Проектирование и строительство нормативно-методические документы arrow Искусственные сооружения на дорогах arrow СТП 012-2000 Заводское изготовление стальных конструкций мостов  
25.04.2018
    
СТП 012-2000 Заводское изготовление стальных конструкций мостов

Корпорация «Трансстрой»

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

ЗАВОДСКОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
МОСТОВ

СТП 012-2000

Москва 2001 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН Корпорацией «Трансстрой», Научно-технической ассоциацией ученых и специалистов транспортного строительства, Научно-исследовательским центром «Мосты» ОАО ЦНИИС (инж. А.В. Кручинкин, кандидаты техн. наук А.С. Платонов и В.Г. Гребенчук) с участием Научно-исследовательского института мостов Петербургского государственного университета путей сообщения (доктор техн. наук А.К. Гурвич, кандидат техн. наук B.C. Агеев) и Института «Гипростроймост» (кандидат техн. наук Г.А. Мамлин). При разработке СТП учтены материалы исследований в области изготовления стальных конструкций мостов, выполненных К.П. Большаковым, В.Ю. Шишкиным, Б.М. Передереевым, В.И. Звирем, Э.М. Гитманом, В.М. Душницким.

2. ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Корпорации «Трансстрой».

3. ПРИНЯТ и ВВЕДЕН в действие Корпорацией «Трансстрой» распоряжением от 18.01.2001 г. № ПН-07.

4. СОГЛАСОВАН УС «Мостострой» (№ ТО 21-4-10/1 от 04.09.2000), УП «Транспроект» (№ 12-01-05/765 от 19.09.2000) Корпорации «Трансстрой», АО «Мостостройиндустрия» (№ 5052-116 от 29.08.2000), Департаментом пути и сооружений Министерства путей сообщения Российской Федерации (№ ЦПИ-8/23 от 03.10.2000).

5. ОДОБРЕН Секцией сварки и родственных процессов Научно-технического совета Госстроя России.

СОДЕРЖАНИЕ

 TOC o "2-3" h z "Заголовок 1;1" 1. Область применения. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600310035000000

2. Нормативные ссылки. 2 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600310036000000

3. Общие указания. 3 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600310037000000

4. Конструктивные особенности стальных мостов. 4 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600310038000000

5. Изготовление деталей и монтажных элементов. 11 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600310039000000

Правка, очистка и консервация металлопроката. 11 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320030000000

Разметка, резка, штамповка стали. 13 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320031000000

Строгание, фрезерование, обработка кромок. 15 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320032000000

Образование отверстий. 17 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320033000000

Правка и гибка деталей. 18 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320034000000

Приемка деталей и монтажных элементов. 18 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320035000000

6. Сборка отправочных марок и подготовка заводских соединений под сварку. 20 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320036000000

7. Требования к сварочным материалам и оборудованию.. 24 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320037000000

8. Технология заводской сварки мостовых конструкций. 28 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320038000000

Способы сварки. 28 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600320039000000

Технология и режимы автоматической, полуавтоматической и ручной сварки. 28 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330030000000

9. Требования к качеству сварки и сварных соединений. Контроль качества. 40 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330031000000

Входной контроль. 40 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330032000000

Пооперационный контроль. 43 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330033000000

Приемочный контроль. 43 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330034000000

10. Исправление дефектов сварки и правка конструкций. 46 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330035000000

Исправление дефектных участков сварных швов. 46 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330036000000

Правка конструкций, деформированных при сборке и сварке. 47 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330037000000

11. Механическая обработка сварных соединений. 48 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330038000000

12. Приемка отправочных марок. 55 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600330039000000

13. Контрольная заводская сборка. 58 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600340030000000

14. Отгрузка конструкций. 60 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600340031000000

15. Обеспечение безопасности труда. 61 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600340032000000

Приложение А Порядок и режимы механической правки стального листа. 61 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600340034000000

Приложение Б Ориентировочная эффективная мощность пламени для термической правки металла. 63 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600340036000000

Приложение В Рекомендуемые режимы дробеметной очистки стального проката на поточных линиях. 63 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600340038000000

Приложение Г Режимы резания фрезерно-отрезными станками сталей с временным сопротивлением 520...600 МПа. 63 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600350030000000

Приложение Д Рекомендуемые режимы машинной кислородной резки низколегированной стали. 64 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600350032000000

Приложение Е Рекомендуемые режимы машинной плазменно-дуговой резки малоуглеродистых и низколегированных сталей. 64 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600350034000000

Приложение Ж Режимы строгания, фрезерования и сверления сталей. 65 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600350036000000

Приложение И Режимы холодной гибки стали с пределом текучести 400 МПа с учетом пружинения. 68 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600350038000000

Приложение К Типы и условные обозначения швов сварных соединений. 69 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600360030000000

Приложение Л Таблица перевода твердости металла. 71 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600360032000000

Приложение М Средства измерений и контроля. 71 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600360034000000

Приложение Н Методы и объемы испытаний сварных соединений. Организация неразрушающего контроля качества сварки. 79 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600360036000000

Приложение О Форма сертификата на стальные конструкции. 89 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600360039000000

Приложение П Припуски при разметке деталей. 90 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000D0000005F0054006F006300330030003500300032003600370031000000

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Заводское изготовление
стальных конструкций мостов

Вводится впервые

Утвержден и введен в действие распоряжением Корпорации «Трансстрой» от 18.01.2001 № ПН-07

Дата введения 01.03.2001 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт необходимо соблюдать при проектировании, изготовлении и приемке стальных конструкций железнодорожных, автодорожных, городских, совмещенных и пешеходных мостов (включая путепроводы, виадуки, эстакады), предназначенных для эксплуатации в любых климатических условиях, а также в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Нормы распространяются на изготовление и приемку стальных конструкций:

пролетных строений, опор и пилонов постоянных, временных и краткосрочных мостов;

элементов реконструкции и усиления существующих мостов;

несущих конструкций разводных пролетов мостов;

мостостроительного инвентаря и специальных вспомогательных сооружений и устройств для возведения мостов (кроме плавучих средств);

несущих конструкций консольных кранов для монтажа пролетных строений.

Нормы не распространяются на изготовление:

опорных частей, катков, шарниров, механизмов разводных пролетов и других элементов мостов машиностроительного профиля;

конструкций стальных гофрированных водопропускных труб;

канатов, пучков, гибких подвесок и вант висячих и вантовых мостов;

закладных деталей для железобетонных мостов.

При изготовлении и приемке

гибких элементов висячих и вантовых мостов;

мостов специального назначения, включая временные и краткосрочные;

мостовых конструкций из сталей с пределом текучести 450 МПа и выше,

а также сталей, применяемых в опытном порядке, необходимо руководствоваться специальными техническими указаниями. В таких указаниях допускаются ссылки на пункты данного СТП, общие для любых конструкций.

Стандарт распространяется на конструкции из низколегированных сталей для мостостроения марок 15ХСНД и 10ХСНД ГОСТ 6713-91 с требованиями к ним по СНиП 2.05.03-84*, 15ХСНДА и 10ХСНДА 2-й и 3-й категорий 1-го и 2-го классов ТУ 14-1-5120-92, 09Г2С+12Х18Н10Т ГОСТ 10885-85, 14ХГНДЦ ТУ 14-1-5355-98. По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями данный СТП распространяется также на сварные конструкции мостов из низколегированных сталей марок 15ХСНД, 10ХСНД, 09Г2СД (09Г2С) ГОСТ 19281-89 с дополнительными требованиями к ним по ГОСТ 6713-91 и СНиП 2.05.03-84*.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 10528-76 Нивелиры

ГОСТ 10529-79 Теодолиты

ГОСТ 10-75 Нутромеры микрометрические

ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе.

ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 14792-80. Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой.

ГОСТ 162-80 Штангенглубиномеры

ГОСТ 164-80 Штангенрейсмасы

ГОСТ 166-80 Штангенциркули

ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности.

ГОСТ 2.312-72 Условные изображения и обозначений швов сварных соединений

ГОСТ 2246-70*. Проволока стальная сварочная.

ГОСТ 22536.0-84 Спектральный анализ химического состава металлов

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

ГОСТ 2789-73* Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 2999-75 Измерение твердости по Виккерсу

ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные

ГОСТ 4381-78 Микрометры

ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка.

ГОСТ 5378-66 Угломеры с нониусом

ГОСТ 6713-91. Сталь для мостостроения.

ГОСТ 6996-66**. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 7122-75 Методы отбора проб для химического анализа

ГОСТ 74-70 Глубиномеры микрометрические

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические

ГОСТ 8026-75 Линейки поверочные

ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая.

ГОСТ 8713-79* Сварка под флюсом.

ГОСТ 882-75 Щуры для определения величины задиров

ГОСТ 9087-01. Флюсы сварочные плавленые.

ГОСТ 9378-75 Стандартные рабочие образцы шероховатости

ГОСТ 22353-77* ... ГОСТ 22356-77* - Высокопрочные болты.

ГОСТ 30489: EN473 Определение уровня квалификации и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие принципы

ГОСТ 9466...9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки.

ГОСТ 9013-59 Измерение твердости по Роквеллу

ПМГ 15-96. Правила по межгосударственной стандартизации. Требования к компетентности лабораторий неразрушающего контроля и технической диагностики

ПР 32.113-98. Правила сертификации персонала по неразрушающему контролю технических объектов железнодорожного транспорта.

Сборник нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

ТУ 3-3.993-77 Нивелир Н-3К МОП

ТУ 25-06-227-67 Прибор настольный для измерения твердости по Роквеллу

ТУ 14-1-5120-92. Прокат листовой высокого качества для мостостроения из низколегированной стали.

ТУ 14-1-5355-98. Прокат толстолистовой атмосферостойкий из стали марки 14ХГНДЦ для мостостроения.

СНиП II-23-81*. Стальные конструкции. Нормы проектирования.

СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования.

СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы. Нормы проектирования. Изд. 1996 г.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ.

СНиП 3.06.04-91. Мосты и трубы. Правила производства и приемки работ.

Стандарты ISO серии 9000 (ГОСТ Р-ISO-9000).

3. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3.1. Стальные конструкции мостов надлежит изготовлять на специализированных заводах, имеющих:

лицензию на производство указанных конструкций;

организованную приемку конструкций специализированной организацией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций;

действующую нормативную общегосударственную и отраслевую (ведомственную) нормативную документацию на изготовление мостовых конструкций;

подготовленные кадры ИТР и рабочих;

соответствующие условия для производства мостовых конструкций - закрытые отапливаемые цехи, оборудование, оснастку, средства контроля качества конструкций, в том числе неразрушающий контроль сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или проникающим излучением; заводскую лабораторию по контролю качества исходных материалов и сварных соединений.

3.2. Основанием для изготовления стальных мостовых конструкций служит рабочая документация на стадии «Конструкции металлические» (КМ), разработанная специализированной проектной организацией и утвержденная заказчиком к производству работ. Заказчик представляет заводу-изготовителю три экземпляра чертежей КМ, как приложение к договору на изготовление конструкций. Завод-изготовитель осуществляет входной контроль поступившей документации.

При заказе типовых пролетных строений или повторно применяемых мостовых конструкций без каких-либо изменений, если производство их освоено на заводе, документация КМ заводу-изготовителю не предоставляется.

3.3. В документации КМ должны быть указаны марки сталей и требования к ним в соответствии с действующими нормативными документами, типы и размеры заводских и монтажных сварных швов, участки сварных швов с полным проплавлением толщины детали, угловые швы с роспусками, способы защиты от коррозии.

Документация КМ должна содержать все данные для заказа металлопроката и метизов.

3.4. При разработке документации «Конструкции металлические деталировочные» (КМД) завод-изготовитель обязан соблюдать проектно-технологические требования чертежей КМ, СНиП 2.05.03-84* и настоящего стандарта. Отступления от чертежей КМ должны быть согласованы с проектной организацией, разработавшей их. Отступления от настоящего СТП согласовываются с проектной организацией и разработчиком СТП.

В состав документации КМД, кроме деталировочных чертежей конструкций, должны входить схемы монтажно-маркировочные, общих сборок с индивидуальной заводской маркировкой стыков, листы готовых элементов, ведомости метизов и карты размещения заводских сварных стыков. Положение сварных стыков завод вправе назначать из условия рационального и экономичного раскроя металлопроката с соблюдением конструктивных требований СНиП 2.05.03-84* и разд. 4 настоящего СТП.

3.5. При изготовлении стальных мостовых конструкций должен быть обеспечен пооперационный контроль за выполнением требований рабочей конструкторско-технологической документации и настоящего СТП силами ОТК завода и независимой контролирующей организацией.

Отступления от чертежей КМД, не противоречащие чертежам КМ; отступления от карт технологического процесса, касающиеся замены профилей проката (с соответствующим пересчетом); перенос или добавление сварных стыков из условия рационального раскроя или наличия проката определенной длины и ширины; изменение способов сварки или разделки кромок в пределах требований настоящих норм должны в процессе изготовления конструкций утверждаться главным инженером завода-изготовителя через карту разрешения или внесением соответствующих изменений в заводскую конструкторско-технологическую документацию.

3.6. По окончании всего заказа или отдельных его этапов завод-изготовитель выдает заказчику соответственно сертификат качества или акт приемки стальных конструкций с подписями контролирующей организации и ОТК завода (см. Приложение О).

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАЛЬНЫХ МОСТОВ

4.1. При проектировании любых конструкций рекомендуется применять монтажные блоки максимальной заводской готовности с минимальными объемами работ по образованию соединений на монтажной площадке.

Конструкции, отгружаемые с заводов, должны иметь, как правило, полную готовность для устройства на монтаже фрикционно-болтовых, сварных и комбинированных болтосварных соединений. На рис. 1 приведены наиболее характерные схемы заводской подготовки монтажных стыков - цельносварного (а) и комбинированного болтосварного (б) сплошностенчатых конструкций.

В проекте или в нормативных документах при назначении допусков на линейные размеры и геометрическую форму отправочных марок необходимо исходить в первую очередь из обеспечения беспрепятственной и минимально трудоемкой собираемости конструкций на монтаже мостов.

4.2. При разработке чертежей КМ металлических пролетных строений со сварными и комбинированными болтосварными монтажными соединениями проектная организация с учетом технологии производства сварочных работ назначает роспуски (недовары) угловых швов для обеспечения собираемости конструкций и предотвращения трещин в швах в зонах монтажной сварки:

а) в цельносварных стыках главных балок, коробок, ребристых плит - во всех угловых швах. Длина роспуска не менее 200 мм;

б) в стыках двухлистовых пакетных поясов со вставкой - в нахлесточных швах прикрепления наружного листа к внутреннему. Длина роспуска не менее 50 мм;


Рис. 1. Схемы подготовки монтажных стыков сплошностенчатых балок при заводском изготовлении:

а - цельносварного; б - комбинированного фрикционно-сварного; в - вариант проема стенки для сварки верхнего пояса; 1 - вставка верхнего пояса


в) в главных банках - на концах верхних и нижних поясных швов у технологических проемов (отверстий). Длина роспуска 150 мм для однолистовых поясов и 250 мм для пакетных поясов с совмещенным стыком;

г) в стенках главных балок - в угловых швах прикрепления продольных ребер, стыкуемых впоследствии сваркой со вставкой. Длина роспусков 200 мм;

д) в ортотропных плитах - в угловых швах на концах стенок поперечных балок вблизи продольных стыковых швов настильных листов с поясами главных балок или плит между собой. Длина роспуска не более 100 мм;

е) в ортотропных плитах, подлежащих укрупнению в монтажные блоки не менее чем из трех (по ширине) заводских отправочных марок - в угловых швах на концах продольных ребер с двух торцов плиты (длина роспуска 100 мм); в одиночных плитах - роспуск 100 мм на концах продольных ребер с одного торца плиты (со стороны припуска листа настила).

В зоне продольного монтажного стыкового сварного соединения главной балки с ортотропной плитой рекомендуется не приваривать на заводе к поясному листу торцы вертикальных ребер с выкружками, к которым впоследствии прикрепляются стенки поперечных балок ортотропных плит. После стыковки плит с балками приварка этих торцов ребер к поясам обязательна (п. 4.133 СНиП 2.05.03-84*).

4.3. При разработке чертежей КМ проектная организация назначает припуски по 50 мм на подрезку кромок под сварные монтажные соединения:

а) в стыках верхних однолистовых поясов главных балок или вставок;

б) по продольным кромкам настильных листов средних ортотропных плит (находящихся в замкнутом контуре);

в) по торцам настильных листов средних и консольных ортотропных плит (тыловые по направлению монтажа кромки);

г) по торцам вставок сварных стыков нижних ребристых плит.

4.4. Изменение сечений элементов, соответствующее изменению усилий в них, должно быть плавным с уклонами 1:8* (рис. 2). Уширение поясных листов предусматривают, как правило, симметричным (рис. 2,а); утолщение поясных листов выполняют с одной стороны - снаружи или изнутри (со стороны стенки для конструкций, монтируемых способом продольной надвижки по элементам скольжения, рис. 2,б); утолщение стенок балочных конструкций делают симметричным, причем в зонах монтажных стыков предусматривают прямолинейный участок длиной не менее 800 мм (рис. 2,в).

* В элементах конструкций, воспринимающих усилия сжатия от эксплуатационных и монтажных нагрузок, допускаются уклоны 1:4.

Рис. 2. Изменение ширины и толщины элементов балок:

а - уширение пояса; б - утолщение поясов наружу (верх) и внутрь (низ); в - утолщение стенки сплошностенчатой балки; 1 - монтажные сварные стыки стенки

4.5. Пакетные пояса главных балок предпочтительно проектировать из двух листов разной ширины со свесами не более 120 и не менее 50 мм. Изменение ширины или толщины листов в пакете должно быть плавным с уклонами 1:8 в растянутых и 1:4 в сжатых зонах. В монтажных стыках пакетных поясов уширение узкого листа до размера широкого необязательно.

Монтажные стыки двухлистовых пакетов нижних поясов балок во всех случаях, а верхних поясов, - как правило, проектируют совмещенными в одном сечении (рис. 3,а). Торцы листов объединяют сваркой в разделку при заводском изготовлении. Усиление шва обрабатывают заподлицо с основным металлом.

Допускаются монтажные стыки верхних пакетных поясов балок вразбежку со вставкой (рис. 3,б). Длину вставки следует принимать равной 20 толщинам стыкуемого листа.

Для монтажных стыков пакетных поясов рекомендуется применение ручной многопроходной сварки и автоматической сварки по ручной подварке толщиной не менее 10 мм.

Рис. 3. Заводская подготовка стыков пакетных поясов под монтажную сварку:

а - нижнего пояса; б - верхнего пояса; 1 - монтажная вставка

4.6. Вертикальные (или поперечные) промежуточные ребра жесткости сплошностенчатых изгибаемых балок и коробок железнодорожных, автодорожных, городских и пешеходных мостов рекомендуется приваривать к стенке и поясам непрерывными угловыми швами (рис. 4,а), или проектировать их с устройством скругленных вырезов номинальными размерами 50´120 мм (рис. 4,б). Вырезы обязательны, если по технологии сборки и сварки (преимущественно коробчатых сечений) поясной шов проваривается полуавтоматом после постановки и приварки поперечных ребер.

4.7. Длину угловых швов на торцах ребер следует принимать не менее 60 мм (п. 4.147 СНиП 2.05.03-84*). Расстояние от свободной кромки растянутого пояса балки до свободной кромки ребра должно быть не менее 40 мм (см. рис. 4, а, б снизу). Для опорных ребер это расстояние можно уменьшить до 20 мм (см. рис. 5, сеч. 1-1).

В местах примыкания ребер к поясам, фасонкам и другим ребрам; пересечения продольных и поперечных ребер плит; обрыва стенок балок в монтажных соединениях; обрыва продольных ребер ортотропных плит; в технологических проемах (отверстиях) и т.д. необходима обварка угловыми швами по кромкам и торцам стыкуемых деталей по контуру.

Рис. 4. Ребра жесткости сплошностенчатых балок:

а - привариваемые к стенке и поясам непрерывными швами; б - то же со скругленными вырезами 50´120 мм в углах

4.8. Катеты угловых швов в местах приварки торцов вертикальных ребер к горизонтальным элементам балок, а также в местах пересечений продольных и поперечных ребер должны иметь отношение 1:1, если иное соотношение катетов не требуется по расчету на выносливость в сечении по границе перехода шва к основному металлу.

4.9. При назначении в чертежах КМ и КМД мест расположения поперечных стыковых швов полотнищ стенок, поясов и ортотропных плит необходимо обеспечивать следующие расстояния между этими швами и ребрами жесткости (в ортотропных плитах - поперечными балками):

для конструкций в обычном исполнении - не менее 200 мм и не менее трех толщин стыкуемых листов;

для конструкций в северном исполнении А и Б - соответственно не менее 250 мм и не менее шести толщин стыкуемых листов.

Расстояние от продольных стыковых швов полотнищ стенок, ортотропных и ребристых плит до продольных ребер, привариваемых в тавр, должно быть не менее 100 мм (см. рис. 5) при любом исполнении.

Рис. 5. Схема взаимного расположения ребер и стыковых швов сплошностенчатой балки:

1 - опорное ребро; 2 - продольное ребро; 3 - поперечное ребро

4.10. Распорки и диагонали продольных связей, распорки поперечных связей не допускается приваривать непосредственно к поясам балок пролетных строений всех назначений. Связи непосредственно к поясам можно прикреплять только на высокопрочных болтах. При невозможности такого решения в автодорожных мостах элементы связей к главным балкам допускается присоединять через фасонки, привариваемые встык к поясам (рис. 6,а) или в тавр к стенкам балок (рис. 6,б). В обоих случаях должно обеспечиваться сплошное проплавление сварных соединений и механическая обработка концов швов для получения плавных переходов к поясу или стенке радиусом не менее 60 мм (рис. 6, а, б справа).

Рис. 6. Крепление фасонок продольных связей к главным балкам:

а - к поясу; б - к стенке

4.11. При разработке чертежей КМД и изготовлении сплошностенчатых балочных и коробчатых конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

а) в сварных полотнищах стенок балок избегать пересечений продольных и поперечных стыковых швов в крайних, наиболее напряженных зонах на высоту 0,25 hст от поясов;

б) предусматривать не более одного продольного стыкового шва;

в) поперечные стыковые швы полотнищ стенок, поясов, ортотропных и ребристых плит располагать от крайних рядов отверстий монтажных стыков и технологических отверстий на расстоянии не менее 100 мм;

г) при заводском формировании цельноперевозимых балочных и коробчатых элементов поперечные стыковые швы стенок, поясов, настильных листов и продольных ребер ортотропных и ребристых плит устраивать вразбежку с расстоянием между ними не менее 200 мм (см. рис. 5);

д) минимальная длина пристыковки в любых элементах должна быть не менее 800 мм (см. рис. 2,б).

4.12. В сварных элементах решетчатых ферм необходимо предусматривать: не более двух стыкуемых в одном поперечном сечении листов; поперечные стыки смежных листов вразбежку с расстоянием между ними не менее 200 мм; расстояние от крайнего ряда монтажных отверстий до поперечного стыка элемента не менее 100 мм. В элементах решетчатых пролетных строений следует назначать поперечных стыков в листах раскосов и поясов - не более двух; в листах подвесок, стоек и продольных балок - не более одного.

4.13. В зонах фрикционно-болтовых монтажных соединений до начала сверления отверстий продольные стыковые швы должны подвергаться механической обработке до полного снятия усиления сварных швов заподлицо с основным металлом на ширину полунакладки плюс 40 мм.

4.14. В зонах сварных монтажных соединений поясов балок с изменением их толщины снизу необходимо предусматривать горизонтальную площадку длиной не менее 70 мм для размещения подкладки, используемой для формирования сварного шва (рис. 7).

Рис. 7. Подготовка элементов нижних поясов разной толщины под монтажную сварку:

1 - медная подкладка; 2 - стальная прижимная обойма

4.15. В комбинированных фрикционно-сварных стыках главных балок монтажные сварные соединения верхних поясов из одиночных листов или двухлистовых пакетов следует проектировать, как правило, без вставки, с обеспечением проектного зазора при заводском изготовлении (см. рис. 1,б) и скругленными вырезами в стенке под верхним поясом симметрично нижним вырезам.

Для цельнометаллических пролетных строений с ортотропными плитами, верхние вырезы допускаются упрощенной формы с размерами не менее 50´50 мм, если они удовлетворяют требованиям расчета конструкции на выносливость (см. рис. 1,в).

4.16. Число стыков поясов назначается из условия рационального заводского раскроя листового металлопроката.

4.17. В составе проекта производства работ (ППР) должны быть разработаны строповочные приспособления и устройства для монтажа блоков главных балок, ортотропных и ребристых плит. По согласованию с проектной организацией - разработчиком чертежей КМ допускается сверление монтажных отверстий диаметром 25 мм в настильных листах ортотропных и ребристых плит с последующим заполнением их холостыми болтами. Отверстия должны быть указаны на чертежах КМД и просверлены на заводе.

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Правка, очистка и консервация металлопроката

5.1. Листовой прокат, подаваемый в обработку, должен быть выправлен на листоправильной машине с числом валков не менее семи независимо от исходного состояния проката. Зазор между поверхностью выправленного листа, уложенного на ровную горизонтальную плоскость, и ребром стальной линейки длиной 1 м не должен превышать 1,5 мм для любой толщины листа.

При настройке листоправильной машины следует соблюдать пределы допустимости правки в холодном состоянии - минимально допустимый радиус кривизны r ³ 50S и максимально допустимый прогиб f £ l2/400S, где S - толщина листа, l - длина деформируемой (или деформированной в неправленом листе) части (приложение А, табл. 2).

На листоправильной машине должны быть указатели величины зазора между рядами средних валков (С) и превышения крайних нижних валков над средними (l). Рекомендуемый порядок и режимы правки листового проката приведены в приложении А.

При надлежаще подобранном режиме лист выправляется за один проход. Число проходов (при необходимости) не должно превышать шести.

На листоправильных машинах запрещается править с помощью прокладок волнистость кромок и саблевидность листа или полосы.

5.2. Волнистость универсального и полосового проката правят на листоправильных машинах, а саблевидность и винтообразность - на горизонтальных правильно-гибочных прессах. Волнистость полосовых заготовок из листа толщиной больше 40 мм допускается править на горизонтальных правильно-гибочных прессах, используя металлические прокладки на выпуклостях деформированных участков.

5.3. Для правки фасонного углового проката рекомендуется применять сортоправильные машины открытого типа с консольным расположением роликов, а также с возможностью их замены и изменения шага.

Входящий угол роликов и, соответственно, угол прижимных роликов рекомендуется принимать равным 90° 20¢. На сортоправильных машинах при использовании роликов соответствующей формы допускается правка двутавров, швеллеров, квадрата и круга.

На сортоправильных машинах допускается править общую волнистость и, частично, местные деформации вдоль оси уголка, за исключением концевых участков, равных примерно расстоянию между осями роликов по горизонтали.

Пределы допустимости правки углового проката в холодном состоянии: r ³ 90 в; f £ l2/720 в, где в - ширина полки; остальные обозначения даны в п. 5.1.

5.4. Деформации листового, фасонного и сортового проката, превышающие пределы допустимости холодной правки, или деформации, не поддающиеся правке на машинах, выправляют термическим или термомеханическим способом.

Основные правила термической и термомеханической правки:

температура нагрева металла в намеченных зонах должна быть в пределах 650...700 °С (от темно-вишнево-красного до вишнево-красного цвета каления);

интенсивность нагрева должна быть максимально возможной. Горючий газ - ацетилен или пропан-бутан, номер сопла (наконечника) не ниже 5. Для толстого листа надлежит использовать одновременно две горелки;

нагревать более двух раз одну и ту же зону не допускается;

приложение статических усилий пригрузом или домкратами при термомеханической правке в случае остывания металла ниже 600 °С не допускается;

правка при отрицательных температурах воздуха и стали не допускается;

о результатах правки можно судить только после полного естественного остывания зон нагрева до температуры 20-30 °С. Охлаждать нагретый металл водой или обдувом сжатым воздухом запрещается.

5.5 Саблевидность листа или полосы правят термическим способом с нагревом "клиньев" с выпуклой стороны элемента по схеме на рис. 8,а. Высоту клиновидных зон нагрева принимают равной 2/3 ширины листа (полосы), при этом ширина зон нагрева в основании должна быть 30...100 мм. Нагрев клина ведут от вершины к основанию. Лист толщиной более 20 мм нагревают одновременно с двух сторон. В первую очередь зоны нагрева намечают в местах наибольших деформаций. После остывания листа замеряют уменьшение выгиба и, при необходимости, намечают зоны II очереди (см. рис. 8,а).

Рис. 8. Правка деформированных листов:

а - термическая, саблевидности; б - термомеханическая, волнистости, "бахромы" по кромке, выпуклости ("хлопуна"), G - статическая нагрузка (пригруз), 1 - зоны нагрева; 2 - волнистость; 3 - "бахрома" по кромке; 4 - выпуклость ("хлопун")

5.6. Волнистость толстого листа (20 мм и более), "бахрому" по кромке и выпучивания ("хлопуны") выправляют преимущественно термомеханическим способом с приложением статических усилий и наметкой зон нагрева по схемам, приведенным на рис. 8,б. Металл во всех случаях предпочтительно нагревать с выпуклой стороны, однако при выправке "хлопуна" плоский пригруз ставят на выпуклость, а нагрев ведут снизу.

Принципы термической и термомеханической правки, изложенные в пп. 5.4 - 5.6, справедливы также для правки сортового и фасонного проката.

5.7. Термическую и термомеханическую правку следует поручать специально обученным и аттестованным рабочим-газоправильщикам. В процессе обучения они должны приобрести опыт визуального определения температуры нагрева стали по цвету каления и с помощью специального устройства (рис. 9). Периодически, по графику, утвержденному главным инженером завода, но не реже чем через 6 месяцев, газоправильщики должны проходить проварку приобретенного навыка определения температуры на данном приборе. Для контроля температуры нагрева металла рекомендуется использовать оптические пирометры излучения и цифровые термометры ТЦ-1000.

Рис. 9. Схема устройства для контроля температуры нагрева:

1 - горелка; 2 - притертый медный "пятачок"; 3 - стальная пластина; 4 - прибор, регистрирующий температуру; 5 - прижим; 6 - термопара, заключенная в трубку с двумя отверстиями

5.8. Данные по расходу материалов и эффективной мощности пламени горелки приведены в приложении Б. В этом же приложении есть таблица цветов каления и побежалости при нагреве и охлаждении стали.

5.9. Весь предназначенный для изготовления мостовых конструкций металлопрокат должен быть перед запуском в производство очищен от прокатной окалины и ржавчины на поточных линиях очистки и консервации.

Разрешается очищать металл переносными дробеструйными или пескоструйными установками и ручным механизированным инструментом (иглофрезами, шарошками и т.п.).

5.10. Очистку стального проката на поточных линиях выполняют колотой дробью, закаленной с низкотемпературным отпуском, марки ДСК ГОСТ 1964-81* размером 0,6...0,9 мм для углеродистых и 0,8...1,2 мм для низколегированных сталей. Допускается применение литой дроби марки ДСЛ по тому же стандарту и тех же размеров, что и колотая.

Жировые загрязнения и консервационные смазки на прокате должны быть удалены растворителями или моющими средствами перед дробеметной очисткой.

Рекомендуемые режимы очистки проката на поточных линиях приведены в приложении В.

Разметка, резка, штамповка стали

5.11. Для разметки деталей используют рулетки 1-2-го классов точности по ГОСТ 7502-89, линейки измерительные металлические со штриховыми шкалами длиной 300, 500, 1000 мм по ГОСТ 427-75, штангенциркули по ГОСТ 166-80, штангенрейсмасы по ГОСТ 164-80, угольники поверочные по ГОСТ 3749-77, угломеры с нониусом по ГОСТ 5378-66 (Приложение М).

Контроль измерительного инструмента в соответствии с требованиями соответствующих стандартов должен производиться заводской лабораторией или отделом технического контроля.

При разметке и контроле деталей длиной более 10 м рулетками Р3-20, Р3-30 и Р3-50 следует пользоваться одной и той же рулеткой, прошедшей лабораторный контроль.

5.12. Предельные отклонения при разметке не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

5.13. При разметке необходимо учитывать припуски на резку, механическую обработку и усадку от сварки по указаниям конструкторско-технологической заводской документации (Приложение П).

Таблица 1. Точность разметки деталей

Наименование размера

Интервал размеров, м

До 1,5

1,5 - 9

9 - 21

Предельные отклонения, ± мм, от проектных линейных размеров

Длина и ширина детали

1

1,5

2

Расстояние от кромки до разметочной риски

1

1

1

Расстояние между смежными рисками

0,5

0,5

0,5

Расстояние между крайними рисками

1

1,5

2

Смещение центров отверстий

0,5

0,5

'>

Документ сокращен, так как он очень большой. Для просмотра полной версии этого документа пройдите по ссылке Бесплатный заказ нужного документа

 
< Пред.   След. >
Полезное: