Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Прочие документы arrow ВНТП 20-86  
21.07.2017
    
ВНТП 20-86

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

(МИНСТРОЙМАТЕРИАЛОВ СССР)

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПРОИЗВОДСТВО САНИТАРНЫХ
КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ВНТП 20-86

МИНСТРОЙМАТЕРИАЛОВ СССР

Москва

1986 г.

ВВЕДЕНИЕ

Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности (ВНТП-20-86) Минстройматериалов СССР содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов предприятий и специализированных цехов санитарных керамических изделий

Обязательны для применения при разработке индивидуальных и типовых проектов, проектов реконструкции и технологического перевооружения действующих производств санитарных керамических изделий.

Являются нормативно-справочным материалом для инженерно-технических работников специализированных проектных организаций.

Разработаны институтами:

«Гипростройматериалы» Минстройматериалов СССР (инж. А.Л. Ельминов, канд. техн. наук Е.М. Рончинский, инж. В.Н. Рымарь, А.З. Гужновский, A.A. Кольнер, О.А. Попов, Ю.Б. Рейзнер, Р.А. Наумцева);

НИИстройкерамика Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук В.К. Канаев, Б.С. Черепанов, С.А. Каминская, Н.С. Белостоцкая, М.К. Гальперина, П.И. Беренштейн).

НИПИОТстром Минстройматериалов СССР (инж. М.П. Зубченок, Н.М. Юдин, Н.С. Никульченко, Н.С. Филимонов);

Союзавтоматстром Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук В.И. Кубанцев, А.И. Раксин);

НИИГТ и ПЗ Академии медицинских наук СССР (член-корр. АМН СССР, проф. Н.Ф. Измеров, доктор мед. наук Л.А. Серебрянный, канд. мед. наук Л.А. Наумова).

Согласованы:

Госстроем СССР, ГКНТ и Минздравом СССР.

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "2-3" h z "Заголовок 1;1" 1. Общие положения. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800330036000000

2. Производственная мощность предприятия. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800330037000000

2.1. Проектная мощность предприятия. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800330038000000

2.2. Режим работы предприятия. 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800330039000000

2.3. Фонд времени работы оборудования. 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340030000000

2.4. Состав ремонтно-механической службы.. 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340031000000

3. Номенклатура изделий. 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340032000000

4. Сырье, составы массы и глазури. 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340033000000

4.1. Основными видами сырья, используемого в производстве санитарных керамических изделий, являются огнеупорные, тугоплавкие глины и каолины, полевые шпаты, кварцевые пески. 5 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340034000000

4.2. Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных работ. 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340035000000

4.3. Расчетные составы массы и глазури. 6 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340036000000

5. Технологические показатели производства. 7 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340037000000

5.1. Технологические параметры. 7 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340038000000

5.2. Нормируемые технологические потери. 7 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800340039000000

5.3. Использование вторичных энергоресурсов (ВЭР). 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350030000000

5.4. Удельные расходы сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов на 1 тонну санкерамизделий. 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350031000000

5.5. Расход упаковочного материала на 1 тыс. шт. изделий. 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350032000000

6. Нормируемые запасы сырья, полуфабриката, готовой продукции. 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350033000000

6.1. Склад сырья. 8 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350034000000

6.2. Цеховые запасы. 9 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350035000000

6.3. Склад готовой продукции. 9 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350036000000

7. Численность производственного персонала. 9 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350037000000

8. Автоматизация технологических процессов. 9 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350038000000

8.1. Контроль и автоматическое управление технологическими процессами. 10 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800350039000000

8.2. Управление электроприводами. 10 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800360030000000

9. Требования безопасности труда и производственная санитария. 11 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800360031000000

9.1. Общие положения. 11 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800360032000000

9.2. Характеристика цехов и отделений производства санитарных керамических изделий. 12 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800360033000000

9.3. Нормы минимальной ширины и высоты проходов и проездов. 14 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800360034000000

10. Аспирация и обеспыливание. 14 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800360035000000

11. Охрана окружающей среды.. 20 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800360036000000

12. Основные технико-экономические показатели. 20 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800360037000000

Приложение 1 Перечень исходных данных для проектирования. 20 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800360039000000

Приложение 2 Коэффициенты пересчета ассортимента изделий санитарных керамических. 21 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300310039003900340032003800370031000000

 

Министерство промышленности строительных материалов СССР

Ведомственные нормы технологического проектирования

ВНТП 20-86

Минстройматериалов СССР

Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство санитарных керамических изделий

Взамен «Норм технологического проектирования и технико-экономических показателей предприятий керамической промышленности», утвержденных МПСМ СССР
28 апреля 1973 года

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы предназначены для использования при разработке проектов на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение предприятий и специализированных цехов по производству санитарных керамических изделий.

1.2. Нормы предусматривают соблюдение действующих нормативных документов: строительных норм и правил (СНиП), противопожарных норм, норм по технике безопасности и охране окружающей среды, требований инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

1.3. Нормы разработаны для технологии производства санитарных керамических изделий, базирующейся на шликерном приготовлении массы с роспуском глинистых в мешалках и роторных мельницах, с совместным или раздельным помолом отощающих и плавней в шаровых мельницах периодического действия, формовке литьем в гипсовые формы на механизированных стендах, сушке в конвейерном люлечном сушиле, обжиге в туннельной печи.

Внесен институтами:

Гипростройматериалы, НИИстройкерамика, НИПИОТстром, Союзавтоматстром, НИИГТ и ПЗ

Утверждены приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР

№ 83 от «5» февраля 1986 г.

Срок введения в действие
1 марта 1986 г.

1.4. Технологическая схема, параметры и показатели производства уточняются по рекомендации специализированной научно-исследовательской организации, проводившей испытание сырья и разработавшей технологический регламент проектируемого производства.

1.5. Проектирование производств санитарных керамических изделий с использованием новой техники и новых технологических процессов следует осуществлять после их опытной проверки, по рекомендациям научно-исследовательских организаций, утвержденным Министерством или ведомством и включенным в задание на проектирование.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Оптимальные производственные мощности по выпуску санитарных керамических изделий - 500 и 1000 тыс. шт. изделий в год.

2.1. Проектная мощность предприятия

Проектная мощность определяется, исходя из производительности теплового агрегата для обжига санитарных керамических изделий, годового фонда чистого времени работы оборудования и ассортимента выпускаемой продукции. Для пересчета мощности при изменении ассортимента следует пользоваться коэффициентами (см. приложение 2), где за единицу принят умывальник полукруглый 2-й величины по ГОСТ 23759-85 массой 9,9 кг, с размерами 550´420´150 мм.

Основным типом теплового агрегата для обжига является туннельная вагонеточная печь открытого пламени, отапливаемая газообразным или жидким топливом.

Годовая производительность туннельной печи рассчитывается по формуле:

Мтп = Т×Кти×С×Пв×Кг, т/год (шт./год),

где     Т - годовой номинальный фонд рабочего времени, сут;

          Кти- коэффициент технического использовали оборудования;

          С - садка (загрузка) изделий на печную вагонетку, т (шт.);

          Пв - количество вагонеток, выходящих из печи, определяемое продолжительностью цикла обжига и размерами печи, шт./сут;

          Кг - коэффициент выхода годной продукции.

Годовой фонд рабочего времени (Т) для непрерывно-действующих туннельных печей составляет 365 суток (8760 часов).

Время чистой работы туннельной печи исчисляется путем умножения годового фонда рабочего времени на коэффициент технического использования оборудования (Т×Кти).

Коэффициент технического использования оборудования (Кти) учитывает время, необходимое для проведения ремонтов оборудования и непредвиденных (аварийных) остановок печи.

В проектных расчетах коэффициент технического использования для туннельных печей принимается равным 0,96.

Кти не учитывает время, необходимое для проведения капитального ремонта. Это время исключается из годового фонда рабочего времени только в том году, когда производится ремонт туннельной печи.

Коэффициент выхода годной продукции (Кг) при обжиге санкерамизделий в проектных расчетах принимается равным 0,94.

Размеры рабочего канала туннельной печи (длина, ширина, высота) в каждом конкретном случае определяются заданной производительностью, ассортиментом изделий, продолжительностью цикла обжига, наличием производственных площадей.

Количество устанавливаемых печей определяется, исходя из заданной мощности производства и годовой производительности одной печи.

2.2. Режим работы предприятия

Режим работы предприятий по производству санитарных керамических изделий - непрерывный, круглогодовой: 365 рабочих дней, 3 смены по 8 часов.

Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии нормативных буферных запасов принимается по таблице 2.2.

Таблица 2.2

Наименование цехов, отделений

Количество рабочих дней в году, Nр

Количество смен в сутки, Nсм

Продолжительность смены, ч Тсм

- Склад сырья:

 

 

 

прием сырья

365

3

8

подача сырья в производство

253

1

8

- Массозаготовительный цех (МЗЦ):

 

 

 

предварительная подготовка сырья

253

1

8

приготовление масс (тонкое измельчание в шаровых мельницах мокрого помола)

253

3

8

фильтрпрессное отделение

253

2

8

отделение приготовления глазури

253

2 - 3

8

- Производство санитарно-керамических изделий:

 

 

 

отделение оформления изделий

253

1

8

сушильное отделение

253

3

8

глазуровочное отделение

253

 

8

- Печное отделение:

 

 

 

обжиг

365

3

8

садка, разгрузка

365

2

8

отделение сортировки, армировки и упаковки

305 - 365

1 - 2

8

отделение литья гипсовых форм

253

1

8

отделение ремонта и футеровки печных вагонеток

253

1

8

- Склад готовой продукции:

 

 

 

прием

305 - 365

1 - 2

8

отгрузка

-"-

2 - 3

8

2.3. Фонд времени работы оборудования

Годовой фонд чистого времени работы оборудования определяется по формуле:

Тоб = Т×Кти×Кго×Ксм, ч,

где     Т - годовой номинальный фонд рабочего времени, ч;

     Кти - коэффициент технического использования оборудования;

     Кго - коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов работы оборудования;

     Ксм - коэффициент использования сменного времени, отражающий затраты времени на регламентируемые перерывы.

Годовой номинальный фонд рабочего времени определяется по формуле:

Т = Nр×Nсм×Тсм, час,

Nр, Nсм, Тсм принимаются по табл. 2.2.

Коэффициент технического использования оборудования определяется по формуле:

,

где Тп - время нормативных плановых остановок (простоев) оборудования из-за ремонтов в течение года, ч, определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов».

Коэффициент использования сменного времени определяется по формуле:

,

где     Тсм - продолжительность смены, мин;

     Тпз - время на подготовительно-заключительных операциях, мин, (по данным фотохронометрических наблюдений);

     Тлн - время на личные надобности, мин;

     Тотд - время на отдых, мин.

Затраты времени на личные надобности и отдых принимается в соответствии с методикой НИИтруда.

Значения коэффициентов, определяющих годовой фонд чистого времени работы основного оборудования, приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Наименование основного технологического оборудования

Коэффициент технического использования, Кти

Коэффициент готовности, Кго

Коэффициент использования сменного времени, Ксм

Назначение оборудования

Агрегат для дробления и измельчения глин

0,96

0,98

0,83

Приготовление глинистой суспензии

Дробилка щековая, бегуны

0,97

0,98

0,95

Дробление, помол черепа

Дробилка молотковая, мельница шаровая сухого помола

0,94

0,99

0,95

Дробление, помол пегматита

Сушилка барабанная

0,93

0,98

0,98

Сушка песка

Шаровая мельница мокрого помола

0,97

0,99

0,95

Тонкий помол отощающих материалов

Насосы мембранный, грунтовый

0,98

0,99

0,98

Перекачивание шликера, глинистой суспензии

Фильтрпресс

0,99

0,99

0,88

Получение массы с W = 23 %

Мешалка пропеллерная

0,99

0,99

0,99

Перемешивание шликера и суспензии

2.4. Состав ремонтно-механической службы

Состав ремонтно-механической службы определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов» с учетом норм продолжительности периодичности ремонтов, ремонтосложности технологического, подъемно-транспортного, теплосилового и электротехнического оборудования.

3. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ

3.1. Проектная номенклатура и ассортимент выпускаемых санитарных керамических изделий определяется заданием на проектирование. Типы и основные размеры изделий должны соответствовать государственным стандартам:

- ГОСТ 22847-85 - унитазы керамические;

- ГОСТ 23759-85 - умывальники керамические;

- ГОСТ 21485.4-76, ГОСТ 21485.5-76 - бачки смывные;

- Техническим условиям на другие виды санитарных керамических изделий (биде, писсуаров, видуаров и др.).

Для примерного расчета производства массу единицы продукции принимать по таблице 3.1.

Таблица 3.1

Наименование изделия

Размеры, мм

Масса единицы, кг

Умывальник овальный

550´420´150

12,4

Умывальник трапециевидный

650´500´150

18,4

Умывальник полукруглый

550´420´150

9,9

Умывальник угловой со спинкой

608´470´130

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.
Полезное: