рядов в штабеле по высоте: при укладке электропогрузчиками - до 12, при укладке вручную - до 8.

3.3.14. При тарном хранении сырья следует принимать проходы и проезды шириной не менее, м:

проходы между штабелями не реже чем через -12-м               - 0,8;

расстояние от штабелей до стен                                                 - 0,5;

проезды для электропогрузчиков                                               - 3,0;

для тележек с подъемной платформой                                      - 2,0;

ширина дверных проемов                                                            - 1,95;

высота дверных проемов                                                             - 2,4.

3.3.15. Нормы складирования сырья в таре приводятся в приложении 3.

3.3.16. Хранение скоропортящегося сырья следует предусматривать в холодильных камерах, для хранения яиц и меланжа необходимо предусматривать отдельные холодильные камеры.

3.3.17. Температура и сроки хранения скоропортящегося сырья указаны в приложении 4.

3.3.18. Для очистки мешков от муки и их хранения необходимо предусматривать изолированное помещение с установкой мешковыбивальной машины, с выполнением требований, предъявляемых к помещениям категории «Б».

3.3.19. При складе муки следует предусматривать помещение для двухсменного производственного запаса, располагаемое вблизи мест засыпки муки.

3.3.20. В помещении склада должно быть предусмотрено оборудование для механизированной уборки.

3.3.21. Склады проектируются с приемной рампой и навесом для приема грузов автомобильным транспортом. Ширина рампы - не менее 4,5 м, высота - 1,2 м.

Навес над рампой следует принимать в зависимости от вида транспорта, его размер должен исключать возможность попадания атмосферных осадков на грузы.

В. Хранение тароупаковочных материалов

3.3.22. Складирование тароупаковочных материалов, за исключением материалов в рулонах, должно производиться укрупненными единицами-пакетами, сформированными на поддонах. Пакеты в складе могут штабелироваться в 3 ряда по высоте.

3.3.23. Нормы складирования тароупаковочных материалов приведены в приложении 5.

3.3.24. В упаковочном отделении необходимо предусматривать площадь для хранения сменного запаса тароупаковочных материалов.

3.4. Подготовка сырья и подача его на производство

3.4.1. Мука, поступающая из склада на производство, должна быть взвешена, просеяна и очищена от ферропримесей.

3.4.2. Количество просеивательных линий определяется расчетом в зависимости от расхода муки в сутки, количества сортов муки, производительности и режима работы линий.

На предприятиях средней и большой мощности следует предусматривать одну резервную линию.

3.4.3. Производственные бункера для муки должны иметь вместимость, обеспечивающую бесперебойную работу тестоприготовительного оборудования в течение 1 ... 2 смен.

3.4.4. Сахар и соль должны подаваться на производство в виде отфильтрованных растворов, сухие и прессованные дрожжи - разведенными водой. При использовании сахара в сухом виде надлежит предусматривать соответствующее оборудование для контрольного просеивания и очистки от ферропримесей.

3.4.5. Очистка емкости для приготовления и хранения солевого раствора от нерастворимых в воде осадков (шлама) предусматривается в спецавтотранспорт.

3.4.6. Для подготовки сырья (дрожжей, маргарина и др.) к производству следует предусматривать отдельное помещение.

3.4.7. Для подготовки яиц к производству предусматриваются:

помещение для хранения и распаковки яиц (с холодильной установкой);

помещение для мойки и дезинфекции яиц (с установкой трехсекционной ванны);

помещение для получения яичной массы.

3.4.8. Для растворов, подаваемых на производство, следует предусматривать расходные емкости. При бестарном хранении сырья емкости для хранения могут быть использованы как расходные.

3.4.9. Расходные емкости и трубопроводы для растопленного жира, раствора соли, дрожжей и сахара, закваски, молока и молочной сыворотки должны быть изготовлены из коррозионностойкой (нержавеющей) стали или заменяющих ее материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения СССР.

3.4.10. Для удаления остатков сырья из трубопроводов следует предусматривать возможность продувки их сжатым воздухом.

3.4.11. Необходимо предусматривать учет сырья, подаваемого на производство, с применением современных средств учета.

3.5. Приготовление теста

3.5.1. Приготовление теста следует предусматривать на агрегатах и установках порционного и непрерывного действия, а также тестомесильных машинах периодического действия.

3.5.2. При расчете оборудования для приготовления теста следует руководствоваться параметрами, приведенными в действующих технологических инструкциях.

Потребность в оборудовании для приготовления жидких дрожжей, жидких и густых полуфабрикатов должна рассчитываться с учетом выработки хлеба на печах, предусмотренных для производства массовых сортов хлеба.

При отсутствии обеспечения прессованными и сухими дрожжами потребность в оборудовании для приготовления жидких дрожжей, жидких и густых полуфабрикатов рассчитывается для выработки хлебобулочных изделий на всех печах.

3.5.3. Оборудование для приготовления жидких дрожжей, ржаных заквасок и концентрированных молочно-кислых заквасок следует размещать в отдельном помещении.

3.5.4. Емкости для приготовления жидких дрожжей или жидких полуфабрикатов и трубопроводы для них должны быть изготовлены из коррозионностойкой (нержавеющей) стали или заменяющих ее материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения СССР.

3.5.5. Площадки для обслуживания бродильных емкостей должны располагаться на расстоянии 0,9-1,0 м от верхнего края емкости; целесообразно предусматривать одну площадку для обслуживания бункеров нескольких тестоприготовительных агрегатов, установленных рядом.

3.5.6. Тестоприготовительное оборудование непрерывного и периодического действия, заварочные машины и дозировочные станции следует располагать от стен на расстоянии не менее 0,8 м (до выступающих частей или привода), емкости, сборники, мерники - не менее 0,5 м, насосы - не менее 0,3 м.

Ширина проходов между оборудованием должна быть не менее 0,8 м.

3.5.7. При установке бункерных тестоприготовительных агрегатов марки И8-ХТА расстояние между осями бункеров принимать не менее 5,0 м; высоту помещений (от пола до пола) не менее для агрегатов И8-ХТА-6 - 4,8 м, И8-ХТА-12 - 6,0 м.

Расстояние между осями тестомесильных машин с подкатными дежами вместимостью 330 л должно быть не менее 2,3 м.

Расстояние перед тестомесильной машиной и перед дежеопрокидывателем (для подачи дежи) - не менее 3,0 м.

3.5.8. В тестоприготовительном отделении с подкатным оборудованием необходимо предусматривать площадь или камеру для брожения теста, при этом следует принимать:

тип камеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .тупиковый, без естественного

освещения;

площадь камеры из расчета на каждую дежу, м2                        2,5;

внутренняя высота камеры не менее, м . . . . . . . .                       2,2;

высота двери камеры, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .                       1,9;

ширина двери, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .                        1,4;

расположение дежей в камере брожения в два

ряда с проездом между ними, м . . . . . . . . . . . . . .                        1,8.

3.5.9. Температурно-влажностный режим в камерах брожения приведен в приложении 16.

3.5.10. Емкость над тестоделителем для приема теста рекомендуется вместимостью не менее: 1,5 дежи у дежеопрокидывателей и 1 дежи - у подъемоопрокидывателей.

3.6. Разделка, формование и расстойка теста

3.6.1. Разделку, формование и расстойку теста для формового, подового хлеба и батонообразных изделий необходимо предусматривать на комплексно-механизированных линиях.

При выработке на одной линии хлебобулочных изделий различных ассортиментных групп предусматривать установку механизированных линий, состоящих из отдельных единиц оборудования.

3.6.2. Конвейерные шкафы для окончательной расстойки, не имеющие встроенных кондиционеров, должны быть оборудованы устройствами для обеспечения оптимальных температурно-влажностных режимов расстойки.

3.6.3. Подбор агрегатов для окончательной расстойки определяется расчетом.

3.6.4. Мелкоштучные изделия в зависимости от ассортимента вырабатываются на механизированных линиях, в которых оформление тестовых заготовок производится вручную.

3.6.5. Расстояние между агрегатом или конвейером расстойки и подсадочным фронтом печи при ручной посадке и выгрузке готовой продукции следует принимать не менее, м:

при установке стола для разделки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,3;

при установке конвейера для готовой продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,4;

при установке двух конвейеров (для тестовых заготовок и готовой продукции)

или стола и конвейера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,6.

3.6.6. Высота помещения тесторазделочного отделения определяется в зависимости от высоты агрегатов расстойки плюс не менее 0,1 м до балок.

3.6.7. Для предотвращения прилипания кусков теста из пшеничной сортовой муки к рабочей поверхности тесторазделочного оборудования и транспортерных лент целесообразно предусматривать обдувку поверхностей транспортеров, округлителей, тестозакаточных машин, контактирующих с тестом.

3.7. Выпечка изделий

3.7.1. Выбор марки хлебопекарных печей производится в зависимости от производственной мощности хлебопекарного предприятия, вырабатываемого ассортимента изделий и вида топлива.

3.7.2. Высота помещения для установки печей должна быть равна высоте печи плюс не менее 1 м от верхних выступающих частей печи до перекрытия и не менее 0,6 м до балок.

3.7.3. Между печами должно быть такое расстояние, при котором обеспечиваются боковая чистка каналов при твердом топливе, установка и обслуживание горелок и пароувлажнения при жидком и газообразном топливе, установка и обслуживание электронагревателей при электрообогреве.

3.7.4. В зданиях I и II степени огнестойкости печи по отношению к колоннам должны устанавливаться следующим образом:

расстояние от печей с кирпичными ограждениями до колонн - не менее 0,05 м, а с каркасно-панельными ограждениями - не менее 0,25 м;

колонны не должны находиться против люков чистки каналов, смотровых люков, приводов, горелок и выступать за линию посадочного фронта печи.

3.7.5. В зданиях I и II степени огнестойкости расстояние от топки до противоположной стены должно быть не менее, м:

при сжигании твердого топлива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,0;

при сжигании жидкого топлива или газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,0

(расстояние от горелочных устройств до стены не менее 1,0 м).

При расположении топок котлов против топок хлебопекарных печей расстояние между ними должно быть не менее, м:

при сжигании твердого топлива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,0;

при сжигании жидкого топлива или газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,0

(расстояние между горелочными устройствами не менее 2,0 м).

3.7.6. Подача твердого топлива в топочное отделение, а также удаление золы и шлака должны производиться механизированным способом.

3.7.7. Необходимость установки золоуловителей при сжигании твердого топлива следует определять в соответствии со СНиП II-37-76.

3.7.8. При применении природного газа в качестве топлива для печей и котлов снижение его давления производится в газорегуляторном пункте (ГРП) или в газорегуляторных установках (ГРУ), проектирование которых следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП II-37-76.

3.7.9. Тепловыделения от хлебопекарных печей в помещение следует принимать по результатам теплотехнических испытаний печей. Удельный расход условного топлива на выпечку 1 т продукции принимается по паспортным данным печей.

Тепловыделения, температуру дымовых газов, коэффициент избытка воздуха, количество и температуру удаляемой паровоздушной смеси принимать по данным приложения 20.

3.7.10. Расчет труб и боровов для отвода дымовых газов от печей должен производиться с учетом одновременной максимальной выработки хлеба на всех печах предприятия.

3.8. Остывочное отделение, склад сухарных и бараночных изделий, экспедиция

3.8.1. Помещение для остывания, накопления и подготовки к отправке в торговую сеть хлебобулочных изделий состоит из остывочного отделения и экспедиции.

Площадь экспедиции составляет ориентировочно 20 % от общей площади.

3.8.2. Остывочное отделение и экспедицию следует рассчитывать на единовременное хранение вырабатываемых предприятием изделий с учетом максимальных сроков хранения на предприятии:

хлеб из ржаной обойной, пшеничной обойной, ржано-пшеничной обойной

или ржаной обдирной муки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 ч;

хлебобулочные изделия массой более 200 г из сортовой пшеничной, ржаной

сеяной муки, смеси пшеничной и ржаной сортовой муки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 ч;

мелкоштучные изделия массой 200 г и более, в том числе бублики . . . . . . . . . . . . 6 ч.

В отдельных случаях с изменением условий отправки продукции, при специальном обосновании, допускается изменение времени хранения хлебобулочных изделий.

3.8.3. Для увеличения сроков сохранения в свежем виде хлебобулочных изделий рекомендуется при необходимости предусматривать специальные камеры.

Площадь камеры рассчитывается исходя из количества изделий, подлежащих хранению, и срока хранения, высота внутреннего помещения камеры рекомендуется не более 2м.

Температурно-влажностный режим в камере указан в приложении 16.

3.8.4. Для укладки хлеба предусматриваются деревянные, пластмассовые лотки, контейнеры различных конструкций и вместимости.

Вместимость лотка размером 740 ´ 450 мм приведена в приложении 6.

3.8.5. При упаковке хлебобулочных изделий (на упаковочных машинах) необходимо предусматривать отдельное помещение для упаковки или площадь для установки упаковочного оборудования.

3.8.6. Склад сухарных и бараночных изделий рассчитывается на единовременное хранение продукции с учетом сроков хранения, способа упаковки и складирования (приложение 8).

3.8.7. Складирование готовой продукции, упакованной в ящики из гофрированного картона, должно производиться укрупненными единицами-пакетами, сформированными на поддонах.

При хранении пакеты в складе могут штабелироваться в 3 ... 4 ряда.

3.8.8. Фасованная продукция, предназначенная для реализации в торговой сети города в магазинах, оборудованных для приема продукции в таре-оборудовании, должна складироваться в оборотной таре-оборудовании.

3.8.9. В экспедиции должны быть предусмотрены помещения кладовщика готовой продукции (экспедитора) и стола заказов - из расчета не менее 4 м2 на одного работающего, ожидальная для водителей автотранспорта.

Помещения для кладовщика готовой продукции и стола заказов допускается располагать в одном помещении с экспедицией, отделяя перегородкой высотой не менее 2 м.

3.8.10. При строительстве в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 20 °С, а также в районах со значительным снегопереносом перед фронтом экспедиции следует предусматривать закрытую погрузочную платформу.

Высота платформы зависит от способа механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Для районов с расчетной температурой наружного воздуха выше минус 20 °С погрузочную платформу следует предусматривать под навесом перед фронтом экспедиции.

3.8.11. Ширина платформы при перевозке контейнеров электропогрузчиками должна быть не менее 6 м, при перевозке контейнеров и вагонеток вручную - 4 м.

3.8.12. Количество мест на платформе или количество погрузочных площадок для одновременной погрузки хлебобулочных изделий в транспорт следует определять расчетом исходя из пропускной способности одного места за 15 ч.

3.8.13. Время погрузки одной машины ориентировочно принимается, мин:

при лотковой погрузке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 ... 40,

при контейнерной погрузке вручную . . . . . . . . . . . . . . 15 ... 20,

при контейнерной механизированной погрузке . . . . . . 8.

3.8.14. Количество дверных проемов из экспедиции на рампу следует предусматривать на предприятиях мощностью до 65 т - 2, свыше 65 т - 3.

3.8.15. Ширина дверных проемов из экспедиции на погрузочную рампу должна быть не менее 1,95 м (в кирпичной кладке).

3.8.16. Эвакуация работающих в остывочном отделении и экспедиции при закрытой рампе должна быть обеспечена через самостоятельный выход, не связанный с воротами для автотранспорта.

3.8.17. Проезды в остывочном отделении и экспедиции при использовании контейнеров должны быть не менее величины диагонали контейнера плюс 0,7 м.

Проходы между группами контейнеров - не менее 0,7 м, проезды для электропогрузчиков - не менее 3 м.

3.9. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ

3.9.1. При проектировании должна предусматриваться механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ по всему производственному процессу - от доставки сырья до отгрузки готовой продукции.

3.9.2. Механизация ПРТС работ должна проектироваться с учетом общих требований безопасности погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ, с соблюдением требований санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71.

3.9.3. В зависимости от технической и экономической целесообразности внутрипроизводственный транспорт муки может проектироваться аэрозольным, механическим или смешанным.

3.9.4. Прием и перемещение сырья, как правило, следует производить бестарным способом. При поступлении сырья в таре перемещение и складирование такого сырья, а также тароупаковочных материалов должно производиться электропогрузчиками или средствами малой механизации.

При транспортировании штучных грузов на горизонтальных и наклонных участках используются ленточные, роликовые конвейеры, для непрерывного механического транспортирования сыпучих грузов применяются винтовые конвейеры, ковшовые нории.

Допустимые углы наклона транспортеров, спусков и течек приведены в приложении 9.

3.9.5. Механизацию ПРТС работ с готовой продукцией в остывочном отделении и экспедиции следует предусматривать по схеме «Хлебозавод - автотранспорт - магазин» с применением оборотной тары-оборудования (контейнеров, лотков).

При этом по мере разработки и освоения выпуска машиностроительной промышленностью соответствующего оборудования предусматривать механизацию укладки массовых сортов хлеба (формового, круглого подового, батонов) в лотки и контейнеры, внутрицехового транспортирования контейнеров, загрузки контейнеров с готовой продукцией в спецавтотранспорт, выгрузки пустых контейнеров, а также механизацию санитарной обработки возвратной тары.

4. ПОДСОБНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ

4.1. Производственная лаборатория

4.1.1. Для осуществления технохимического контроля производства предусматривается производственная лаборатория с микробиологическим отделением.

4.1.2. Площадь и состав производственной лаборатории и микробиологического отделения устанавливаются в зависимости от мощности предприятия и вырабатываемого ассортимента согласно приложению 10.

4.1.3. Набор оборудования, инвентаря для производственных лабораторий и микробиологических отделений рекомендуется принимать в соответствии с приложением 11.

4.2. Ремонтно-механическая и столярная мастерские

4.2.1. Ремонтно-механическая и столярная мастерские должны проектироваться (при отсутствии кооперации) с установкой станков согласно приложению 12.

4.2.2. Площадь помещений мастерских определяется согласно табл. 1, уточняется в зависимости от типа устанавливаемого оборудования и его количества.

Таблица 1

Наименование помещений

Площадь, м2, на предприятиях мощностью, т/сут

20

30

45 ... 65

90 ... 135

Ремонтно-механическая мастерская

36

50 ... 70

70 ... 100

100 ... 150

Столярная мастерская

-

36

36 ... 50

50 ... 70

Мастерская ремонта КИП

-

12 ... 15

18 ... 36

36 ... 50

4.3. Мастерская КИП

На предприятиях мощностью 30 т в сутки и более, оснащенных автоматикой, следует предусматривать мастерскую КИП с установкой настольных токарного и сверлильного станков.

4.4. Зарядная станция

4.4.1. На предприятиях, где применяются электропогрузчики, для зарядки аккумуляторов должны предусматриваться зарядные станции.

4.4.2. Проектирование зарядных станций необходимо выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в «Указаниях по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей», утвержденных институтом «Тяжпромэлектропроект».

4.4.3. Состав и площади зарядных станций, набор оборудования принимаются в зависимости от количества зарядных мест.

4.5. Прочие подсобные помещения

4.5.1. Помещение для мойки лотков и контейнеров (55 ... 200 м2) размещается, как правило, рядом с остывочным отделением и экспедицией.

Предусматривается установка лоткомоечных машин, количество уточняется в зависимости от мощности хлебозавода.

4.5.2. Для санитарной обработки труб и резервуаров для хранения молока предусматривается специальное помещение (36 ... 42 м2) с моечной установкой.

4.5.3. При выпечке хлебобулочных изделий в формах или на листах проектируется помещение для очистки форм и листов (20 ... 25 м2). Расход воды приведен в приложении 22.

4.5.4. Мойка и ремонт деж предусматриваются, как правило, в отдельном помещении (8 ... 15 м2).

4.5.5. Моечное отделение для тары и инвентаря (20 ... 40 м2) должно быть оборудовано трехсекционной ванной.

Расход воды указан в приложении 22.

4.5.6. На предприятии рекомендуется предусматривать, кроме того, подсобные помещения: пульт управления (40 ... 50 м2), помещение для водобаков (70 ... 100 м2), помещение для хранения хлебных форм и люлек (10 ... 15 м2), помещение производственного инвентаря (12 ... 18 м2), пожарного инвентаря (10 ... 15 м2), кладовая отходов (6 ... 25 м2), кладовая мешков (6 ... 15 м2), помещение ремонта контейнеров (15 ... 25 м2), помещение уборочного инвентаря и другие помещения.

Примечание. Площадь подсобных помещений уточняется при проектировании в зависимости от мощности предприятия и ассортимента продукции.

5. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, УДЕЛЬНЫЙ ВЕС РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ РУЧНЫМ ТРУДОМ

5.1. Уровень механизации производственных процессов и степень механизации труда определяются в соответствии с «Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях хлебопекарной промышленности», утвержденной Минпищепромом СССР.

Уровень механизации производства в типовых проектах хлебозаводов приведен в приложении 13.

5.2. Уровень автоматизации производства и удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, рассчитываются в соответствии с «Методическими указаниями по определению уровня автоматизации производства и удельного веса рабочих, занятых ручным трудом, в основном и вспомогательном производствах предприятий пищевой промышленности» (том I), разработанными НИОЛЭПП ВЗИПП совместно с Гипропищепром-1.

Показатели уровня автоматизации основного производства и удельного веса рабочих, занятых ручным трудом, рассчитанные по указанной методике для типовых проектов хлебозаводов, приведены в приложении 14.

6. КАТЕГОРИИ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ, ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ И КЛАССЫ ВЗРЫВООПАСНЫХ И ПОЖАРООПАСНЫХ ЗОН

6.1. Категории основных производственных, вспомогательных и складских помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон в этих помещениях приведены в приложении 15, которое составлено в соответствии с «Временной классификацией производственных процессов хлебопекарной и макаронной отраслей пищевой промышленности по степени взрывопожарной и пожарной опасности», утвержденной Минпищепромом СССР в 1976 г.

6.2. Категории помещений и классы зон определяются в соответствии с ОНТП 24-86 МВД СССР и ПУЭ-85 для основных помещений по установленному оборудованию, применяемому сырью и материалам, технологическому процессу и другим характеристикам производства.

При применении на предприятии новых видов сырья, материалов, производств или изменении объемно-планировочных решений категории помещений и классы зон в помещениях в каждом отдельном случае должны определяться технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации.

7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

7.1. Генеральный план и транспорт

7.1.1. Генеральный план и транспорт предприятий - хлебопекарной промышленности следует проектировать в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил: СНиП II-89-80, СНиП 2.09.03-85, СНиП 2.05.02-85, СНиП 2.05.07-85*, СН 245-71, СНиП II-106-79.

7.1.2. На территории предприятия, кроме основных и вспомогательных зданий и сооружений, следует предусматривать:

площадки для размещения контейнеров мусора;

маневровые площадки перед погрузочно-разгрузочными рампами.

7.1.3. Размеры маневровых площадок перед погрузочно-разгрузочными рампами следует принимать с учетом типа автотранспорта. Минимальная ширина маневровой площадки (с учетом проезда) должна быть не менее 25 м.

При доставке муки автомуковозами необходимо предусматривать площадку для разворота или круговой проезд по территории предприятия. Ширина площадки для разворота должна быть не менее 30 м, кругового проезда - 7,0 м.

Ширина проезжей части дорог к производственным корпусам должна быть не менее 7,0 м, прочих дорог с односторонним движением автомобилей 4,5 м, пешеходных дорожек 1,5 м.

7.1.4. Покрытие всех площадок, проездов, грузовых и экспедиционных дворов следует предусматривать из асфальтобетона, пешеходных дорожек и тротуаров - из асфальта или бетонных тротуарных плит.

7.1.5. При использовании для печей и котлов твердого или жидкого топлива на территории предприятия следует предусматривать расходный склад топлива, рассчитанный на регулярное получение топлива с базисных складов.

Вместимость расходов склада угля следует принимать равной 2-недельному запасу топлива.

Вместимость хранилища жидкого топлива принимать на 10-суточный запас.

При отсутствии базисного склада или большой его удаленности вместимость склада может быть увеличена до месячного запаса топлива.

При использовании природного газа в качестве топлива для печей и котлов необходимость его резервирования определяется в каждом конкретном случае.

Вместимость склада резервного топлива принимается в соответствии со СНиП II-37-76.

7.1.6. Расстояния между зданиями и сооружениями следует принимать в соответствии со СНиП II-89-80.

При этом расстояние от производственных помещений должно быть не менее:

до склада твердого топлива, зольной площадки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 м;

до отдельно стоящего склада бестарного хранения муки открытого типа . . . . . . 12м.

7.1.7. На территории предприятия должно быть не менее двух въездов, один из которых является запасным.

7.1.8. Ограждение территории предприятия следует выполнять согласно СН 441-72* с учетом требования архитектурно-планировочного задания.

7.1.9. Резервную площадь для расширения предприятия следует предусматривать при соответствующем обосновании.

7.2. Архитектурно-строительные решения

А. Производственные здания и сооружения

7.2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных, энергетических, транспортных, складских зданий и сооружений разрабатываются в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.03-85, СНиП 2.11.01-85, СНиП 2.01.02-85, СН 245-71, ОНТП 24-86 МВД СССР «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».

7.2.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий рекомендуется принимать с использованием унифицированных габаритных схем и прогрессивных строительных конструкций одноэтажных и многоэтажных зданий, исходя из принципа максимально возможного блокирования, объединяя в одном здании производственные, складские, подсобные и вспомогательные помещения.

В случае блокирования склада бестарного хранения муки открытого типа со зданием производственного корпуса стены здания на участке примыкания бункеров склада следует проектировать противопожарными I типа глухими иди с проемами, огнестойкость заполнения которых должна быть не менее 0,75 ч.

7.2.3. В целях снижения стоимости строительства и эксплуатационных расходов следует сокращать количество мелких помещений и по возможности размещать производственные участки в одном помещении, в связи с чем рекомендуется:

тесторазделочное отделение и пекарный зал размещать в одном помещении;

помещения мастеров, сменных технологов и т.п. располагать в производственных помещениях на участках с наиболее благоприятными санитарно-гигиеническими условиями, отделяя их от общего зала остекленными перегородками высотой 2,0 м.

Остывочное отделение и экспедицию рекомендуется размещать в отдельном помещении.

Металлические контейнеры для сбора мучной пыли (с пола) и схода с просеивателей рекомендуется устанавливать на площадке, смежной с площадкой контейнеров для мусора.

7.2.4. Высоту этажей производственных помещений следует принимать в зависимости от габаритов устанавливаемого оборудования и назначения помещений, но не менее 4,8 м для многоэтажных зданий и 4,2 м - для одноэтажных. Сетка колонн может быть принята 6,0 ´ 6,0; 6,0 ´ 9,0; 6,0 ´ 12,0 м для многоэтажных зданий, 6,0 ´ 12,0; 6,0 ´ 18,0; 6,0 ´ 24,0 м - для одноэтажных.

7.2.5. Нормативные временные нагрузки принимаются по технологическим данным с учетом массы оборудования и сырья, расположения нагрузок, размеров опорной поверхности, динамичности, а также массы напольного транспорта в соответствии с «Нормами временных нагрузок на каркасы производственных зданий предприятий пищевой промышленности» ВНТП 01-85 Минпищепром СССР.

Расчетные нагрузки принимаются с учетом коэффициентов перегрузки в соответствии со СНиП 2.01.07-85.

7.2.6. В стенах и перекрытиях зданий по этажам должны предусматриваться монтажные проемы с размерами, отвечающими габаритам оборудования и строительным конструкциям.

7.2.7. Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха помещений для расчета строительных конструкций должны приниматься в соответствии с обязательным приложением 16.

7.2.8. Внутреннюю отделку помещений рекомендуется выполнять в соответствии с характеристикой, указанной в приложении 17.

7.2.9. Выбор типа пола следует производить по технологическим данным в зависимости от характеристики условий его эксплуатации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 и приложением 18.

7.2.10. В помещениях с подкатным оборудованием (дежи, вагонетки, контейнеры) следует предусматривать ограждения для защиты стен и колонн от повреждений. На погрузочной платформе экспедиции следует предусматривать ограждения для предотвращения скатывания вагонеток, контейнеров с платформ.

7.2.11. Сообщение лифтов и подъемников с пожароопасными производствами и складами необходимо предусматривать через тамбуры с противопожарными перегородками 1-го типа и противопожарными дверями 2-го типа, а со взрывопожароопасными производствами и в подвальных этажах - через тамбур-шлюзы.

7.2.12. Для защиты производственных и складских помещений от грызунов и насекомых должны предусматриваться следующие мероприятия:

полы, стены, перегородки и внутренние двери производственных зданий следует проектировать беспустотными, допускается применение многопустотных плит в перекрытиях и покрытиях зданий при условии тщательной заделки торцевой части пустот бетоном;

применение каркасных перегородок с пустотами или с заполнением пустот минеральной ватой и т.п. материалами не допускается;

ограждение стальной сеткой (с ячейками не более 12 ´ 12 мм) вентиляционных отверстий в стенах и воздуховодах, расположенных в пределах высоты 0,5 м над уровнем пола, и окон подвальных помещений.

Б. Вспомогательные здания и помещения

7.2.13. Вспомогательные здания и помещения предприятий хлебопекарной промышленности проектируются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 с учетом уточнений отдельных положений СНиП, обоснованных спецификой предприятий хлебопекарной промышленности.

7.2.14. При расчете бытовых помещений принимается следующий состав производственного персонала:

а) для основных процессов хлебопекарного производства и административно-управленческого персонала, %:

женщин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 ... 85,

мужчин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 ... 25;

б) для подсобных служб (механических, столярных мастерских, котельных) при условии работы котлов на жидком и газообразном топливе, %:

женщин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 ... 30,

мужчин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 ... 70;

в) для подсобных служб при работе котлов и печей на твердом топливе, %:

мужчин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100.

В гардеробных помещениях следует предусматривать резервное место для установки дополнительных шкафов из расчета 10 % от принятого количества шкафов. Шкафы следует предусматривать, как правило, из несгораемых материалов.

Группа производственных процессов по профессиям приводится в обязательном приложении 19.

7.2.15. По группе 4 производственных процессов следует предусматривать следующий состав санитарно-бытовых помещений:

гардеробные - общие, оборудованные шкафами с двумя отделениями на одного человека;

душевые - из расчета 7 человек на одну душевую сетку, умывальные - из расчета 10 человек на один кран умывальника (по численности работающих в максимальной смене).

7.2.16. При душевых должны быть предусмотрены преддушевые, оборудованные вешалками, полочками и скамьями.

7.2.17. Помещения здравоохранения, культурного обслуживания, общественного питания, общественных организаций следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87.

7.2.18. Стирку специальной одежды, как правило, следует предусматривать в коммунальных специализированных прачечных для пищевых предприятий.

В случае необходимости размещения прачечной в составе подсобных служб проектирование прачечных выполнять в соответствии со СНиП 2.09.04-87, с учетом смены спецодежды не реже двух раз в неделю.

7.2.19. В составе бытовых помещений следует предусматривать бельевую площадью не менее 12 м2 с кладовой загрязненной спецодежды площадью 4 ... 6 м2.

7.2.20. На предприятии должны быть запроектированы кабинеты директора, главного инженера (заведующего производством), главного механика, кабинет по технике безопасности и пожарной безопасности, кабинет технической и профессиональной учебы и другие помещения в соответствии с СНиП 2.09.04-87. Площади помещений приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование помещений

Площадь, м2, при списочной численности работающих на предприятии

до 100

свыше 100 до 200

свыше 200 до 400

свыше 400

Кабинет директора

12

18

24 ... 36

36

Кабинет главного инженера

12

12 ... 18

18

36

Кабинет главного механика

-

12

18

18

Кабинет по технике безопасности и пожарной безопасности

-

12

18

18

Кабинет технической и профессиональной учебы

18

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: